【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面積施工的制度。做好墻、地面及分項(xiàng)工程的基層處理，防止產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量 通病。嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求操作，合理安排各工種穿插，做到銜接施工，力爭(zhēng)低耗、優(yōu)質(zhì)，按期完成。 大體積混凝土工程施工 本工程結(jié)構(gòu)東西總長(zhǎng) ，南北總長(zhǎng) ，底板屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C55P8，澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)選取兩個(gè)位置放置砼地泵，砼運(yùn)輸車(chē)根據(jù)工程需要隨時(shí)增減，以滿足工程需要為準(zhǔn)。 大體積砼施工方法 要保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，除施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外，還必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保高強(qiáng)大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用斜面 分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次連續(xù)整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。 要保證砼施工質(zhì)量關(guān)鍵是避免砼產(chǎn)生裂縫。超長(zhǎng)大體積砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的：①因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；②另外底模拆除時(shí)機(jī)不當(dāng)導(dǎo)致裂縫；③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的裂縫；混凝土自身性能引裂縫外部環(huán)境因素和約束條件裂縫 A、拌制砼的水泥優(yōu)先考慮低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥等；粗骨料要求最佳級(jí)配（按設(shè)計(jì)要求） 5~25mm 連續(xù)級(jí)配碎石；砂子采用中粗砂；在保證砼良好工作性能的情況下，盡可能減少砼的單位用水量。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。 E、在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)控制砼澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)中心與外表的溫差不超過(guò) 25℃，且將溫度梯度控制在 ℃ /d，并采取二次振搗措施。 F、在施工階段注意對(duì)砼成品的保護(hù)，做好防暴曬、防凍工作。 .5 控制混凝土早期開(kāi)裂極其關(guān)鍵，因?yàn)楹笃陂_(kāi)裂是在早期開(kāi)裂或早期潛在開(kāi)裂的基礎(chǔ)上受外力（荷載、外環(huán)境侵蝕等）作用而使混凝土的耐久性遭受破壞后發(fā)展和演變而來(lái)選用具有微膨脹性的 水泥這種水泥在水化膨脹期（ 1～ 5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力膠凝材料體系的提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng) 墻 C55 25 柱 C55 35 1~4 層（ ） 頂板 C50 15 室內(nèi)為 一類； 室外為 二 b 類 梁 C50 20 墻 C55 15 柱 C55 20 5~7 層（ ） 頂板 C45 15 梁 C45 20 墻 C50 15 柱 C50 20 8~19 層（ ） 頂板 C40 15 梁 C40 20 墻 C45 15 柱 C45 20 大屋面（ ） 頂板 C40 15 梁 C40 20 墻 C40 15 柱 C40 20 樓梯 同所在樓層梁板 基礎(chǔ)底板 有墊層 P8 40 二 b 無(wú)墊層 P8 70 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用車(chē)載泵輸送，泵送水平距離要求不大于 120 米。 原材料 原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程抗?jié)B混凝土坍落度為 150177。10mm、普通混凝土坍落度為 170177。 10mm。 .1 水泥 本工程混凝土所用水泥為礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。使用的水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .2 粗、細(xì)骨料 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 525mm；細(xì)骨料采用中粗砂（河砂）。 檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的含水率是否測(cè)定等。 防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于 ％，泥塊含量小于 ％。 混凝土工程施工技術(shù) .1 準(zhǔn)備工作 1．施工準(zhǔn)備 澆筑混凝土前兩天安排專人收聽(tīng)收看吉林近期天氣預(yù)報(bào)，真實(shí)掌握澆筑混凝土當(dāng)天的天氣情況。澆筑過(guò)程中，安排專人保障混凝土供應(yīng)，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，與供電部門(mén)聯(lián)系，獲取澆筑混凝土當(dāng)日本地區(qū)是否有停電的情況等，以便安排柴油發(fā)電機(jī)隨時(shí)補(bǔ)充供電。為防止施工期間發(fā)生振搗器、振搗棒損壞而影響施工，各單體施工前配備三臺(tái)備用振搗棒（每個(gè)下料口分別設(shè)置一個(gè)備用振搗器、振搗棒），安排電工、機(jī)修工帶著必備工具 在現(xiàn)場(chǎng)值班。 2．勞動(dòng)力組織 地下室底板混凝土量大，安排兩班工人輪換作業(yè)，控制工人連續(xù)作業(yè)時(shí)間，杜絕疲勞作業(yè)，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 .2 后澆膨脹帶、施工縫 1．施工縫的留置和模板支設(shè)方式 后澆膨脹帶混凝土澆注前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆注時(shí)，每一層高段一次澆注完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。 為保證地下室外墻防水質(zhì)量，后澆帶處構(gòu)造做法嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。 2．施工縫處理 A、梁部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將 梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。 B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。 .3 混凝土澆筑 1．底板砼施工 A、混凝土澆筑 本工程地下室底板較度，施工時(shí)必須控制混凝土的收縮，確保混凝土的抗?jié)B效果。因此底板混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。 地下室底板施工時(shí)，外墻水平施工縫以下部位模板為吊模，此處混凝土不易澆筑，把握好澆筑時(shí)間，避免會(huì)出現(xiàn)兩種問(wèn)題：其一，澆 筑時(shí)間過(guò)早，會(huì)出現(xiàn)振搗不密實(shí)、水平施工縫的位置不能保證等現(xiàn)象，鋼板止水帶將失去其應(yīng)有的作用；其二，混凝土澆筑時(shí)間過(guò)晚，將在底板上表面、剪力墻底形成冷縫，甚至施工縫。在澆筑該部位混凝土?xí)r項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人實(shí)施旁站式管理、監(jiān)督指導(dǎo)施工，以確保施工質(zhì)量。 根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度 300500mm 且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng) 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為 。斜面分層澆灌每層厚 4050cm，坡度一般取1:6。在每一下料口，三個(gè)振搗手均 勻分布在整個(gè)斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30 秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備 4 臺(tái)振搗棒（ 3 臺(tái)工作， 1 臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。 B、混凝土表面處理 混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。 對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，然后用小水泵將水抽至附近排水井。 在混凝土澆筑后 4～ 8 小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二 次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。 C、注意事項(xiàng) 對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作： a．因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。預(yù)備塑料薄膜 4000m操作工人雨衣、雨鞋各 100 套。 b．為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前準(zhǔn)備 2 臺(tái) 250 型發(fā)電機(jī)。 c．為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗器。 2．地下室剪力墻 混凝土澆筑 由地下室外墻與內(nèi)墻混凝土種類不同，混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑。一臺(tái)泵泵送外墻抗?jié)B混凝土、另一臺(tái)泵泵送內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土。在剪力墻水平施工縫澆筑混凝土前，先將水平施工縫處剪力墻混凝土表面鑿毛，使用空壓機(jī)（ LGY13/8G 型 1 臺(tái)、 VF13/7 型 2 臺(tái)）清除施工縫處混凝土表面浮粒和雜物；澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，并保持其濕潤(rùn)；先在下料點(diǎn)澆筑部分減石混凝土，再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)止水帶部位混凝土的振搗，以確保止水帶周?chē)炷琳駬v密實(shí)。墻體混凝土澆筑按照確定的澆筑路線逐漸向前推進(jìn)。 注意事項(xiàng)：如混凝土在運(yùn)輸、泵送過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在卸料前進(jìn)行二次攪拌；如遇混凝土坍落度損失過(guò)大，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水來(lái)增大混凝土坍落度，可添加適當(dāng)數(shù)量的與所拌制混凝土同品種的液態(tài)減水劑并攪拌均勻，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)確定可否用于本工程。當(dāng)進(jìn)場(chǎng)坍落度大于設(shè)計(jì)值時(shí)退回?cái)嚢枵?，不允許用在本工程上。 3．地下室頂板混凝土澆筑 因設(shè)計(jì)梁、板與墻、柱砼等級(jí)不同，在板上混凝土不采取分隔措施，采取自然流淌方式，僅在梁、柱施工縫部位采取分隔措施。 .4 混凝土養(yǎng)護(hù) 抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為 重要，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天。 在對(duì)底板混凝土表面二次抹壓后，隨即在底板上表面覆蓋塑料薄膜及保溫棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，撤掉塑料薄膜，改為澆水養(yǎng)護(hù)。 墻體拆模后采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，梁及樓板混凝土表面二次抹壓后派專人實(shí)施保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 1．大體積混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 1）控制指標(biāo) ①溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 50℃。 ②砼里外溫差不大于 25℃。 ③降溫速度不 大于 ～ 2℃ /d。 2）加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到 以后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。 3）控制砼出罐和入模溫度 ①降低出罐溫度 本次砼施工時(shí)間約 9 月中、下旬，據(jù)近年統(tǒng)計(jì)大氣溫度平均約 20℃～ 25℃，白天有時(shí)達(dá) 30℃～ 35℃。為有效控制砼出罐溫度（不超過(guò) 26℃），當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí) ,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽(yáng)直接暴曬。 ②控制砼運(yùn)輸和入模溫度 砼運(yùn)輸和泵送過(guò)程中，要控制溫度不超過(guò)出罐溫度，應(yīng)在砼罐車(chē)和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過(guò) 26℃。 2．混凝土內(nèi)部最高溫升值 根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計(jì)算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計(jì)算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下： T a Wc/10 +WF/50+T0 式中： T0―混凝土入模溫度， 28℃ WF―粉煤灰用量， 110Kg Wc―水泥用量， 360Kg a―用普通硅酸鹽 水泥的系數(shù)，取 T a Wc/10 +WF/50+T0 360/10 +110/50+28 ℃ 3． 大體積混凝土測(cè)溫控制 隨時(shí)撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時(shí)控制和了解底板混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)測(cè)溫方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏極高的溫度傳感器，通過(guò)導(dǎo)線將混凝土中溫度變化信息傳遞到測(cè)溫儀，記錄到計(jì)算機(jī)并進(jìn)行分析處理，以獲取溫度變化情況。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)根據(jù)底板的外型進(jìn)行布置，其點(diǎn)布置應(yīng)將整個(gè)底板覆蓋起來(lái)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按混凝土上、中、下 3 處布置 3 個(gè)測(cè)溫感應(yīng)器，以便把同一立面上不同層次 的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來(lái)。 4．大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和兩層保溫棉，集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，拆模后掛一層塑料薄膜和兩層保溫棉被（ 50mm 厚 /層）。 養(yǎng)護(hù)材料的厚度，由下式計(jì)算可得： δ Ta Tb K/λ1 T Ta 式中：δ―保溫棉厚度， 50mm H―大體積混凝土厚度， λ―保溫棉被的導(dǎo)熱系數(shù)， λ 1―混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) Ta―混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃時(shí) ,Ta T25 ℃ Tb―施工時(shí)大氣平均氣溫， 20℃ K―傳熱系數(shù)修正值， δ Ta Tb K/λ1 T Ta 20 通過(guò)理論計(jì)算，采用兩層保溫棉被進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差值可控制在 25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 5．針對(duì)測(cè)溫情況采取的措施 根據(jù)計(jì)算機(jī)所提供的測(cè)溫?cái)?shù) 據(jù)，在混凝土升、降溫過(guò)程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過(guò) 25℃，而混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差超過(guò) 25℃，應(yīng)減少保溫層，以