【文章內(nèi)容簡介】 基坑及其周邊環(huán)境即時進(jìn)行監(jiān)測。 （ 2）根據(jù)監(jiān)測信息，及時掌握施工過程中的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況，做到及時預(yù)報，為基坑邊坡和周邊環(huán)境的安全和穩(wěn)定提供監(jiān)控數(shù)據(jù)，防患于未然。 （ 3）做到定期檢查監(jiān)測點，督促監(jiān)測單位進(jìn)行監(jiān)視測量，并及時將數(shù)據(jù)報送監(jiān) 理和業(yè)主。 （ 4）對現(xiàn)場的監(jiān)測點要進(jìn)行保護(hù)，不能因為其他工序的進(jìn)行而破壞。 將監(jiān)測單位每次的監(jiān)測結(jié)果真實可靠地記錄在監(jiān)測表格內(nèi)，并及時整理，定期向監(jiān)理工程師呈交監(jiān)測報告，監(jiān)測報告內(nèi)容包括：工程概況及既有建筑物狀況、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖、采用的儀器設(shè)備和監(jiān)測方法、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線、監(jiān)測結(jié)果評價等。工程竣工后，將上述資料列入竣工資料中。 、降水工程 待工程中標(biāo) 后，再根據(jù)支護(hù)、降水圖紙 及地質(zhì)勘測報告 ，結(jié)合現(xiàn)場工況， 詳細(xì)編制基坑支護(hù)、降水 工程的施工方案。 本工程 采用樁承臺基礎(chǔ) 。 ： 墊層施工→鋼筋綁扎→ 支模板 → 砼澆筑 ： 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊 ： 攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù) 模板 支設(shè) 方案：應(yīng)先制定出基礎(chǔ)模板 支設(shè) 方案。 ： 根據(jù)抗水板高度要求確定模板施工方案， 然后再在 PA氰凝防水彈性材料 上面做一層防水保護(hù)層，然后待保護(hù)層砼形成強(qiáng)度后，再進(jìn)行后續(xù)工序的施工 。 ： ：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 ：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、 鋪鐵 、穿箍、綁扎，最后成型。 ：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 。其接頭相互 錯開，上 筋 在跨中，下 筋 應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 ：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 澆筑 。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以 30～ 40cm為宜 ，并不得集中一處傾倒。 ：應(yīng)沿 基礎(chǔ) 梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm為宜， 防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 ：縱橫 連 接處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰 連接處 中間的 1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。 ：混凝土澆筑后，在常溫條件 下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。 鋼筋工程 本工程鋼筋采用搭接連接、閃光對焊、電渣壓力焊及機(jī)械連接。機(jī)械連接部分鋼材在鋼筋加工棚加工完畢后吊運(yùn)至安裝場地。 且當(dāng)梁柱縱向鋼筋直徑 d≥ 22時，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。 具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、批號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量必須符 合 國家 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。 根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作， 切實 做好對制作工人的書面技術(shù)交底。 鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面 應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。φ 10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤ 4%。 制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、 綁扎部位，并堆碼整齊。 鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋下料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的下料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型 ,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的連接采用閃光對焊，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135176。彎鉤，直鉤長度大于 10d。 ： ，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 ，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其 表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜小于 4%。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于 1%。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。 、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 注 :d為鋼筋直徑 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。 半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑（ mm） 6 810 1218 2028 3236 一個彎鉤長度（ mm） 4d 6d 5d 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D， 不少于 鋼筋的直徑的 5倍 。 彎起鋼筋彎起直徑及斜長系數(shù)見下表。 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 彎起角度 α =30176。 α =45176。 α =60176。 斜邊長度 s 2hO 底邊長度 l 增加長度 sl 注 :hO為彎起高度。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計 無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 ；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10倍。 箍筋的調(diào)整值見表。 箍筋調(diào)整值 箍筋長度方法 箍筋直徑（ mm） 45 6 8 1012 量外包尺寸 40 50 60 70 量內(nèi)皮尺寸 80 100 120 150170 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長度 ，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼均須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄 。 。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 檢查方法：觀察檢查。 、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 接及驗收的專門規(guī)定。 檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。 準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 ，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于 I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 ，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 ，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。 ，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 ，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 對焊機(jī) UN175技術(shù)性能見下表 項目 單位 焊機(jī)型號 UN175 額定容量 KVA 75 初級電壓 V 220/380 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 8 額定持續(xù)率 % 20 鉗口夾緊力 KN 20 最大 頂鍛力 KN 30 鉗口最大距離 mm 80 動鉗口最大行程 mm 30 連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 12～ 16 預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 32～ 36 生產(chǎn)率 次 /h 75 冷卻水消耗量 L/h 200 焊機(jī)重量 kg 445 外形尺寸長 mm 1520 寬 mm 550 高 mm 1080 ，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。 設(shè)備在操作前檢修完好，保證 正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人 員必須要持證上崗。 鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。 對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃 光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連 續(xù) 閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱 (不閃光 )來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 預(yù)熱 閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先 連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 ：方法是焊接完畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 ，根據(jù)焊接電流和時間不同，分強(qiáng)參數(shù) (即電流較小和時間較長 )兩種。 采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭 過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。下表。 鋼號 變壓器級次 鉗口距（ mm） 加熱溫度（℃） 45SiMaV Ⅰ、Ⅱ 70－ 80 500－ 600暗紅色 注：通電頻率為 － /s,鋼筋直徑、電流小時取最大值。 Ф 20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù) 鋼筋直徑mm 調(diào)伸長度mm 預(yù)熱及閃光留量（ mm） 頂鍛流量（ mm） 總留量 （ mm） 次級空 載電壓（ V） 一次閃光留量 預(yù)熱留量 二次閃光留量 有電頂鍛流量 無電頂鍛流量 20 2+e 2 6 15+e － 5 22 3+e 2 6 16+e － 5 25 3+e 4 6 4 19+e 5 28 3+e 5 7 4 21+e 5－ 30 3+e 6 7 4 +e 32 3+e 6 8 24+e － 6 36 3+e 7 8 5 26+e － 6 注： e兩鋼筋端畫不平整部分的縱向長度之和，對焊 I級鋼筋時調(diào)伸長度宜取表中數(shù)值的 為宜。 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)整長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為： 一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短 、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 Ⅳ級鋼筋對焊 在Ⅳ級鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。 關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。 Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為 1450℃，頂鍛前溫度為 1350℃，焊后溫度約 1050～ 1100℃，預(yù)熱頻率宜