物流中心的揀貨作業(yè)doc(編輯修改稿)
2025-08-14 11:57 本頁面
【文章內容簡介】 ) 計算機輔助揀貨臺車。(c) 旋轉料架(d) 自動貨品分類輸送帶(e) 揀取機器人(Picking Robot)(如圖24)(f) 自動揀貨機(Picking machine)(如圖25)★上一頁 ★下一頁貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1 揀貨單位的考慮(1) 揀貨單位的決定 揀貨單位決定的步驟，依下述方式進行。(a) 商品特性分組： (b) 歷史訂單統(tǒng)計：(c) 訂貨單位合理化：(d) 揀貨單位決定：(2)儲存單位的決定(a) 訂出各項商品的一次采購最大、最小批量及前置時間。(b) 預訂物流中心的服務水準，訂單到達后幾日內送達。(c) 若服務水準日數(shù)＞采購前置時間＋送達時間且采購最小批量＜商品每日被訂購量＜采購最大批量 則此項商品可不設儲存位置。(d) IQPCB 分析商品平均每日采購量采購前置時間( 或庫存水準)＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲存單位＝揀貨單位。反之，則儲存單位＞揀貨單位。(3) 入庫單位的決定(4) IQPCB分析與自動化揀貨保管設備(a) 品項少，出貨量大的A 群以棧板直接地板堆棧，堆高機揀取出庫?；驐０?料架的立體自動倉庫。(b) 中多品項，中量的B 群出貨量較大的采棧板料架或棧板流力架，出貨量較小的采箱裝立體倉庫或箱裝流力架。(c) 品項多、出貨量小之C 群出貨量較多的采用箱裝或單品揀貨出庫的流力架 與水平旋轉料架。出貨量較小的采垂直式旋轉料架。2 揀取方式的初步決定 (1) 定量的方法(2) 定性的方法3 揀貨策略的運用 分區(qū)的考慮(1) 商品特性分區(qū)(2) 儲存單位分區(qū)(3) 揀貨單位的分區(qū)(4) 揀貨方式分區(qū)(5) 工作分區(qū) 訂單分割策略訂單分割的原則受分區(qū)策略的影響而定。 訂單分批的策略(1) 總合計量分批(2) 固定訂單量分批訂單總數(shù)247。固定量( FN )＝分批次數(shù)(3) 時窗分批作業(yè)總時間247。時窗(TW)＝分批次數(shù)(4) 智能型分批 分類方式的訂定分類方式區(qū)分成兩種，揀取后分類(SAP，SortAfterPicking)及揀取時分類(SWP，SortWhilePicking)。4揀貨信息的處理 揀貨作業(yè)方式與揀貨信息揀貨作業(yè)方式與揀貨信息的配合情形揀貨信息適合的揀貨作業(yè)方式傳 票訂單別揀取、訂單不切割揀 貨 單適合各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式揀貨卷標批量揀取、訂單別揀取電子信息揀取時分類、工作分區(qū)、自動揀貨系統(tǒng) 揀貨信息處理程序(1) 傳票(2) 揀貨單(3) 揀貨卷標(4) 電子信息★上一頁 ★下一頁參、揀貨操作系統(tǒng)仿真1 揀貨操作系統(tǒng)模式的形成 揀貨操作系統(tǒng)模式化概念(1) 模式化的目的揀貨操作系統(tǒng)經由模式型態(tài)的劃分之后，降低了原先的復雜程度，此時再進行各種模式型態(tài)的特性分析研究，便可達到事半功倍的效果。(2) 模式型態(tài)之研究架構流程 模式型態(tài)之研究架構流程 物流中心物流單位的劃分物流單位代號體 積 范 圍重量范圍搬運方式差異 棧板 P(單邊長不超過2m) 50kg～3t 只能以機械化方式搬運 箱 C(單邊長不超過1m) 1kg～50kg人工必須用雙手或用輔助工具搬運 單品 B(單邊長不超過20cm) 1kg以下 人工可以單手搬運 物流架構分析 物流架構的建立基本上有兩種不同的方式，第一種方式是按揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃的步驟，由商品、訂單資料的收集，商品單位轉換成物流單位后作訂單分析，再考慮分區(qū)、訂單分割的揀貨策略一步一步作成。第二種型式是直接由觀察現(xiàn)存的操作系統(tǒng)所做的描述。 基本揀貨模式基本揀貨模式模式編號儲存單位揀貨單位記 號1?！“鍡！“錚 → P2?！“鍡０澹銹 → P＋C3?！“逑銹 → C4箱箱C →
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