【文章內容簡介】 在施工區(qū)域內挖臨時排水溝至沉沙井，用軟軸泵排水。(2)根據建筑的定位軸線樁及標準水平樁放線抄測標高，作好標記。放線→開挖→設計標高→砼墊層→彈軸線及地梁邊線→避雷引下線地基處理→檢查→鋼筋綁扎→模板安裝→簽發(fā)砼澆筑許可證及辦理隱蔽手續(xù)→澆筑砼→拆模養(yǎng)護→回填。先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每層以600為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較淺，土質較好時可不放坡，如遇土質較差，可作適當放坡?；鄣闹绷⒈诤瓦吰?，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要時采取防塌措施。在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于邊的土石方要求距槽邊緣2m以外，其高度不超過1m。開挖基槽沿縱向分二段開挖，在挖到距槽底500m以內時，測量抄出槽底500mm水平線，自每條槽端部200m處每隔2～3m，由兩端軸（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸確定槽寬標準，據此修整槽幫，清除槽底土石方渣。地梁模板采用九夾板，砼采取分段澆筑，整個基礎分兩段完成，鋼筋綁扎、砼澆筑常規(guī)施工?；圻吇靥钆c室內回填同步進行，每層不超過300mm，并分層夯實。主體工程在鋼筋混凝土結構施工中，支模是影響進度、保證工程質量的關鍵工序，是耗用人工、時間最多的關鍵施工線路。施工中依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規(guī)定的范圍內，混凝土的側壓力和漏漿應引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處貼不干膠、豎向對縫處嵌泡沫條的方法。 柱模板a、模板安裝程序：放線設置定位基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物，封閉清掃口。b、矩形柱模板采用九夾板、木枋、鋼管夾具，預拼成型，柱子斷面大于600mm時，應加對拉螺栓φ@600～800，以抵抗混凝土側壓力對模板產生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩(wěn)定模板，支模時，必須加強支撐系統(tǒng)，防止軸線位移。本工程鋼模板全部采用新模板，拼裝時全部均勻涂刷一道脫模劑，以保證混凝土外觀顏色一致，另在拚縫處貼上膠紙，以消除拼縫處縫隙。a、模板安裝程序為：復核梁、板標高線→安裝梁底?！壛航睢擦簜饶！惭b梁、柱接頭模板→安裝梁、柱接頭模板→安裝預埋件及留孔模板等→檢查校正→交付驗收b、梁柱接頭模板采用定型鋼模板，同時加強安裝梁柱接頭模板時的質量控制和檢查，應該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。c、現澆部分樓層梁、板采用滿堂架支撐，主次梁采用30厚模板，樓板模采用20mm厚模板。板下用16060木枋支撐，板之間的縫隙采用油氈鋪貼，以防漏漿，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按2‰起拱。鋼管立桿縱模間距1m，靠主梁兩側立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐，主梁底模下，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。d、梁高h＞550時，側模增設對拉螺桿，以加強模板剛度，減小變形位移。e、支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ）。對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照《施工技術》.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》進行驗算。250厚剪力墻模板基本參數計算斷面寬度200mm，高度3000mm，兩側樓板高度100mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距100mm，內龍骨采用85mm45mm豎楞，外龍骨采用雙鋼管48mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距200+500+500+500+500+200mm。350厚地下室外剪力墻模板基本參數計算斷面寬度350mm，高度4350mm，兩側樓板高度200mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距100mm，內龍骨采用單鋼管48mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。對拉螺栓布置11道，在斷面內水平間距200+400+400+400+400+400+400+400+400+300+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑12mm。模板組裝示意圖 除了要遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容： Ⅰ、模板支架的構造要求： ，確保兩方向足夠的設計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 Ⅱ、整體性構造層的設計： a. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 ，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的13，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； Ⅲ、剪刀撐的設計： ； ，每隔6m設置。 Ⅳ、支撐架搭設的要求： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的； 。 Ⅴ、施工使用的要求： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。、注意事項 1）為防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模鼓模、拆除困難的現象。支模時應遵守邊模包底模的原則，梁與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定超過4000mm起拱1‰3‰。2）混凝土澆筑前，模板表面應清理干凈，濕潤。并認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。3）模板安裝的細部處理，梁墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將會影響混凝土的外觀質量，此部位要進行認真處理、加固。4）為保證混凝土表觀質量，模板在使用前要涂刷隔離劑。5）在模板與模板的交界的拼縫處用3㎜厚雙面膠帶進行粘接嵌縫，可防止混凝土漏漿。6）設專人利用經緯儀和掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，對大模板及外造型構件，在混凝土澆筑前后必須分別對其垂直度進行校驗，保證上下垂直通線，預防和消除質量隱患。7）混凝土施工前，必須清除模板內部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。8）模板拆除實行報告制度，必須經項目經理部技術負責人及現場監(jiān)理工程師同意后方可拆除。9）依據施工方案，采取專人配料，統(tǒng)一集中采購模板，減少失誤，消除浪費，保證質量。 10）混凝土澆筑期間安排木工隨時查看模板，出現問題及時處理。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差（mm）預埋管、預留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預留洞口中心線位置10尺寸+10，0 現澆結構模板安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：1）不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及楞角不致因拆模而受損壞時方可拆模。2）承重模板應在混凝土強度達到設計及規(guī)范規(guī)定的強度時拆模。 項 目結構跨度（米）達到設計強度百分比（％）板≤2≥50≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構件≥1003）拆除的模板分散堆放，并及時清運。4）模板拆除后，混凝土構件的尺寸偏差不得超過下表要求。 項 目允 許 偏 差（㎜）軸線位置墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高（≤5m）8全高（H）H1000且≤30標高層 高177。10全 高177。30截面尺寸+8，5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H1000且≤30表面平整度8預留洞中心線位置1加工方法及除銹方法同基礎工程。本工程主體水平與豎向鋼筋接頭按直徑、鋼筋規(guī)格型號分直螺紋套筒、 、電渣壓力焊、搭接焊、綁扎搭接等連接方法。直徑HRB400≥16mm剪力墻、柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋直徑HRB400≥16mm的鋼筋直螺紋套筒連接，其它型號、規(guī)格的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不能設置兩個或兩個以上接頭?？蚣芰荷吓沤宇^設跨中13內，下排鋼筋設在支座13跨內，梁板的鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的50%，相臨接頭截面間的最小距離為35d或500mm中最大值。鋼筋連接施工工藝如下：鋼筋電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。連續(xù)閃光焊的工藝方法：將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接通電源后，使兩鋼筋端面局部接觸，此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內高速飛濺出來；當舊的接觸點爆破后，又形成新的接觸點，這就出現連續(xù)不斷爆破過程，鋼筋金屬連續(xù)不斷送進（以一定送進速度適應其焊接過程的燒化速度）。鋼筋經過一定時間的燒化，使其焊口達到所需要的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時，以相當壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。 其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。、固定方法1）鋼筋安裝鋼筋安裝前先按照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數量等，確認無誤后，運輸到安裝地點，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現象及時處理。根據已經彈好的施工墨線和施工圖設計要求，確定其位置、數量、間距、型號、規(guī)格、錨固長度、搭接長度、保護層厚度等，然后采用22號鐵絲綁扎牢固。2）暗柱鋼筋安裝套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋a、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個。b、搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。c、畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d、柱箍筋綁扎：Ⅰ、按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下纏扣綁扎。Ⅱ、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。Ⅲ、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。立24根豎筋→水平筋間距→綁定位模筋→綁其余橫豎筋a、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁扎其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。b、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。c、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距650mm，鋼筋外皮綁扎水泥砂漿墊塊或用塑料卡。d、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋，待柱拆模綁墻筋時作為連接用，其預留長度應符合設計的規(guī)定。e、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。f、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。a、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。c、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。d、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。e、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。g、在主、次梁受力筋下均應墊水泥砂漿墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 圖十一 主體板鋼筋馬登形式e、在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋a、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，對踏步板受力鋼筋進行預埋，在剪力墻混凝土拆