【文章內(nèi)容簡介】 面積施工的制度。做好墻、地面及分項工程的基層處理，防止產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量 通病。嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求操作，合理安排各工種穿插，做到銜接施工，力爭低耗、優(yōu)質(zhì)，按期完成。 大體積混凝土工程施工 本工程結(jié)構(gòu)東西總長 ，南北總長 ，底板屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 底板砼設(shè)計強(qiáng)度等級 C55P8，澆筑時在現(xiàn)場選取兩個位置放置砼地泵，砼運(yùn)輸車根據(jù)工程需要隨時增減，以滿足工程需要為準(zhǔn)。 大體積砼施工方法 要保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，除施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，還必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保高強(qiáng)大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用斜面 分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次連續(xù)整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。 要保證砼施工質(zhì)量關(guān)鍵是避免砼產(chǎn)生裂縫。超長大體積砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的：①因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；②另外底模拆除時機(jī)不當(dāng)導(dǎo)致裂縫；③結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的裂縫；混凝土自身性能引裂縫外部環(huán)境因素和約束條件裂縫 A、拌制砼的水泥優(yōu)先考慮低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥等；粗骨料要求最佳級配（按設(shè)計要求） 5~25mm 連續(xù)級配碎石；砂子采用中粗砂；在保證砼良好工作性能的情況下，盡可能減少砼的單位用水量。在配合比設(shè)計時采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。 E、在砼澆筑過程中應(yīng)控制砼澆筑、養(yǎng)護(hù)時中心與外表的溫差不超過 25℃，且將溫度梯度控制在 ℃ /d，并采取二次振搗措施。 F、在施工階段注意對砼成品的保護(hù)，做好防暴曬、防凍工作。 .5 控制混凝土早期開裂極其關(guān)鍵，因為后期開裂是在早期開裂或早期潛在開裂的基礎(chǔ)上受外力（荷載、外環(huán)境侵蝕等）作用而使混凝土的耐久性遭受破壞后發(fā)展和演變而來選用具有微膨脹性的 水泥這種水泥在水化膨脹期（ 1～ 5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力膠凝材料體系的提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng) 墻 C55 25 柱 C55 35 1~4 層（ ） 頂板 C50 15 室內(nèi)為 一類； 室外為 二 b 類 梁 C50 20 墻 C55 15 柱 C55 20 5~7 層（ ） 頂板 C45 15 梁 C45 20 墻 C50 15 柱 C50 20 8~19 層（ ） 頂板 C40 15 梁 C40 20 墻 C45 15 柱 C45 20 大屋面（ ） 頂板 C40 15 梁 C40 20 墻 C40 15 柱 C40 20 樓梯 同所在樓層梁板 基礎(chǔ)底板 有墊層 P8 40 二 b 無墊層 P8 70 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用車載泵輸送，泵送水平距離要求不大于 120 米。 原材料 原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程抗?jié)B混凝土坍落度為 150177。10mm、普通混凝土坍落度為 170177。 10mm。 .1 水泥 本工程混凝土所用水泥為礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。使用的水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .2 粗、細(xì)骨料 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 525mm；細(xì)骨料采用中粗砂（河砂）。 檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場試驗報告，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。 防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于 ％，泥塊含量小于 ％。 混凝土工程施工技術(shù) .1 準(zhǔn)備工作 1．施工準(zhǔn)備 澆筑混凝土前兩天安排專人收聽收看吉林近期天氣預(yù)報，真實掌握澆筑混凝土當(dāng)天的天氣情況。澆筑過程中，安排專人保障混凝土供應(yīng)，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，與供電部門聯(lián)系，獲取澆筑混凝土當(dāng)日本地區(qū)是否有停電的情況等，以便安排柴油發(fā)電機(jī)隨時補(bǔ)充供電。為防止施工期間發(fā)生振搗器、振搗棒損壞而影響施工，各單體施工前配備三臺備用振搗棒（每個下料口分別設(shè)置一個備用振搗器、振搗棒），安排電工、機(jī)修工帶著必備工具 在現(xiàn)場值班。 2．勞動力組織 地下室底板混凝土量大，安排兩班工人輪換作業(yè)，控制工人連續(xù)作業(yè)時間，杜絕疲勞作業(yè)，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 .2 后澆膨脹帶、施工縫 1．施工縫的留置和模板支設(shè)方式 后澆膨脹帶混凝土澆注前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實。后澆帶混凝土澆注時，每一層高段一次澆注完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。 為保證地下室外墻防水質(zhì)量，后澆帶處構(gòu)造做法嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。 2．施工縫處理 A、梁部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將 梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。 B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。 .3 混凝土澆筑 1．底板砼施工 A、混凝土澆筑 本工程地下室底板較度，施工時必須控制混凝土的收縮，確?；炷恋目?jié)B效果。因此底板混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。 地下室底板施工時，外墻水平施工縫以下部位模板為吊模，此處混凝土不易澆筑，把握好澆筑時間，避免會出現(xiàn)兩種問題：其一，澆 筑時間過早，會出現(xiàn)振搗不密實、水平施工縫的位置不能保證等現(xiàn)象，鋼板止水帶將失去其應(yīng)有的作用；其二，混凝土澆筑時間過晚，將在底板上表面、剪力墻底形成冷縫，甚至施工縫。在澆筑該部位混凝土?xí)r項目經(jīng)理部將派專人實施旁站式管理、監(jiān)督指導(dǎo)施工，以確保施工質(zhì)量。 根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度 300500mm 且不大于震動棒長 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為 。斜面分層澆灌每層厚 4050cm，坡度一般取1:6。在每一下料口，三個振搗手均 勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30 秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備 4 臺振搗棒（ 3 臺工作， 1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 B、混凝土表面處理 混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。 對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，然后用小水泵將水抽至附近排水井。 在混凝土澆筑后 4～ 8 小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二 次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。 C、注意事項 對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作： a．因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。預(yù)備塑料薄膜 4000m操作工人雨衣、雨鞋各 100 套。 b．為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前準(zhǔn)備 2 臺 250 型發(fā)電機(jī)。 c．為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗器。 2．地下室剪力墻 混凝土澆筑 由地下室外墻與內(nèi)墻混凝土種類不同，混凝土澆筑時采用兩臺混凝土泵同時澆筑。一臺泵泵送外墻抗?jié)B混凝土、另一臺泵泵送內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土。在剪力墻水平施工縫澆筑混凝土前，先將水平施工縫處剪力墻混凝土表面鑿毛，使用空壓機(jī)（ LGY13/8G 型 1 臺、 VF13/7 型 2 臺）清除施工縫處混凝土表面浮粒和雜物；澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，并保持其濕潤；先在下料點澆筑部分減石混凝土，再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)止水帶部位混凝土的振搗，以確保止水帶周圍混凝土振搗密實。墻體混凝土澆筑按照確定的澆筑路線逐漸向前推進(jìn)。 注意事項：如混凝土在運(yùn)輸、泵送過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在卸料前進(jìn)行二次攪拌；如遇混凝土坍落度損失過大，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水來增大混凝土坍落度，可添加適當(dāng)數(shù)量的與所拌制混凝土同品種的液態(tài)減水劑并攪拌均勻，并通過現(xiàn)場坍落度檢測確定可否用于本工程。當(dāng)進(jìn)場坍落度大于設(shè)計值時退回攪拌站，不允許用在本工程上。 3．地下室頂板混凝土澆筑 因設(shè)計梁、板與墻、柱砼等級不同，在板上混凝土不采取分隔措施，采取自然流淌方式，僅在梁、柱施工縫部位采取分隔措施。 .4 混凝土養(yǎng)護(hù) 抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為 重要，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天。 在對底板混凝土表面二次抹壓后，隨即在底板上表面覆蓋塑料薄膜及保溫棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，撤掉塑料薄膜，改為澆水養(yǎng)護(hù)。 墻體拆模后采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，梁及樓板混凝土表面二次抹壓后派專人實施保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 1．大體積混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 1）控制指標(biāo) ①溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 50℃。 ②砼里外溫差不大于 25℃。 ③降溫速度不 大于 ～ 2℃ /d。 2）加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到 以后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。 3）控制砼出罐和入模溫度 ①降低出罐溫度 本次砼施工時間約 9 月中、下旬，據(jù)近年統(tǒng)計大氣溫度平均約 20℃～ 25℃，白天有時達(dá) 30℃～ 35℃。為有效控制砼出罐溫度（不超過 26℃），當(dāng)氣溫超過30℃時 ,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。 ②控制砼運(yùn)輸和入模溫度 砼運(yùn)輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過 26℃。 2．混凝土內(nèi)部最高溫升值 根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下： T a Wc/10 +WF/50+T0 式中： T0―混凝土入模溫度， 28℃ WF―粉煤灰用量， 110Kg Wc―水泥用量， 360Kg a―用普通硅酸鹽 水泥的系數(shù)，取 T a Wc/10 +WF/50+T0 360/10 +110/50+28 ℃ 3． 大體積混凝土測溫控制 隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機(jī)的全自動測溫方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏極高的溫度傳感器，通過導(dǎo)線將混凝土中溫度變化信息傳遞到測溫儀，記錄到計算機(jī)并進(jìn)行分析處理，以獲取溫度變化情況。測溫點應(yīng)根據(jù)底板的外型進(jìn)行布置，其點布置應(yīng)將整個底板覆蓋起來。每個測溫點按混凝土上、中、下 3 處布置 3 個測溫感應(yīng)器，以便把同一立面上不同層次 的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來。 4．大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和兩層保溫棉，集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，拆模后掛一層塑料薄膜和兩層保溫棉被（ 50mm 厚 /層）。 養(yǎng)護(hù)材料的厚度，由下式計算可得： δ Ta Tb K/λ1 T Ta 式中：δ―保溫棉厚度， 50mm H―大體積混凝土厚度， λ―保溫棉被的導(dǎo)熱系數(shù)， λ 1―混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) Ta―混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃時 ,Ta T25 ℃ Tb―施工時大氣平均氣溫， 20℃ K―傳熱系數(shù)修正值， δ Ta Tb K/λ1 T Ta 20 通過理論計算，采用兩層保溫棉被進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、外部溫差值可控制在 25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 5．針對測溫情況采取的措施 根據(jù)計算機(jī)所提供的測溫數(shù) 據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過 25℃，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過 25℃，應(yīng)減少保溫層，以