【文章內(nèi)容簡介】 （進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和規(guī)定試驗后才能使用。（二）施工測量本工程的平面控制網(wǎng)由發(fā)包方直接給出控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，我方再根據(jù)實際地形結(jié)合原有大壩特征進(jìn)行加密以滿足放樣要求。平面控制網(wǎng)采用全站儀按五等施測，測角網(wǎng)技術(shù)要求如下：等級邊長（米） 起始邊相對中誤差測角中誤差三角形閉合差測圓數(shù)五100～500 1/4 萬177?！?177?！?4高程加密網(wǎng)點擬設(shè)置在測角網(wǎng)點，按四等布設(shè)，其技術(shù)要求如下：建筑物的輪廓點放樣采用全站儀施測。轉(zhuǎn)變點及整樁號處測設(shè)永久標(biāo)石（基準(zhǔn)點）并標(biāo)明樁號與變點中樁號，施工中要經(jīng)常加以校正。砌筑邊坡控制：采用每2 米高度在岸坡上放出輪廓點，在壩段縱向每隔15 點設(shè)壩坡控制點，然后縱橫向拉線以控制壩坡坡度和平面度。（三）土方明挖本工程土方明挖分為一般明挖和溝槽開挖， 萬m3， 萬m3。其工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、維護(hù)等工作。施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度。土方明挖采用從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自上而下或采取倒懸的開挖方法，并作好施工期臨時排水設(shè)施。由于開挖工程量相對較小，采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運(yùn)輸。風(fēng)化巖石開挖亦采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運(yùn)輸。土方開挖流程圖如下：大壩土方開挖流程示意圖施工準(zhǔn)備人工開挖膠輪車運(yùn)至棄碴場基坑驗收下一道工序（四）石方明挖本工程石方明挖工程，包括壩基、公路、施工營地、施工輔助工廠和采石場等范圍的石方開挖工程。開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運(yùn)輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護(hù)等工作。 萬m3， 萬m3。施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。開挖作業(yè)前，提交一份鉆爆作業(yè)措施計劃，并在批準(zhǔn)的場地范圍內(nèi)進(jìn)行控制爆破試驗。邊坡開挖前，詳細(xì)檢查邊坡巖石的穩(wěn)定性。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度。開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，應(yīng)采用分層開挖方法。鄰近水平建基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層。施工期要作好臨時排水工作。在爆破開挖時，根據(jù)巖石的類別，風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等來確定石方的開挖方式。對于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石，開挖采用推土機(jī)、挖掘機(jī)并附以小爆破，次堅石和堅石采用淺孔光面爆破技術(shù)爆破施工方案：：修筑機(jī)械上山道路；開挖土層至石層分界面，測量出路塹橫斷面，根據(jù)實際開挖深度，巖石類型等因素進(jìn)行爆破作業(yè)設(shè)計。淺孔光面控制爆破，通常采用梯段（臺階）爆破，其炮孔布置見圖《臺階式炮孔布置示意圖》。最小抵抗線W=kd。炮孔深度L=K2H；炮孔間距a= K3W。當(dāng)炮孔按方格形布置時b=a。按三角形布置時b=。用藥量Q=。W：由炮孔底至臨空面的最小距離，m；d：鉆孔最大直徑，cm。臺階式炮孔布置示意圖K:系數(shù)，一般取15—30，堅石用小值，次堅石用大值。L：炮孔深度m；H：爆破巖石厚度，臺階高度m；K2：系數(shù)，~；~；~；a:炮孔間距m；K3：系數(shù)，~，~；b:炮孔排距m；Q：炸藥量kg；K 單位巖石的硝銨炸藥消耗量kg/m3，~；~；~。本爆破炮孔直徑初步定為50cm,臺階高度H 設(shè)計為3m,其它爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場由實驗確定。（1）平整鉆機(jī)作業(yè)場地：覆蓋層較厚時，利用推土機(jī)鏟平，覆蓋層薄且有石頭凸起時，用風(fēng)槍打孔小爆破，然后用推土機(jī)推平。作業(yè)面的平整度以保障鉆機(jī)移動和鉆孔時安全為標(biāo)準(zhǔn)。（2）布孔與鉆孔：首先按設(shè)計的孔距，排距布孔。對臺階面邊沿的孔，要特別注意臺階面方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求，確保孔位、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后把鉆桿提升到孔口上，這時不要移動鉆機(jī)，以防孔深不夠時，可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。（3）裝藥與堵塞：裝藥之前，測量孔深，對過淺或過深的炮孔，要調(diào)整裝藥量?？字杏兴畷r，應(yīng)盡量排除干凈，水排不干凈的應(yīng)裝防水炸藥。往孔中裝藥時，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用木棍搗實，并注意保護(hù)好孔中的電線或?qū)П?。?）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接與安全警戒：當(dāng)使用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)進(jìn)行孔內(nèi)外控制微差起爆時，聯(lián)線時切忌踩踏孔外串聯(lián)雷管，為確保網(wǎng)路準(zhǔn)爆，宜采用雙雷管雙導(dǎo)爆網(wǎng)絡(luò)。放炮之前，人員及機(jī)械撤離到安全區(qū)，設(shè)置安全警戒哨。還需準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和一定數(shù)量的搶修人員。（5）爆破安全檢查，爆破之后，暫不要立即解除警戒，要到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時處理。（6）一般石方路基開炸施工工藝流程圖如下人工炸石方施工工藝流程圖、質(zhì)量的技術(shù)措施（1）為保證安全施工，精確計算確定爆破參數(shù)，并根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整完善，嚴(yán)禁過量裝藥，同時采用微差毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，環(huán)境復(fù)雜地段，通過孔內(nèi)，孔外相結(jié)合的微差起爆形式，做到孔與孔，排與排之間都有一定的時間間隔，防止爆破沖擊波產(chǎn)生疊加，使爆區(qū)附近的建筑物振動速度控制在國家爆破規(guī)定的安全范圍內(nèi)。（2）爆破前后設(shè)置安全警戒區(qū)，設(shè)立明確的標(biāo)志牌，派專人把守警戒，確保危險區(qū)的人、物疏散撤離后才能點火起爆。（3）參加爆破施工的主要人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并持有公安部門頒發(fā)的崗位作業(yè)證書，嚴(yán)禁無證上崗。（4）妥善保管炸藥、雷管，炸藥庫設(shè)在遠(yuǎn)離居民區(qū)的安全地帶，庫存放保管，做好防盜工作，把好火工品進(jìn)出庫關(guān)。（五）鉆孔和灌漿（1）帷幕灌漿施工技術(shù)要求1）帷幕鉆孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm，鉆孔的深度應(yīng)達(dá)設(shè)計要求。2）帷幕鉆孔均應(yīng)全孔測斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。3）灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗與裂隙沖洗，沖洗到回水澄清為止?？變?nèi)沉積厚度不得超過20cm。沖洗水壓采用的80%灌漿壓力，該值若大于1MPa 時，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力。4）灌漿孔的壓水試驗在巖石裂隙沖洗后進(jìn)行。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗，可采用五點法或單點法。各孔灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水試驗，其壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa 時，采用1MPa，壓水20 分鐘，每5 分鐘讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q 表示。5）帷幕灌漿時，壩體與基巖接觸段應(yīng)單獨(dú)先行灌漿并待凝24 小時后，方可進(jìn)行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸長不得大于2m， 左右。灌漿壓力應(yīng)通過試驗確定，并符合設(shè)計要求。不允許灌漿壓力過大造成灌區(qū)巖石破壞和建筑物抬動變形。帷幕灌漿的灌漿壓力，當(dāng)采用一般灌漿方法時，可按以下經(jīng)驗公式估算：P=PO+mD,式中PO 為巖基表層段的允許灌漿壓力，m 為表層段以下每深入巖基1m 可增加的壓力，D 為灌漿段以上巖層的厚度（m）。6）漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)①按灌漿試驗確定的監(jiān)理批準(zhǔn)的水灰比施灌,灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)到300L 以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。7）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min 時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌注法時，繼續(xù)灌注時間應(yīng)減少為30min 和60min，灌注即可結(jié)束。，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。8）其它按水利電力部《SL6294》灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行。（2）灌漿材料1）帷幕灌漿應(yīng)采用425 號普通硅酸鹽水泥，細(xì)度：通過80 微米標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量5%。2）灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得采用。水泥在使用前，必須對其質(zhì)量作出鑒定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者方可使用。嚴(yán)禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內(nèi)。各類漿液摻入摻合料和外加劑的種類及其摻量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。3）水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機(jī)時不得少于3 分鐘，使用高速攪拌機(jī)時宜通過試驗確定。（3）施工工藝及方法說明1）工藝流程圖帷幕灌漿施工工藝流程如下圖：2）鉆孔①根據(jù)施工控制點，進(jìn)行現(xiàn)場測量放點，將每個帷幕孔的孔位都測放出來，并用木樁打入測放孔位處再用紅油漆注明其樁號、孔號等，然后鉆機(jī)就位，固定后，校正鉆機(jī)立軸，進(jìn)行鉆孔施工。②用液壓回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)（SGZⅢA 型），配金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭造孔，開孔孔徑為φ130mm，鉆至基巖面以下2m，進(jìn)行第一段灌注，:1濃漿換出孔內(nèi)清漿，置入孔口管，待凝三天以上。然后采用φ110mm 鉆具鉆進(jìn)以下各段至終孔。③鉆孔分段：（孔口管段）、第三段5m、~。如遇特殊地段段長可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。段長誤差不大于10cm，鉆孔中使用kxp1 型輕便測斜儀校測鉆孔孔斜，并及時糾偏，鉆進(jìn)中采取勤起下鉆及加長鉆具等方法，確?？仔痹谠试S偏差范圍內(nèi)。鉆孔時對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。鉆孔遇到孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊時，及時報告監(jiān)理人分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。一般可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。④鉆孔取芯和芯樣試驗：a 灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述；b 芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m 或大于1m 的鉆進(jìn)循環(huán)，巖芯樣獲得率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法；c 在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人；d 根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯進(jìn)行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人；e 對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)理人；f 監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。⑤鉆孔保護(hù)：施工圖紙所示的所有鉆孔，在分段鉆進(jìn)結(jié)束或終孔鉆進(jìn)結(jié)束，均加蓋保護(hù)，以防異物掉入孔內(nèi)，直至下序施工或驗收合格為止。⑥鉆孔沖洗及壓水試驗本工程灌漿孔均不進(jìn)行專門裂隙沖洗。帷幕灌漿在灌前，對所有灌漿孔（段）進(jìn)行壓水試驗。可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”、“五點法”進(jìn)行壓水試驗，簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，；壓水時間20min，每5min 測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗。檢查孔（不少于灌漿總孔數(shù)的10%）應(yīng)采用五點法壓水試驗。五點法和單點法壓水試驗按SL6294 附錄A 執(zhí)行。3）灌漿灌漿方法：采用孔口封閉灌漿法，即“自上而下、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)高壓灌漿”工藝。灌漿采用3SNS 型灌漿泵。在灌前根據(jù)要求埋設(shè)抬動變位觀測儀器，灌漿時允許變位建議暫按巖體抬動變位小于2mm 要求執(zhí)行：灌漿過程中設(shè)專人觀測，并定時對圍巖進(jìn)行觀測記錄，變位大于規(guī)定值時立即降低灌漿壓力，直至停灌待凝。灌漿次序：灌漿孔統(tǒng)一編號，并嚴(yán)格按分序加密的原則進(jìn)行，灌漿孔分Ⅲ序，其施工順序為Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序。灌漿壓力：灌漿壓力一律采用孔口回漿管的壓力表值為準(zhǔn)，讀其中值。根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定帷幕灌漿設(shè)計壓力控制方法用一次升壓法，最終灌漿壓力的大小通過實驗確定。漿液水灰比和變換標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當(dāng)吸漿量保持不變，壓力均勻上升時，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比；當(dāng)某一級水灰比的吸漿量超過300L，灌漿壓力及注入率均無明顯改變時，漿液可加濃一級。變漿后如壓力突增或注入率突減時，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，并報告監(jiān)理人；當(dāng)注入率大于30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，延續(xù)灌注60min，或不大于1L/min 時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿孔封孔：灌漿孔（含先導(dǎo)孔）和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。:1 的濃漿將孔中余漿全部頂出，直至孔口返出濃漿止，而后提升灌漿管，向孔內(nèi)補(bǔ)漿，最后，在孔口進(jìn)行純壓式封孔灌漿1h，:1 的濃漿，壓力為灌漿最大壓力。灌漿記錄及監(jiān)測：采用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。（4）帷幕灌漿試驗1）試驗?zāi)康臑樘剿鞒鲞m合于本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟(jì)的工程投資進(jìn)行灌漿試驗。2）試驗內(nèi)容室內(nèi)試驗：原材料調(diào)研和取樣、灌漿材料品質(zhì)鑒定、漿液配合比試驗；巖體變位觀測；鉆灌技術(shù)：驗證“孔口封閉灌漿法”在本區(qū)的可行性。以確定灌漿孔、排距及灌漿壓力；壓水試驗；帷幕耐久性試驗；防滲帷幕底線的研究。（5）帷幕灌漿特殊情況處理1）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按下列原則進(jìn)行處理。a、盡可能及時恢復(fù)灌漿；b、中斷超過30min，要立即設(shè)法沖洗，如沖洗無效，則在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；c、復(fù)灌開始要使用最大水灰比的漿液灌注；如吸漿量同中斷前相近，即可用中斷前的水灰比，如吸漿量減少不多，則漿液逐級加濃；如吸漿量減少很多，且極短時間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該段不合格，需采取補(bǔ)救措施。2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時，視具體情況采用嵌縫，表面封堵、濃漿和降低壓力等方法處理。3）當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施處理：a、如被串孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆；b、如串漿量不大，可灌漿的同時在被串孔通入水流，使水泥漿不致充填鉆孔；c、當(dāng)串漿量大時，如條件可能，可與被串孔同時施灌，否則用阻塞器塞于被串部上方1～2m 處；d、如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，可采用濃漿施灌。4）如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，可采用濃漿