物流中心的揀貨作業(yè)doc-文庫吧資料
2025-07-24 11:57本頁面
【正文】 g人工必須用雙手或用輔助工具搬運(yùn) 單品 B(單邊長不超過20cm) 1kg以下 人工可以單手搬運(yùn) 物流架構(gòu)分析 物流架構(gòu)的建立基本上有兩種不同的方式，第一種方式是按揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃的步驟，由商品、訂單資料的收集，商品單位轉(zhuǎn)換成物流單位后作訂單分析，再考慮分區(qū)、訂單分割的揀貨策略一步一步作成。時窗(TW)＝分批次數(shù)(4) 智能型分批 分類方式的訂定分類方式區(qū)分成兩種，揀取后分類(SAP，SortAfterPicking)及揀取時分類(SWP，SortWhilePicking)。 訂單分批的策略(1) 總合計(jì)量分批(2) 固定訂單量分批訂單總數(shù)247。出貨量較小的采垂直式旋轉(zhuǎn)料架。(b) 中多品項(xiàng)，中量的B 群出貨量較大的采棧板料架或棧板流力架，出貨量較小的采箱裝立體倉庫或箱裝流力架。(3) 入庫單位的決定(4) IQPCB分析與自動化揀貨保管設(shè)備(a) 品項(xiàng)少，出貨量大的A 群以棧板直接地板堆棧，堆高機(jī)揀取出庫。(d) IQPCB 分析商品平均每日采購量采購前置時間( 或庫存水準(zhǔn))＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲存單位＝揀貨單位。(b) 預(yù)訂物流中心的服務(wù)水準(zhǔn)，訂單到達(dá)后幾日內(nèi)送達(dá)。(c) 旋轉(zhuǎn)料架(d) 自動貨品分類輸送帶(e) 揀取機(jī)器人(Picking Robot)(如圖24)(f) 自動揀貨機(jī)(Picking machine)(如圖25)★上一頁 ★下一頁貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1 揀貨單位的考慮(1) 揀貨單位的決定 揀貨單位決定的步驟，依下述方式進(jìn)行。 無人搬運(yùn)車( Automatic Guided Vehicle ) (3) 自動揀貨系統(tǒng) (4) 多樣少量揀貨系統(tǒng)(a) 附加顯示裝置的流動儲架。 堆高機(jī) 垂直旋轉(zhuǎn)自動倉儲( Vertical Carousel ) 輕負(fù)載自動倉儲( Miniload AS/RS ) 計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺車(Computer Aided Picking Cart) (2) 物至人的揀貨設(shè)備(a) 儲存設(shè)備 無動力輸送機(jī)( Free Conveyor ) 揀貨堆高機(jī)( Picking Truck ) 動力牽引車( Tractor Vehicle) 無動力揀貨臺車( Picking Cart ) 流動儲架 (Flow Rack) 輕型儲架(Shelves) 揀貨設(shè)備(1) 人至物的揀貨設(shè)備(a) 儲存設(shè)備 條形碼(Bar Code) 資料傳遞器 揀貨信息揀貨信息的種類可大略分成下列幾項(xiàng)：(1) 傳票(2) 揀貨單(3) 揀貨卷標(biāo)(4) 電子信息(a)計(jì)算機(jī)輔助揀貨系統(tǒng)(CAPS－Computer Aided Picking System)(4) 分類(Sorting)(a) 揀取時分類(SortWhilePicking)在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中?！?揀貨策略(Order Picking Strategies)決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類。屬于訂單別揀取方式的一種變形型式。 缺點(diǎn)：對訂單的到來無法做及時的反應(yīng),必需等訂單達(dá)一定數(shù)量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產(chǎn)生。 2. 可以縮短揀取時行走搬運(yùn)的距離，增加單位時間的揀取量。 3. 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復(fù)費(fèi)時，效率降低。 缺點(diǎn)：1. 商品品項(xiàng)多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 4. 作業(yè)員責(zé)任明確，派工容易、公平。 2. 訂單處理前置時間短。 訂單別揀取(SingleOrderPicking) 這種作業(yè)方式是針對每一張訂單,作業(yè)員巡回于倉庫內(nèi),將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式,是較傳統(tǒng)的揀貨方式。 揀貨單位 (Order Picking Unit) 基本上揀貨單位可分成棧板、箱、及單品三種。此一方式的主要特點(diǎn)在于貨品采動態(tài)的儲存方
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