【文章內(nèi)容簡介】 漿工藝，我項目部是首次施工。 對策：對不同規(guī)格的樁基均進行試樁施工，及時總結(jié)經(jīng)驗和技術(shù)參數(shù)。 （ 2）鋼筋籠和注漿管分節(jié)下孔，設(shè)計為焊接，注漿管易漏水。 對策：嚴格控制注漿管質(zhì)量，將接頭變更為絲扣連接，往注漿管內(nèi)灌滿水檢查是否漏水。 6 （ 3）樁徑小，導(dǎo)管易掛到鋼筋籠和擠扁注漿管。 對策：將主筋變更到加強筋內(nèi)側(cè)。 鉆孔泥漿用量大，排出泥多，文明環(huán)保施工管理難度大。 對策：根據(jù)現(xiàn)場臨時道路布設(shè)情況，本著方便泥漿倒運、場地規(guī)整的原則合理規(guī)劃泥漿坑設(shè)置。 具體詳 見附 圖 1《 總平面布置圖 》 。 第 五 章 工程的質(zhì)量目標 質(zhì)量方針 質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求。 質(zhì)量目標 交工驗收達到 國家 合格標準 。 第 六 章 施工方法 本工程后壓漿鉆孔灌注樁擬采用正循環(huán)施工工藝。施工前先進行試成孔施工，數(shù)量不少于二個，試成孔利用工程樁。做試成孔的內(nèi)容是：測孔深、成孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)資料、水文、檢驗設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個樁基工程施工質(zhì)量提供必要 的依據(jù)。 施工總流程 （ 1） 施工流水段劃分 考慮目前施工現(xiàn)場的施工條件，施工流水段劃分如下： 根據(jù)招標文件的設(shè)計圖紙，將該工程分為 A A B B2 共 4 個施工區(qū)域，其中 A B1 區(qū)域分別布置 5 臺 灌注樁樁 機 ， A B2 區(qū)域 分別 布置 5 臺 灌注樁樁 機，共計 20 臺 灌注樁樁 機同時施工。 （ 2） 打樁順序的原則 總體施工流向為：安排樁機 A B1 施工區(qū)平行施工，同時 A B2 施工區(qū)相向 A B1 方向平行施工。 分區(qū) A1有 5臺鉆機施工。 2臺鉆機從 A1軸 → W1 軸； 3 臺鉆機從 W1軸 → h1軸采用間隔樁法進行施工。 分 區(qū) B1 有 5 臺鉆機施工。 2 臺鉆機從 P 軸 → U 軸； 3 臺鉆機從 U 軸 → A 軸采用間隔樁法進行施工。 A B2 施工區(qū)相向 A B1 方向平行施工。 （ 3） 后壓漿鉆孔灌注樁施 工工藝流程圖： 7 主要分項工程的施工方法及要點 1 施工 測量 （ 1） 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制基點進行復(fù)測報監(jiān)理審批后建立測量控制鋼筋籠制作、運輸 布置泥漿池、沉淀池、排漿溝槽 場 地 準 備 施工測量定位 護 筒 制 作 埋 設(shè) 護 筒 復(fù)測、檢驗 鉆機定位 鉆機鉆孔 測量孔深、孔底標高 驗收 檢測成孔 隱蔽驗收吊放鋼筋籠 商品砼供應(yīng) 測孔底沉渣 砼 運 輸 灌 筑 砼 校正、復(fù)測樁頭 土方開挖樁檢測 整理資料、提交報告 下 導(dǎo) 管 清 孔 鉆 機 移 位 不符合 安放隔水塞 泥漿性能調(diào)整、廢漿外運 2～ 3 天后壓注水泥漿 8 基點。 （ 2） 施工測量按《工程測量規(guī)范》（ GB500262020）的要求實施。 （ 3） 施工測量放樣 ： 施工前，首先要根據(jù)軸線交叉點坐 標表用 GPSRTK 技術(shù)定出建筑物軸線。鉆孔灌注樁的施工放樣采用 GPS 和 50m 鋼尺相結(jié)合放樣，并采用拉線控制；標高的放樣采用水平儀，配合水準標尺進行傳遞。 （ 4） 樁探挖前，將樁中心線引至基坑外設(shè)置的控制樁上，作為埋設(shè)護筒時的依據(jù)，護筒埋設(shè)定位完成后，請監(jiān)理驗收。 （ 5） 在樁機鉆孔過程中，測量人員要隨時監(jiān)測高程，直至設(shè)計值。 （ 6）測量資料的整理：對所有的施工測量工作，進行記錄并整理成資料，每項工程完成后的測量記錄及成果資料均報送監(jiān)理工程師簽字認可，并交給監(jiān)理工程師備案。測量記錄及成果資料及時收集、整理、歸檔 。 2 護筒制作與埋設(shè) 護筒用 4～ 8mm 的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑 100mm，上部開設(shè)兩個溢漿口，并高出地面 。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 以上。 護筒埋設(shè)位置準確，護筒內(nèi)中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在 50mm 以內(nèi)，豎直線傾斜不大于 1%。護筒埋置深度一般為 2～ 。護筒周邊填粘土并分層夯實，防止漏水，并保證護筒內(nèi)的水位穩(wěn)定，高出孔內(nèi)水位 以上。 3 鉆機就位 施鉆前鉆機要平整、穩(wěn)固的就位于樁孔處，保證鉆具與樁位對中，偏差控制在小于 20mm 以內(nèi)的范圍；支撐點支 墊牢固，用水準儀或水平尺抄平，保證鉆機平整度，做好控制標高標志。 4 泥漿制備 施工前應(yīng)制備出足夠的泥漿。泥漿制備選用膨潤土、堿、 CMC 拌制而成。 施工過程中經(jīng)常對孔內(nèi)泥漿取樣檢測，對不符合要求的泥漿及時進行調(diào)配合格后進行置換，直到符合要求為止。泥漿按配合比投料，用攪拌機攪拌，輸送到泥漿池內(nèi)備用。泥漿的各項性能指標必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定（泥漿性能指標見下表）。廢棄泥漿由運漿車排放至業(yè)主指定地點。 制 備 泥 漿 的 性 能 指 標 項 次 項 目 性 能 指 標 檢 驗 方 法 1 比 重 ～ 泥漿比重計 2 粘 度 10～ 25s 50000/70000 漏斗法 3 含 砂 率 ＜ 6% 4 膠 體 率 ＞ 95% 量杯法 5 失 水 量 ＜ 30mL/30min 失水量儀 9 6 泥皮厚度 1～ 3mm/30min 失水量儀 7 靜 切 力 1min20～ 30mg/cm2 10min50～ 100mg/cm2 靜切力計 8 穩(wěn) 定 性 ＜ 9 PH 值 7～ 9 PH 試紙 5 鉆孔 鉆孔前詳細記錄鉆桿的長度，并用紅色油 漆作出明顯標志。在松軟土層中鉆進時，要根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，為了保證鉆孔的垂直度，鉆機要設(shè)置不小于 3 倍鉆頭直徑長度的導(dǎo)向裝置，在鉆具中可利用鉆桿加設(shè)扶正器。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，并詳細填寫鉆孔施工記錄，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化；在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄。 在鉆頭排渣、提鉆頭除土或因其它故停鉆時，必須保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位的水量，泥漿相對密度和粘度必須符合規(guī)范要求。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。 6 檢孔 用檢孔器下放到孔底以 檢查孔徑、孔深、孔斜，保證成孔符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢測驗收后方可進入下道工序。 7 清孔 待成孔自檢合格后，用撈砂筒進行第一次清孔，并經(jīng)監(jiān)理確認，方可安放鋼筋籠、導(dǎo)管等，同時進行二次清孔。澆筑水下混凝土之前，需要測量孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，如果沉渣厚度大于 200mm，采取清孔施工措施 :沿導(dǎo)管下放泥漿管，管底距離孔底 10cm～ 20cm，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，在孔口設(shè)泥漿泵把孔內(nèi)懸浮沉渣的泥漿置換出，直至孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標準。 8 鋼筋籠的制作與安放 本工 程在鋼筋加工場地集中制作灌注樁鋼筋籠。所用鋼筋和焊劑的品種、規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼材檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求取樣，復(fù)試合格后方可下料制作。鋼筋籠的主筋采取 搭 接焊，鋼筋籠的主筋接頭必須錯開。焊接前由持證焊工進行模擬焊，經(jīng)試驗合格后方可正式施焊。 鋼筋籠采取三段加工，上中下三段鋼筋籠的主筋采取單面綁條焊，焊接長度為 10d（ d 為鋼筋籠的主筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開 35 d（ d 為鋼筋籠的主筋直徑）且不小于 1000mm，同一截面接頭滿足規(guī)范要求，Φ 600mm 的鋼筋籠二段加工。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保 護層厚度的圓柱形砂漿墊塊，其間距豎向為 2m，橫向 10 圓周不少于 4 處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。 ，先由調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，再用胎具進行螺旋纏繞加工后備用，加勁箍設(shè)置在主筋外側(cè)。 ，在可控制主筋位置及主筋籠長與加勁箍位置的模具上完成，由持證焊工采用電孤焊進行操作，主體成型后，在主筋上按設(shè)計圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置，進行螺旋箍筋的安裝。螺旋箍筋纏繞必須緊密，采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。鋼筋綁扎鐵絲采用 18～ 22 號鐵絲。成型后的鋼筋籠進行質(zhì)量檢查合格后置于安全地帶，鋼筋籠下墊枕木 ，并及時進行覆蓋。 鋼筋籠經(jīng)自檢合格后，由質(zhì)量員會同監(jiān)理工程師進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。采用吊機將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔并控制其標高。 鋼筋籠標高控制，在護筒埋設(shè)完畢后，用水準儀測量其頂面邊緣標高，作為鋼筋籠的控制標高的依據(jù)，根據(jù)樁頂標高與護筒標高差，計算出鋼筋籠吊環(huán)長度；為防止鋼筋籠上浮采用定尺的 T 型鋼管吊掛鋼筋籠，并采用鉆孔機壓穩(wěn) T 型橫管，防止鋼筋籠上浮。 9 導(dǎo)管下放 導(dǎo)管要求連接處密封可靠：不漏 水、不漏氣。使用前做水密承壓和接頭抗壓試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 倍。漏斗下面可配長 、 、或 的短節(jié)導(dǎo)管以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長，保證導(dǎo)管底口距離孔底 300mm～ 500mm 的空間。導(dǎo)管拆除或使用完畢后應(yīng)及時清理、清洗干凈，妥善保管。 10混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，由砼罐車運輸至施工現(xiàn)場直接灌注?；炷敛捎米园杌炷?，運輸和灌注過程中無離析、泌水現(xiàn)象，灌注時具有足夠的流動性，其坍落度控制在 180～ 220mm。 混凝土灌注前用球膽作為隔水栓，首批混凝土灌注量保證滿足導(dǎo)管埋深不小于 及填充樁底部間隙。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制 2～ 6m。灌注時混凝土要連續(xù)不斷進行。 派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測質(zhì)量檢驗成品存放 作業(yè)準備 主筋制作 螺旋筋制作 鋼筋籠 成型 吊放入孔 11 混凝土面上升高度，檢查埋管深度。灌注樁在混凝土距鋼筋籠下 1m 左右時，放慢灌注速度；混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌 注面高出樁頂設(shè)計高程 ～ ，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。 澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。 11灌注樁樁底后壓漿法施工 （ 1） 樁底后壓漿作用機理及注漿系統(tǒng)的組成 樁底后壓漿的作用機理是利用預(yù)先固定于鋼筋籠上通行的壓漿導(dǎo)管（導(dǎo)管底部設(shè)置多孔管閥，導(dǎo)管向上延伸到樁頂或地面）在成樁 2天后實施壓力注漿，通過高壓注漿塞實樁底的松軟地，達到固結(jié)底泥和擠壓土層的目的；同時漿液沿樁側(cè)向上泛漿擴散，加強土層與樁體 的側(cè)摩阻力，促使樁端阻力與側(cè)摩阻力提高，相應(yīng)減少樁基的沉降，最終達到提高單樁載力的目的。 注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、濾網(wǎng)、壓漿泵、壓力表、注漿膠管和單向閥等組成。注漿系統(tǒng)的選型：注漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備，注漿泵一般采用額定壓力612MPa，額定流量 30100L/min的泥漿泵；注漿泵的壓力表量程為額定泵壓；漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)；注漿泵與注漿管之間采用能承受 2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過 50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥 。 （ 2） 后壓漿施工工藝 按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液。 注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，注漿管管閥底端進入樁端粉砂層的深度不小于 200mm，注漿管固定于鋼筋籠對稱的內(nèi)側(cè)，注漿管采用 2根Φ 25mm管壁厚度 ，管閥與注漿管焊接連接。防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，注漿管采用 鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，上端用絲堵封口。管閥用膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞注漿管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。 為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強度，又能很好地起到劈裂、壓 12 實 作用。水泥漿液的配比擬用：水泥 :水 =1： (～ )，水泥采用 鹽水泥。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加足水量，然后邊攪拌邊加入水泥攪拌時間不少于 3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等 雜物。 注漿速度一般控制在 30～ 50L/min。根據(jù)設(shè)計圖紙要求一般每根樁水泥用量不小于 1300kg。 注漿壓力通過試壓漿確定，也可以根據(jù) pg=pw+ζ xΣγ ihi計算確定，式中 p