【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位：就位時(shí)，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護(hù)欄桿要安全可靠；導(dǎo)管與漏斗連接牢固，下管過(guò)程中嚴(yán)防導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，下落灌注孔中心，以便導(dǎo)管垂直于鉆孔中心。檢查混凝土的坍落度，其結(jié)果只有符合設(shè)計(jì)要求才能開始灌注?；炷凉嘧ⅲ洪_始灌注時(shí)，在料斗內(nèi)投入拌制好的混凝土，并不斷緩慢的下移止水球，在止水球下移至計(jì)算位置時(shí)，然后剪斷止水球，連續(xù)灌注。（3） 雨季施工防水處理預(yù)案1. 在基坑外圍構(gòu)筑圍堰，防止外部雨水進(jìn)入基坑。2. 基坑底邊隔30m設(shè)置積水坑一個(gè)，積水后污水泵抽走。3. 開工前備足彩條布用作雨季材料的遮蓋，備足雨衣、雨靴供工人使用，電焊機(jī)等設(shè)備要建防雨棚。（4） 鉆孔鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量保證措施1. 材料控制：材料規(guī)格型號(hào)、原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)規(guī)范要求；材料員和質(zhì)檢對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)型號(hào)；會(huì)同建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。2. 樁位測(cè)量放線；樁位測(cè)放選派專業(yè)測(cè)量工程師使用全站儀測(cè)放。測(cè)放前根據(jù)甲方提供的測(cè)量依據(jù)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查復(fù)核后方可施測(cè)樁位，控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)后設(shè)置明顯標(biāo)記，做好保護(hù)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：軸線偏差≤5mm，全站儀及鋼尺檢查；樁位偏差≤10mm，全站儀及鋼尺檢查。使用檢定合格測(cè)量?jī)x器，逐級(jí)復(fù)測(cè)，業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3. 成孔控制：鉆機(jī)就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固且鉆桿和樁位處于同一垂直線上。開鉆前，由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對(duì)位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，無(wú)故不得停鉆。成孔過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄地層變化。終孔時(shí)要求鉆機(jī)不進(jìn)尺循環(huán)工作的時(shí)間不低于15分鐘，清除孔底沉渣。工程中保證各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時(shí)間，不大于3小時(shí)，特殊原因終孔后留滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在進(jìn)入下道工序前鉆機(jī)應(yīng)再進(jìn)行清孔作業(yè)。終孔后，機(jī)組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查孔深、孔徑孔內(nèi)沉渣和泥漿指標(biāo)?？孜辉试S偏差：≤100mm，用鋼尺測(cè)量；孔徑允許偏差：177。20mm，用鋼尺測(cè)量；孔深允許偏差：不小于設(shè)計(jì)深度，用測(cè)繩測(cè)量；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣厚度：＜100mm，成孔后清除孔底沉渣并用測(cè)繩多點(diǎn)測(cè)量。4. 鋼筋籠制作安裝控制1) 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：177。10mm 用鋼尺測(cè)量；螺旋箍筋間距允許誤差：177。20mm 用鋼尺測(cè)量；鋼筋籠直徑允許誤差：177。10mm 用鋼尺測(cè)量；鋼筋籠長(zhǎng)度允許誤差：177。50mm 用鋼尺測(cè)量；鋼筋籠保護(hù)層允許誤差：177。10mm 用鋼尺測(cè)量。2) 鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場(chǎng)外水平放置，分兩段制作，接頭均采用單面搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度單面焊≥10d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。3) 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。4) 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施防止變形；鋼筋籠采用人工運(yùn)至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三點(diǎn)和四點(diǎn)起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。5) 安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。6) 為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。7) 鋼筋籠安放完成后，填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級(jí)質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量?jī)纱箨P(guān)鍵環(huán)節(jié)。8) 鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標(biāo)高允許偏差：－50mm～＋30mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量；鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：10mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正輪控制；5. 水下混凝土灌注控制1) 導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。2) 首灌料導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范安裝，~，確保首灌量及埋管深度。本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，球膽隔水塞阻水的灌注工藝。混凝土灌注前導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)。3) 灌注前作好組織協(xié)調(diào)工作，保證混凝土連續(xù)灌注，成孔質(zhì)量驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。在灌注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度，混凝土面測(cè)量用2點(diǎn)測(cè)量，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，從而確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。每根樁力爭(zhēng)在2小時(shí)內(nèi)完成并作好灌注記錄。4) 灌注過(guò)程中，由施工員隨時(shí)測(cè)量并詳細(xì)記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度，～。為確保樁頭砼質(zhì)量?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中應(yīng)作好灌注記錄，對(duì)出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細(xì)記錄，并立即上報(bào)，研究處理。 5) 灌注時(shí)，按樁基驗(yàn)收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，該樁灌注制樁完成。6) 樁頂標(biāo)高：，測(cè)繩測(cè)量；成孔質(zhì)量：測(cè)孔儀檢測(cè)(由第三方檢測(cè))；成樁質(zhì)量：低應(yīng)變檢測(cè)(由第三方檢測(cè))；承載力：采用靜載荷試驗(yàn)法、高應(yīng)變法(由第三方檢測(cè))。6. 混凝土灌注質(zhì)量保證措施1) 混凝土灌注由專人負(fù)責(zé)，下入導(dǎo)管前，由當(dāng)班施工員和灌注班長(zhǎng)共同檢查導(dǎo)管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管和膠墊。2) 導(dǎo)管安放由專人負(fù)責(zé)，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應(yīng)平整、干凈，導(dǎo)管管壁完好，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并嚴(yán)格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導(dǎo)管底端距孔底距離為300～500mm。3) 混凝土灌注前，由質(zhì)檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應(yīng)介于180～200mm時(shí)方可使用。4) 。隨著混凝土面的上升，及時(shí)適當(dāng)?shù)奶嵘筒鹦秾?dǎo)管。5) 在混凝土灌注過(guò)程中，由灌注技術(shù)員隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，及時(shí)指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好混凝土灌注記錄。6) 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。7) 制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時(shí)拆模、標(biāo)記，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。7. 施工質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案措施1) 塌孔預(yù)防與處理方法：孔口坍塌時(shí)采用下井口鋼護(hù)筒護(hù)壁處理，與孔壁之間用裝泥砂袋填實(shí)。護(hù)壁管厚不小于3mm。2) 掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理方法：本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無(wú)斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導(dǎo)管壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。3) 卡管、堵管事故預(yù)防與處理方法：首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，以確保球膽隔水塞順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。4) 斷樁事故預(yù)防與處理：導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過(guò)程中因?qū)Ч苓M(jìn)水，混凝土不流入，導(dǎo)管不能強(qiáng)撥出，出現(xiàn)斷樁。詳細(xì)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，提拔拆卸導(dǎo)管要確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于2m，嚴(yán)禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。5) 其他應(yīng)急措施a. 施工中遇天氣突降暴雨，基坑做好防護(hù)的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。b. 由于機(jī)械故障或因停電引起導(dǎo)管提升機(jī)械不能工作，應(yīng)先人工活動(dòng)導(dǎo)管，盡量施工現(xiàn)場(chǎng)的起吊機(jī)械來(lái)輻助提升，必要時(shí)使用吊車。c. 施工現(xiàn)場(chǎng)備蓄水池。d. 施工時(shí)出現(xiàn)陣雨、陣風(fēng)天氣和外界人為因素干擾時(shí)均不能停止混凝土灌注，管理人員應(yīng)在灌注的同時(shí)排除障礙。6. 高壓旋噴樁施工方案1. 施工工藝及流程1) 高壓旋噴工藝是先利用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后，將噴具下至設(shè)計(jì)深度，通過(guò)高壓漿液切割造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，經(jīng)過(guò)高壓漿液切割、攪拌、升揚(yáng)置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土樁。2) 高噴施工工藝流程見下圖：平整場(chǎng)地→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)引孔→高噴臺(tái)車就位→高噴施工→形成高噴樁2. 高壓旋噴樁采用的技術(shù)參數(shù)：1) 固化劑采用硅酸鹽水泥，～。2) 高壓噴射灌漿施工時(shí)，注漿壓力約20～30MPa，提升速度控制在12～15cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，%。3. 施工技術(shù)措施1) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選擇具有代表性地段的場(chǎng)地進(jìn)行高壓旋噴工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)為3～5孔。試驗(yàn)段技術(shù)參數(shù)：漿液壓力20～30MPa，提升速度約12~15cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為10～12rpm，：1～：1左右，工藝試驗(yàn)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選用以上參數(shù)并適當(dāng)調(diào)整，以使試驗(yàn)段高噴樁樁徑、噴射范圍、墻體抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開挖檢查試驗(yàn)，檢查旋噴樁樁徑、連接質(zhì)量、墻體質(zhì)量，各樁體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，將選定壓力、轉(zhuǎn)速和提升速度等施工工藝參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用于正式高噴施工。2) 施工軸線及孔位布置在地連墻導(dǎo)墻上按旋噴樁平面布設(shè)尺寸，用紅漆標(biāo)注于導(dǎo)墻頂面，確保樁位偏差小于2cm，用混凝土取芯機(jī)鉆取出導(dǎo)墻頂面鋼筋混凝土。根據(jù)導(dǎo)墻頂面的高程及旋噴樁設(shè)計(jì)樁頂、底高程，測(cè)算出鉆孔及噴漿深度，用于鉆孔和噴漿施工。3) 鉆孔質(zhì)量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，保證噴射管能夠順利下至設(shè)計(jì)深度，施工中要按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制：1　 根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。2　 鉆機(jī)架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不移位，%。鉆進(jìn)過(guò)程中視孔壁穩(wěn)定情況是否采用泥漿鉆進(jìn)，用鋼尺測(cè)量校核鉆具長(zhǎng)度，控制終孔深度比設(shè)計(jì)孔深超深30cm。3　 認(rèn)真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進(jìn)行，要求正確反映地層情況，為旋噴施工提供可靠的依據(jù)。4　 采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影響施工質(zhì)量及施工安全。5　 每鉆完一孔，經(jīng)驗(yàn)收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿，防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內(nèi)掉入異物。4) 原材料質(zhì)量控制，在使用過(guò)程中確保每批都有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送至具備相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意使用后投入施工。高壓噴射漿液拌和用水的水質(zhì)符合《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》第4條的規(guī)定，水泥、水的稱量準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范要求。5) 漿液質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)或工藝試驗(yàn)確定的水泥漿液水灰比，利用機(jī)械攪拌水泥漿液，水泥采用進(jìn)料機(jī)均勻進(jìn)料，漿液使用前過(guò)篩。定期用比重稱檢測(cè)水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過(guò)濾。漿液存放時(shí)間：當(dāng)環(huán)境氣溫10℃以下時(shí)，不超過(guò)5h；當(dāng)環(huán)境氣溫10℃以上時(shí)，不超過(guò)3h；當(dāng)漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)降低標(biāo)號(hào)或按廢漿處理。施工需要摻添加劑時(shí)，須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。6) 旋噴質(zhì)量控制1　 配置合格漿液過(guò)篩后，存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，并啟動(dòng)儲(chǔ)漿桶中攪漿設(shè)備，防止?jié){液沉淀、離析。2　 高噴臺(tái)車就位，進(jìn)行地面試噴，按設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定的參數(shù)調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度、高壓泥漿泵噴漿壓力、噴射管提升速度。3　 降低泵壓，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度。4　 升高高壓泥漿泵泵壓，待泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，即按設(shè)定的旋轉(zhuǎn)角度及提升速度開始旋噴作業(yè)，旋噴時(shí)確保各參數(shù)偏差不大于規(guī)范規(guī)定的允許偏差要求。5　 噴漿管上噴嘴提升至設(shè)計(jì)墻頂高程時(shí)，停止高壓噴射作業(yè)，并對(duì)孔內(nèi)及時(shí)用水泥漿液回灌。6　 高噴過(guò)程中因故中斷后恢復(fù)噴漿施工時(shí)。7　 施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度和耗漿量，作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。當(dāng)冒漿量超過(guò)注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。8　 施工分兩序進(jìn)行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔噴射灌漿間隔時(shí)間不少于10小時(shí)。9　 停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。10　 噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定為止，不得將粘土層中的返漿進(jìn)行回灌。7) 漏漿嚴(yán)重地段施工措施對(duì)漏漿較嚴(yán)重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或添加水玻璃加快漿液凝結(jié)的方法，防止漏漿。漏漿嚴(yán)重的地段，上部可采取開挖置換粘性土后分層壓實(shí)，較深部位可利用粘土灌漿的方法加以密實(shí)后，再進(jìn)行高噴施工。具體采取的施工措施視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。4. 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002)等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。1) 正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。2) 本工程設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或樁端標(biāo)高變化不一，每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。3) 鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過(guò)吊垂線控制鉆機(jī)塔架的垂直度來(lái)控制鉆孔垂直度。常見問(wèn)題產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表常見問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸①噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）②拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒(méi)能配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少③噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果④穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸⑤出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí) ①噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。②根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量③控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法⑤系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，