【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)及原則。第三章項(xiàng)目施工管理目標(biāo)。第四章安全文明施工措施。第六章工期計(jì)劃及其保證措施。第七章工序銜接措施。第八章冬、雨季施工技術(shù)保證措施。第十章機(jī)械、設(shè)備安排計(jì)劃。第十一章主要管理人員及勞動(dòng)力安排。第十二章質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系及應(yīng)急預(yù)案。第十三章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾。等自開(kāi)工至竣工的全過(guò)程組織管理措施。14)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—93. 三組，場(chǎng)地類(lèi)別三類(lèi)，歷年最高水位，場(chǎng)地。應(yīng)制定詳細(xì)的文明施工措施，嚴(yán)格按有關(guān)部門(mén)規(guī)定文明施工。施工用水用電由建設(shè)單位協(xié)調(diào)接入現(xiàn)場(chǎng)。合格，符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。出合理化建議，滿(mǎn)足業(yè)主提出的各種合理要求。段，為保證工程能夠及早的投入

　　

【正文】 干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重 要工程焊條，要保持 — 定溫度和濕度 (一般溫度 1015℃，相對(duì)濕度小于 5％為宜 )，焊條焊接前一般在 2025℃烘箱內(nèi)烘干。 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 幫條焊適用于 I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操 作要點(diǎn)如下： 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2－ 5mm。 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％～ 15％ 當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 搭接焊只適用于 I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重 合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b小于 。 鋼筋坡口平焊宜采用 V型坡口，口角度為 55176。～ 65176。 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為 40～ 60mm，寬度為鋼筋直徑加 l0mm，坡口根部間隙平焊取 4～ 6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿(mǎn)，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以 避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。 每填滿(mǎn)一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 ，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬 2～ 3mm為宜。 鋼筋坡口立焊對(duì)接 鋼筋 v型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為 35176。 ～ 55176。，其中下筋為 0176。 ～10176。，上筋為 35176。 ～ 45176。 立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～ 5mm。 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí) ，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿(mǎn)，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。 熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。 其工藝要點(diǎn)如下： 墊模角鋼的邊長(zhǎng)約 40～ 60mm，長(zhǎng)度為 80mm～ l00mm。 對(duì)接的兩鋼筋端面需用無(wú)齒鋸切割平整，間隙取 10～ 16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再 焊，對(duì)焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。 預(yù)埋件 T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 預(yù)埋件應(yīng)采用 I、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在 18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳 I級(jí)鋼不小于 ；Ⅱ級(jí)鋼不小于 ，錨固鋼筋直徑為 18－ 22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板δ不小于 ，并不小于 6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。 Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度 l不小于 4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度 l不小于 5d，焊接寬度 b不小于 ，焊縫厚度 h不小于 。 焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合鋼筋工程的 設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能鑒定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度 時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰? 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 見(jiàn)下表。 電弧焊允許偏差 偏差項(xiàng)目 單位 允許偏差值 幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 d 3mm 焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長(zhǎng)度 d 咬肉深度 mm 焊縫表面上 氣孔和夾渣 在兩個(gè) d長(zhǎng)度上不得多于 個(gè)或 (mm178。) 2或 (6) 直徑不得大于 個(gè)或 (mm178。) 2或 (6) 焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引 起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對(duì)稱(chēng)施焊， b、分層輪流施焊， c、選擇合理的焊接順序。 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 焊接施工：場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042021的規(guī)定。 ，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。 ≥ 30mm時(shí)，其長(zhǎng)度同骨架寬。所有墊塊間距宜為 1m，不超 2m。 ，為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距 1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ 22鋼筋制作，其它處Φ 8。 ，每邊不少于兩豎行，上下間距 1200。 ，利用短鋼筋制 成定型筋，定型筋長(zhǎng)度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@12001500mm，成梅花形布置。 鋼筋馬凳控制，間距 1000mm，保證受力筋不變形，不位移。 框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50％。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎 ，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為 135176。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為 6～ 10d。 ；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于 25mm時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按表 72 采用。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)內(nèi) I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ II、 III級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同以保證設(shè)計(jì)要求。 、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁縱向受力鋼筋之上。 ，主梁鋼筋應(yīng)放在次梁鋼筋之上。 ，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車(chē)）抬（吊）入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的次序與鋼筋綁扎→將骨架稍抬起抽處橫桿→使梁 滑 落入模內(nèi)。 ，將模板上垃圾雜物清掃干凈， 用粉筆在模板上劃好主筋 、 分布筋的間距。 ，先排放受力主筋，后放分 布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 、位置合數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第 5條的 要求。 、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)放在下，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在上。 ，對(duì)外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋正確位置。 ，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨蓬、挑檐 、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的 L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 L/6為彎起點(diǎn)（ L— 板的中 — 中跨度）。 ，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好 砂漿塊。 ，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點(diǎn)和以往同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的科學(xué)的模板體系，滿(mǎn)足該工程質(zhì)量要求。 本工程模板支撐方案選用一覽表 部位 模板方案 柱 采用竹膠板， 內(nèi) 龍骨為 50 80的木龍骨， 外龍骨為 [10槽鋼，槽口豎向， Φ 14的對(duì)拉螺栓。 基礎(chǔ) 組合 木膠板 梁 采用竹膠板， 內(nèi)外 龍骨 均 為 50 80的木龍骨，鋼管腳手架 支撐， 頂部用 50 80的木龍 骨斜撐，底部用步步緊對(duì)拉。 樓板 采用竹膠板， 50 80木龍骨，Φ 48鋼管主龍骨，支撐為Φ 48鋼管腳手架及多功能早拆體系。 樓梯 采用竹膠板， 50 80木龍骨，鋼管腳手架及木模。 本工程柱模采用竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm (木方長(zhǎng)度 )， [10槽鋼 抱箍間距從柱子底部至柱 1/3高處為 450mm，從 1/3至柱頂處為 500mm，并與滿(mǎn)堂架拉牢， 四邊采用 Φ 14對(duì)拉螺栓 拉接 ，間距 @450500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對(duì)拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿 。 本工程梁模板采用竹膠板， 50 8Omm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。 梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距 400。當(dāng)梁高小于、等于 700mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每 500mm設(shè)一道，縱向間距每 600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于 300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～ 1000mm，沿梁寬間距 500mm左右，鋼管水平連系桿每 。 支撐采用扣件式鋼管 腳手架支撐 ，縱橫間距為 800～ 1200mm，采用早 拆體系柱頭。主龍骨為 單 鋼管，次龍骨為 50 80木方，間距 300，上部鋪設(shè)竹膠板，用釘子釘牢。 樓梯模板 采用竹膠板做底模。踏步模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把木模固定在梯段上部。 模板安裝 模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要 預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、 柱 所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。 安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、模板控制線。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、沖洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修正板面、邊框，清理混凝土殘?jiān)?，泥漿，并涂刷脫模劑。 為防止柱子根部模板混凝土澆筑時(shí)漏漿，支模前應(yīng)在柱子底部粘貼海綿條。 安裝時(shí)，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜撐將柱模固定。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ā? 柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 安