【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量的目的。安排的操作人員在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋臐仓捎秒S澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表 面混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由操作人員靈活掌握。插點間距不超過 40cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑上層混凝土時注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土內(nèi)。當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；在泌水現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次 施工中采 用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用 2m長刮桿刮平。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑后在強度達到 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱采用涂刷養(yǎng)護劑并包裹塑料布方式養(yǎng)護；墻、梁及底板采用涂刷養(yǎng)護劑方式養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于 7d。 成品保護 本工程施工質(zhì)量要求達到清水效果，混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。柱、墻防護高度為 ，門窗洞口周邊全部防護。 砌體分項工程 準備工作 結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與混凝土柱墻構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔 500mm 預(yù)留預(yù)埋件，焊接 2φ 6 長 1000mm 墻體拉結(jié)筋。墻體砌筑前，將拉結(jié)筋調(diào)直。 砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。 砌體材料的品種強度等級必須符合設(shè)計要求及加氣混凝土砌塊砌體《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿抹面砂漿》（ JC8902021）的規(guī)定。，材料進場時應(yīng)同時提供合格證及檢測報告，按品種、規(guī)格分 別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m,應(yīng)覆蓋防止雨淋。 蒸壓加氣混凝土砌塊，其齡期應(yīng)超過 28 天后方可使用。砌體材料預(yù)先澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。 砂漿配合比由試驗室提前試配，砂漿采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于 ，石灰膏熟化時間不少于 7 天。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用。 施工方法 立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制每皮砌筑的豎向尺寸，并 使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。 鋪灰砌筑：加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。加氣混 凝土砌塊的底部用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于 200mm,水平灰縫厚度 15mm，豎向灰縫厚度 20mm，飽滿度不小于 80%。砌到接近上層梁、板底時，留適當空隙，待墻體養(yǎng)護 7 天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。 接搓：需接搓部位在墻面留出不小于 120mm 直搓，沿砌體高度方向加設(shè) 2Φ 6 間距 500mm拉結(jié)筋，外露長度 500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓 。 圈梁：結(jié)構(gòu)施工時，圈梁高度部位預(yù)埋 — 240179。 200179。 6鋼板埋件，錨筋為 4Ф 12 長 150mm，圈梁施工時，圈梁主筋焊接在埋件上。構(gòu)造柱 與框架梁相交處埋設(shè) — 240179。 200179。 6鋼板埋件，做法同圈梁。 過梁：門洞上設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于 300mm，較小的預(yù)留洞口處加設(shè)鋼筋磚過梁。遇木門洞口處留設(shè)素混凝土塊。 質(zhì)量要求 所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證檢測單位檢驗合格。 砂漿強度必須符合設(shè)計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每 250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組 6 塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。 腳手架分項工程 總則 本工程腳手架采 用分段懸挑腳手架。腳手架結(jié)構(gòu)階段作施工防護架使用。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架施工。 體系選擇及材料要求 為方便施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用φ 48179。，鋪腳手板采用 1m179。 ，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。 鋼管：鋼管采用外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管，鋼管的材質(zhì)使用 力學(xué)性適中、穩(wěn)定的 Q235鋼。其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ DB/T700）中Q235A級鋼鐵規(guī)定。用于立桿大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為 36m，便于工人操作。小橫桿根據(jù)腳手架寬度宜為 ，鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的舊管，嚴禁在鋼管上打孔鉆眼。本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復(fù)涂，以保證外觀形象。 扣件：扣件應(yīng)采用 GB15831《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，應(yīng)與鋼管管徑相配合、機械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應(yīng)符合 GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中 Q235 鋼的規(guī)定，螺紋均應(yīng)符合 GB19881《普通螺紋》的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋、變形 、 銹蝕的扣件，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最 小距離應(yīng)不小于 5mm，表面應(yīng)涂刷黃色防銹漆。使用過程中，在螺栓擰緊扭力距達 時不得發(fā)生破壞。 腳手板、擋腳板及底部墊板：腳手板采用 1m179。 ，嚴禁使用有松散、掉片和離朽的腳手板。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑 的鍍鋅鋼絲綁扎固定在縱向水平桿上。擋腳板采用 50mm厚 200mm寬松木板，長度大于腳手架的跨度。墊板采用 50mm厚 250mm寬松木板，長度不少于腳手架的兩跨長度，板上必須加設(shè)座墊。 安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可 證生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應(yīng)具備、安全監(jiān)督部門推薦使用證和出廠檢驗合格證。安全網(wǎng)的力學(xué)性能應(yīng)符合 GB572688《安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定，進入現(xiàn)場后應(yīng)對安全網(wǎng)進行模擬《砂包沖擊試驗》，立網(wǎng)采用安全網(wǎng) 179。 6m的密目式安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用 P3179。 6 的尼龍網(wǎng)，筋繩分布必須合理。 外腳手架搭設(shè)要求 結(jié)構(gòu)設(shè)計 :立桿縱距 ，立桿排距 1米，小橫桿間距 1米，大橫桿步距 米，內(nèi)排立桿距墻 米，小橫桿里端距墻 。在腳手架立桿底端之上 100300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立 桿連接牢固。 連墻點的設(shè)置 :立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距 6 米、橫向間距 3 跨；在結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)梁、板中預(yù)埋Φ 級鋼筋與外架拉結(jié)，并用木方頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間；部分采用連墻桿。 剪刀撐、掃地桿的設(shè)置 :沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設(shè)置剪刀撐。每 57根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在 4560 度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個扣結(jié)點。 外腳手架搭設(shè) 方法 雙排架搭設(shè)、拆除 :腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。 腳手架的搭設(shè)要按程序進行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿→豎立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)立桿→設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板、（或竹笆）→掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。 施工操作：放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊 豎（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起 3～ 4 根立桿后，隨即裝設(shè)橫向水平桿（小橫桿，與立桿扣接固定。）和第一步縱向水平桿（放在小橫桿上，靠近立桿并與小橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按 40～ 60N178。 m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件（或加拋撐）。→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步 、第三步……→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層縱向水平桿（在構(gòu)架縱向水平桿之間加設(shè)的、 用于縮小竹笆支撐跨度的縱向水平桿）、鋪設(shè)竹笆和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，擋腳板或圍護，腳手架外側(cè)滿掛密目立網(wǎng)封閉。 腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的 整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。 3 裝飾分部分項工程 抹灰工程 施工準備 主要材料準備： ，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過 5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。 主要機具準備：攪拌機、手推車、 2m 靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。 作業(yè)條件準備 :結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工 ,抹灰施工前，必須針對不同材質(zhì)的基體之間的縫處，根據(jù) 要求釘掛寬度不小于 300mm 的焊接鋼絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于 250mm。 操作要點 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1:3水泥砂漿抹成 3cm 見方形狀。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。 抹底灰：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與 平整情況，抹灰 后及時清理散落在地上的砂漿。 抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓光。 質(zhì)量要求 各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀 。 內(nèi) 面磚鑲貼工程 內(nèi)墻磚鑲貼 施工工藝 : 基層處理→ 抹底子灰→選磚、浸泡磚→排磚彈線→貼標準點→ 墊底尺→ 鑲貼墻磚→勾縫→清洗磚面 基層處理： 將基層上砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前 澆水濕透，刷一道界面劑。打底要分層涂抹，每層厚度為 5～ 7mm，并搓毛。 排磚彈線： 按墻磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 貼標準點： 用廢墻磚作標準點，以控制墻磚的平整度。 墊底尺： 按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行墻磚鋪貼的依據(jù)，鋪貼時，墻磚的 下口坐在八字靠尺上，防止釉面磚因自重而下滑移，以保證其橫平豎直 。 鑲貼飾面磚： 基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等。應(yīng)用整磚套割，設(shè)施固定點采用打眼器打眼。要隨時用靠尺檢 查平整度，同時要保證縫寬一致。鑲貼完后自檢無空鼓不平不直后，用棉絲擦凈，然后用進行勾縫，并用布磚面擦凈。 質(zhì)量要求： 在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。 鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，并先做樣板。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。 樓地面工程 水泥砂漿樓地面 施工準備 材料：采用 硅酸鹽水泥。中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。粗骨 料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。瀝青的軟化點宜為 5060℃，但不大于 70℃，其粉狀填充料中小于 的細顆粒含量不應(yīng)小于 85%。 主要機具 ： 砂漿攪拌機，運輸小車、小水桶、笤帚、 2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬 、 鐵抹子等。 作業(yè)條件 ： 室內(nèi)墻面彈好 +500mm 水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 水泥砂漿樓地面操作工藝 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層 上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm179。 ?5cm），橫豎間距為，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體 面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合