【正文】 間表的作成月間揀貨出庫計畫的作成 而如何進行教育訓練與人性化管理來使員工有向心力，亦是管理者努力的重點。(1) 揀貨人員揀貨作業(yè)的運作端賴於揀貨人員，所以揀貨人員的專業(yè)化是影響揀貨效率及準確性的主要因素。8. 揀貨效率檢討要素揀貨可說是物流中心最具彈性且復雜的一項作業(yè)，因而對其運作情形我們必　隨時注意并充份檢討，才能確保作業(yè)品質。圖 618 多種少量揀貨─補貨模組按照這樣的方式揀貨員可快速地把所有種類的貨品揀出來，且若在揀貨中途就完成揀貨作業(yè)，也可把揀完貨之塑膠箱由揀貨輸送機移至出庫輸送機上，如此一來，已完成揀貨之塑膠箱才不會妨礙下一個揀貨作業(yè)，而且已完成揀貨之塑膠箱可依次迅速地送至出庫區(qū)。圖 617 揀貨─補貨模組　除圖617外，若作業(yè)型態(tài)是屬於多樣少量的出貨方式(C→B的模式)，同一揀貨員所揀取貨品品項可能分散在輸送機的兩方,則若仍采行圖617的布置，揀貨員揀完一棚架後　再回頭去揀取對面棚架上的貨品，因而為求更高的出貨效率,只　稍微調整輸送機的設計布置即可，如圖618，其特色在於：揀貨區(qū)之出庫輸送機兩側多設置了無動力的揀貨輸送機。此　補貨的模式布置較適合進出貨量差異大，或入出庫單位型態(tài)不同的貨品。值高。(c) 棚、料架上下層分開作業(yè)的方式針對上述兩基本模組，若欲在有限的空間處理大規(guī)模的貨品，也可考慮采行在三度空間增設饋樓的方式，下層荷重高規(guī)劃較大型料架采行P→C之揀貨模式，而上層負重輕安排小型棚架采行C→C之揀貨模式。(b) 使用單面開放式之棚、料架使用單面開放式之棚、料架，其入庫與出庫必在棚、料架的同一面，因而入出庫輸送機會同一條，其布置方式雖與前述模組不相同，但其理念大致相似，也是要讓整個布置動線合理順暢地流動。、出庫的作業(yè)。此模組的優(yōu)點在於：(料)架，僅在揀貨區(qū)之通路側上行走就可揀出各種貨品。在儲存區(qū)采用流動棚架或料架來保管貨品，作業(yè)員從流動棚(料)架之補給側將進貨品置入，貨品自動地流向揀貨區(qū)域側，提高了揀貨效率。此情況可分為以下三種基本布置。以下提出幾種因應揀貨　求較常用的布置模組。7. 揀貨的布置模組[20]物流效率化的基本想法應是考慮合理化的動線，也就是希望貨品由入庫開始，至出庫為止都能運行順暢，即是讓進貨、儲存、揀貨、出貨等都能形成一種合理的流動。(c) 附顯示裝置之臺車。(7) 模式Ⅶ：B→B由儲存單位為零散單件的儲區(qū)將貨品依所　的零散單品為單位揀出，此模式的對應設備如下：(a) 利用機器人來揀貨：以單品的揀取而言，有利用機器人之揀貨方式，但速度仍較緩慢。但若要利用較自動化的設備，則有：(a) 自動化流動棚架(Automatic Flow Rack)(b) 用立體自動倉庫(c) 回轉棚架(5) 模式Ⅴ：C→C＋B由儲存單位為箱的儲區(qū)將貨品以箱或單品為單位揀出，此模式之揀貨設備一般使用：(a) 棚架(shelving)(b) 簡單式流動棚架(6) 模式Ⅵ：C→B由儲存單位為箱的儲區(qū)將貨品以單品為單位揀出，此模式為多種少量揀貨的代表性模式。另外，以人手來揀貨時，可使用以下設備：(a) 棧板料架(Pallet Rack)(b) 流動式棧板料架。(b) 從立體自動倉庫把棧板取出，在該處把貨箱揀出後，再把棧板送回料架上之方法；或揀貨員乘坐在立體倉庫的高架存取車(stacker crane)上揀貨。(d) 附輸送機料架(Conveyorized Rack)。(b) 棧板平置堆疊(Tiered Pallet Loads)。表62 揀貨的出庫模式(Pattern)模 式(Pattern)儲存單位揀貨單位記 錄IIIIIIIVVVIVII棧 板棧 板棧 板箱 箱箱單 品棧 板棧板+箱箱箱箱+單品單 品單 品P→PP→P+CP→CC→CC→C+BC→BB→BP＝棧板(Pallet) C＝箱(Case) B＝單品(散裝,Bulk)　而對應上述七種模式的設備亦有所不同，簡單介紹如下：(1) 模式Ⅰ：P→P由儲存單位為棧板的儲區(qū)將貨品依棧板單位揀出，適合此模式運作的設備有：(a) 立體自動倉庫( 可以稱為棧板的自動揀取設備 )(b) 棧板式流動料架(c) 棧板料架(d) 移動式棧板料架等設備。另外，利用旋轉棚架來分類貨品的方法也漸被采用。更甚者，在國外亦有揀貨人員可直接站在揀貨臺車上，輸入貨號啟動按鈕後紅外線會引導臺車自動運轉，在欲揀取的料架前停止，揀貨員只要依數(shù)量指示取出所　的商品即可，省除走行找尋的工夫。其存取檢索方向能以最近路徑來旋轉，如此可縮短作業(yè)時間，且具有擴充彈性，容易變更配置、移設、增設等。每秒鐘約為一百三十到一百四十厘米。(c) 垂直旋轉料架自動倉庫如圖612所示，此系統(tǒng)與水平旋轉倉庫最主要的不同在於整個倉庫是依垂直方向旋轉。出入庫裝置作連續(xù)運動的上下往復動作，致使所花用的升降時間較長。圖 611 多段式水平旋轉料架自動倉庫　　此系統(tǒng)旋轉速度約每分鐘五至三十公尺。但必　備有能在料架上自動存放物品的裝置及升降裝置。以下我們介紹旋轉自動倉庫三種型式：(a) 一段式水平旋轉料架自動倉庫(圖610)　圖610 一段式水平旋轉料架自動倉庫如圖610所示，此自動倉庫僅由一臺馬達動力帶動，讓整個倉庫依水平軌跡旋轉。旋轉料架適用於電子零件、精密機件等少量、多品種、高頻率入出庫之小物品的儲存管理。圖69 附顯示裝置的流動棚架(2) 旋轉料架自動倉庫旋轉料架自動倉庫是屬於「物就人」之揀貨設備，其利用電腦操縱控制，讓欲存放或揀取的料架儲位，自動旋轉至揀貨員的面前，此種系統(tǒng)使存取效率提高許多，且與電腦連線，可大幅減少人為過失。此種設備常與動力輸送帶連用采行分區(qū)接力式揀取。一般被用於多樣少量的揀貨。另外，客戶多樣少量訂貨已是如今流通業(yè)所面對不可避免的趨勢，因而為追求效率及精確，近來配合資訊發(fā)展，適用於多樣少量的揀貨設備也漸被開展研發(fā)，在此特別舉出最近倍受矚目之幾種資訊化揀貨設備來作介紹。西部電機所研發(fā)適合日用品的Finepicker設備IHI所研發(fā)適合小物使用的S型揀貨裝置西部電機所研發(fā)的Casepicker設備(b) 單品自動揀貨系統(tǒng)IHI所研發(fā)的Ordematic設備(a) 儲存設備( Unitload AS/RS )( Miniload AS/RS )( Horizontal Carousel )( Vertical Carousel )( Shuttle And Server System )(b) 搬運設備( Automatic Guided Vehicle )(3) 自動揀貨系統(tǒng)除了以上人至物、物至人兩種型態(tài)外，揀貨設備還有一類就是自動揀貨系統(tǒng)，其揀取的動作完全由自動的機械負責，無　人力介入。因而物至人的揀貨設備自動化水準必較高，其儲存設備本身即　具備動力，才能移動貨品儲存位置或將貨品取出。5. 揀貨設備在揀貨過程中所使用到的設備相當多元化，有儲存設備、搬運設備、分類設備、資訊設備等，詳細的介紹及圖照請參考物流設備部份技術手冊，此處并不詳細介紹，僅依下列三大部份來探討。(8) 電腦隨行指示在堆高機或臺車上設置輔助揀貨的電腦終端機，揀取前先將揀貨資料輸入此電腦，揀貨人員即可依電腦螢幕之指示至正確位置揀取正確貨品。圖68 資料傳遞器(7) 無線通信此方法為：在堆高機上承載著無線通信設備，透過該套無線通信設備，把應從那個料架位置的那個棧板揀貨之資訊指示給堆高機上的司機了解的一種方法。例如：把ID卡安裝在棧板上，而把資料傳遞器安裝在堆高機上，若堆高機一接近該棧板，棧板上之資訊即能被堆高機上的傳遞器迅速地讀取傳達至電腦。圖 67 條碼及掃瞄器(6) 資料傳遞器(Data Carrier)資料攜帶器又稱無線電辨識器，其運作方式為：將資料傳遞器安裝在移動設備上，將能接受并發(fā)射電波之ID卡或標簽等之資訊反應器安裝在貨品或儲位上，當移動設備接近傳遞器時，傳遞器即讀取反應器上之資訊，透過天線由控制器辨識讀出，再傳至電腦作控制管理。如此對降低尋找貨品時間有很大的幫助。透過此種自動讀取的方式，不但能正確快速掌握商品情報，且能提升庫存管理精度，削減剩馀庫存，是一種實現(xiàn)商品管理效率化的有效方法。圖66附顯示裝置之貨品料架　(5) 條碼最近很多商品皆有加貼條碼，條碼是利用黑白兩色條紋的粗細而構成不同的平行線條符號，代替商品貨箱的號碼數(shù)字，貼在商品或貨箱的表面，以便讓掃描器來閱讀，經(jīng)過電腦解碼，將「線條符號」轉成「數(shù)字號碼」而由電腦運算。此種方式用在以人手來揀貨的場合時，為一種可防止揀貨錯誤，使人員直接反應動作以提高效率之有效方式，不僅在流動棚架(Flow Rack)上此種方式可行，在棧板料架(Pallet Rack)及一般貨品棚架上，此種方式亦可被使用。格標簽必須貼在單品上，至於單品以上的包裝作業(yè)則較困難。格及標簽型式。缺點：(a) 若要同時印出164。(b) 可落實揀取時即清點揀取量的步驟( 若揀取未完成標簽即貼完，或揀取完成但標簽卻仍有剩，則表示揀取過程可能有錯誤發(fā)生。在此標簽上，不僅是印出貨品名稱及料架位置，若連條碼也一起印出時，利用掃瞄器來讀取貨品上之條碼，縱使同一產(chǎn)品而交貨廠商不同時亦能有所區(qū)分，且該貨品之追蹤調查亦能進行。格等資訊的揀貨標簽，數(shù)量相等於揀取量，