【文章內容簡介】 抹灰及抹灰整修完。② 內墻面177。50cm線彈好并校核無誤。③ 地磚提前一天在水中浸泡，地磚應浸泡濕潤，表面無明水方可鋪設。④ 地磚按顏色和花色分類，把有裂縫、掉角和表面有缺陷的地磚挑出來。⑤ 地磚材質應有出廠證明和產品合格證。且表面光滑，圖案花型正確，顏色一致，地磚的長、寬、允許偏差不得超過1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過177。 工藝流程準備工作→試排→基層處理→彈線→素水泥漿→C15細石混凝土找平層→素水泥漿（內摻建筑膠）→建筑膠水泥漿粘結層→鋪地磚面層→白水泥擦縫① 基層處理：清理樓地面雜物，鋼刷刷掉粘結在混凝土面層上的砂漿。② 正式鋪設前，對每個房間的地磚根據(jù)房間的大小、形狀進行試拼，將非整塊對稱排在房間靠墻部位。③ 彈線：在房間內拉十字控制線，并彈出水平標高線。④ 刷素水泥漿及打C15細石混凝土找平層⑤ 打找平層前，先刷一層摻建筑941膠的素水泥漿，然后根據(jù)房間高程控制線打細石混凝土找平層，表面壓實，用木抹子搓平。⑥ 6厚建筑膠水泥砂漿粘結層及鋪設面磚。⑦ 鋪磚前提前浸磚12h以上，基層也灑水濕潤，建筑膠水泥砂漿結合層應薄厚均勻，厚度略高出設計地面標高；磚縫寬度為2mm,縫隙均勻一致。⑧ 貼衛(wèi)生間地面磚注意找坡。⑨ 擦縫：在面磚鋪1～2d后進行擦縫，選用白水泥加少量水調成略濕水泥漿，用棉紗團擦縫與面磚擦平，保持表面潔凈、平整、堅實，面層加以覆蓋保護。 特殊要求：① 設計要求衛(wèi)生間地面低于同層地面20mm，為保證無障礙通行，過門石做成450坡度，方便輪椅通過。② 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。③ 面表：平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。④ 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。⑤ 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。⑥ 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。、成品保護① 在施工過程中，對安裝好的門框，管道都要加以保護。② 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面上操作。③ ，方可上人進行操作，油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。④ 認真合理的安排施工工序。⑤ 油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上。⑥ 各層抹灰在凝結前應防止風干，暴曬，水沖和振動。⑦ 拆架子時注意不得碰撞墻面。⑧ 易破損部位的棱角處要釘護角保護。三、大理石墻面：測量放線、定位抄水平→連接件安裝→鋼骨架安裝→隱蔽工程報驗→石材安裝→清洗→分項工程質量報驗→交工。：進場要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，破壞嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm10cm通長方木。：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，板塊開洞，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質量問題。：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用投線儀器打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。～，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。：3. 根據(jù)標高177。*60*70*50*4熱鍍方管間距≤1300mm，然后焊接5（50*50*5）熱鍍角鋼次龍骨，焊接為滿焊，焊縫高度為5mm，主次龍骨焊縫長度不小于40mm，立柱與角碼圍焊焊縫長度不小于150mm,角碼與預埋件圍焊焊縫不小于200mm,焊縫級別：Ⅲ級。次龍骨間距根據(jù)石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防銹漆二道。、安放膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料開槽位置，準確的彈在結構墻上并作好標記然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉吹凈，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和主龍骨。主龍骨與連接件均要求截面滿焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干凈，并做好防銹處理。主龍骨用8鍍鋅槽鋼間距不應超過1200mm。：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側槽抹膠，調整鐵件，插固定連接件，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部安裝完畢后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫均勻。：把云石膠倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入槽中，再把石材對準掛件輕輕放上，檢查平整垂直后，擦去多余的膠。：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。以上步驟依次逐層安裝，直至達到要求高度。：： 墻、柱面暗裝管線、電制盒等必須提前安裝，并固定位置，避免變動而引起不必要的損失。：檢查實際規(guī)格尺寸，計算出板塊的數(shù)量，并按安裝順序編號進行預排，以便檢查石材的存在的色差、缺棱等表觀質量。、石材開槽根據(jù)本工程的板面寬度在距板寬兩端80mm處開槽，槽長約80mm、槽寬56mm、槽深20mm。石板上下兩側都要對稱開槽，每塊石板的開槽數(shù)量不得少于4個。、石材干掛：板材干掛安裝前，應根據(jù)圖紙，認真核實結構尺寸，由下往上逐排安裝。板材安裝連接件以不銹鋼T型掛件為主,以平板掛件為輔。在第一排橫向角鋼上將不銹鋼T型掛件固定，通過調整堅固螺栓的位置，保證T型掛件在一條水平。將云石膠注入板材下口槽孔內、并插入不銹鋼T型掛件，另一端進行臨時固定待第二排不銹鋼T型掛件調整好后，安裝第二排不銹鋼T型掛件并插入板材上口槽孔內進行注膠固定。墻面石材安裝時表面應平整，板與板之間接縫順直一致，石材與連接件連接牢固，不得有遺漏。、石材清洗：石材安裝、擦縫完成后進行清洗作業(yè)，用專用清洗劑由上而下逐行清洗。 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面用棉絲擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的 施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷 ，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。、窗臺板石材安裝、工藝流程：定位與彈線→窗臺板定尺→砂漿鋪實找平→窗臺板安裝、定位與劃線：根據(jù)設計要求的窗下框標高、位置，彈窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統(tǒng)一抄平并拉通線找平，使安裝成品達到標高統(tǒng)一、平整一致。在二次結構砌體墻上，窗臺的兩側，彈出窗臺板的標高控制線。本工程規(guī)定為窗臺板距建筑地面高度900mm，兩側進墻200mm。：定位與彈線后，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場窗口寬度，確定窗臺板的長寬下料尺寸，用石材切割機下料，要求下料尺寸誤差不超過3mm。：窗臺板安裝，按設下圖構造要求，找好位置后，進行預裝。標高地面上900mm、位置、出墻尺寸30mm符合要求，接縫平順嚴密后，按其構造的固定方式正采用干硬灰方式固定安裝。：窗臺板里口與窗框、窗挺平齊，外口外露30mm；窗臺板兩側埋入側墻內30mm；窗臺板長度大于2000米時，居中均分下料、安裝，并保證拼縫嚴密；根據(jù)構造要求需加外側檐板的，檐板用膠粘接牢固，拼縫嚴密，寬度30mm。四、大理石地面準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。. 操作要點 選色：加工成品石料，就地進行擺選，若顏色有明顯差異須進行挑選，達到花色基本一致。 彈線：以柱網及中心部位設置控制網。以控制網節(jié)點彈十字線，在十字線上預鋪石材板塊，按照設計圖的板縫線，確定 板塊位置，依據(jù)所排板塊，彈出各塊的滿堂縱橫分塊控制線，并引至四周墻上。標高控制線引自＋50㎝，并在每個柱網間用砂漿或混凝土（200200@3000）做貼餅，以控制石材鋪貼標高。：在鋪設前對每一房間的大理石板塊應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 石材排板編號：所有石材均進行排板、編號。 鋪石材前三天刷防污劑，以防石材出現(xiàn)析鹽、水漬現(xiàn)象。對石材的背面及四個小側面進行防護，其方法是：先將其五個界面清理干凈，然后涂刷兩遍防污劑密封，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均勻，涂刷后要求陰干，第一遍陰干后方可涂刷第二遍。 鋪貼石材：刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1﹕3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 擦縫打蠟：地面三天初凝后進行擦縫，用相同顏色的水泥對地面縫用白棉絲擦試，完全干凈后對地面進行打蠟，保證其光澤度。石材地面面層的允許偏差和檢驗方法：項次項 目允許偏差檢驗方法1表面平整度1㎜用2m靠尺、楔形塞尺檢查2縫格平直2㎜拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差㎜用靠尺和塞尺檢查4踢腳線上口平直1㎜拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度1㎜用塞尺檢查五、吸音板墻面施工：依據(jù)設計要求對板材的品種、型號、規(guī)格確定，將所用的板材準備齊全。600mm方板，鋁板網內玻璃棉氈，龍骨采用鋁板網相配套的三角形龍骨，將鋁板網卡入三角形龍骨固定。鋁板網、龍骨進場時必須有出廠合格證、材質證明及檢測報告。鋁板網搬運時要小心，禁止使用硬物碰撞，以免劃傷表面。鋁板網規(guī)格品種必須符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、無翹曲、卷邊、劃傷等缺陷。：連接構件、鐵釘或木螺絲釘、鍍鋅自攻螺絲、螺栓等準備齊全。所用規(guī)格按照設計要求確定。型材切割機、電錘、電鉆、風動拉鉚槍、射釘槍、錘子、扳手、螺絲刀，線墜、卷尺、直尺等用具。，垂直運輸?shù)认嚓P條件。，進行裝飾分部工程施工階段。、豎向控制線以及樓層水平標高控制線。，在施工前對整個施工部位進行實測實量并作出大樣圖。，待各方驗收合格后進行后續(xù)施工。：現(xiàn)場量尺才→彈標高水平線→彈龍骨分檔線→彈龍骨分布線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連接件→安裝輕鋼龍骨→安裝玻璃棉氈吸音板→安裝玻璃絲布→安裝鋁板網、壓鋁板條→水電配合施工→驗收、現(xiàn)場測量墻面實際尺寸，根據(jù)現(xiàn)場的尺寸、施工環(huán)境和要求進行板面分格，并交使用單位確認。 根據(jù)圖紙要求放線彈出墻面標高水平線，根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至設計標高彈線。 按設計要求的龍骨間距布置，在已彈好的標高水平線上彈龍骨分檔線 。 在墻面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M12的膨脹螺栓將連接件固定在墻上，雙向中距600mm，連接件滿涂氟化鈉防腐劑。 用拉鉚釘將豎向輕鋼龍骨以600mm間距固定在連接件上，輕鋼龍骨在安裝前滿涂氟化鈉防腐劑。 安裝玻璃棉氈吸音板：用建筑膠將玻璃棉氈吸音板粘貼在墻面龍骨框內，先上后下，先從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞、接頭處，進行收邊處理。要求板面平整、整齊、尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結實。 安裝玻璃絲布：玻璃絲布根據(jù)龍骨寬度搭接在龍骨中，先上后下；先把端頭固定在邊龍骨上，墻面滿涂建筑膠后把玻璃絲布平鋪在墻面上并繃緊、繃平后把端頭固定在邊龍骨上。 安裝鋁板網：鋁板網的搭接頭與玻璃絲布搭接頭錯開，但接頭在龍骨中，先上后下。先把端頭固定在邊龍骨上，再把鋁板網平鋪在墻面上并繃緊、繃平后把端頭固定在邊龍骨上。然后壓鋁板條，鋁板條必須亞在墻龍骨的中，壓住接頭。先從中間向兩邊壓，用自貢釘壓緊，壓條交接處作45176。角（雙面45176。角，形成90176。角，四面相接成一平面）。陰角處壓條成90176。角。 開孔安裝墻體內電盒、電箱、風機設備面板。開孔位置要橫平豎直，且符合規(guī)范要求。 施工中對墻面及墻體內電盒、電箱、風機設備注意保護，嚴禁