【文章內(nèi)容簡介】 為C50，S8防水砼?；A(chǔ)墊層為C10砼厚度為160mm。卷材防水層采用SBSⅡ+Ⅲ改性瀝青防水層。底板及外墻的防水層施工應(yīng)待基層面干燥，含水率小于9%時施工。方法是1m見方的卷材鋪在基層上，兩小時后翻開，如基層與卷材面均無水印則為含水率小于9℅。側(cè)面砼墻防水層施工必需把陰陽角棱角全部磨圓。打磨混凝土表面。切除對拉螺栓。并用1∶2膨脹水泥砂漿封堵，加貼100100的附加層。防水卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，上下二層錯開1/2幅寬。熱熔法鋪貼，以邊緣擠出瀝青為合格。加強檢查防止出現(xiàn)張嘴、空鼓、翹邊。防水外墻卷材防水完成并隱檢合格后立即施工護墻并用2∶8灰土分層夯填，底寬不小于500。以利砼后期強度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。（2）防水底板及外墻的所有水平施工縫均應(yīng)在中部粘貼BW膨脹止水條。（3）地下環(huán)形車道的防水外墻在⑿—⒀軸設(shè)垂直施工縫。采用3MM鋼板止水帶，每側(cè)埋入300，詳見插圖5:（1）底板厚度800，經(jīng)設(shè)計同意可不按大體積砼考慮，但在施工中采取措施，防止因水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力發(fā)生砼裂縫。該工程底板砼采用如下措施：1） 鑒于1軸~,在此段中部設(shè)2米寬砼加強帶，砼標號為C35 S8，UEA為膨脹劑的摻量高于兩側(cè)砼的2個百分點。2） 摻加適量粉煤灰，減少水泥用量。3） 摻加緩凝劑，采用UEA微膨脹劑。4） 降低水灰比5） 對商品砼配比及外加劑的要求在合同中必須明確6） 要求攪拌站提供試驗資料和報告單7） 鑒于底板砼分三段進行澆筑，以及側(cè)面砌磚護墻，有利減少側(cè)邊約束。8） 反梁與底板砼采用二次澆筑，間隔時間控制在4天，錯開底板水化熱高峰值。9） 分層厚度控制在40cm，斜坡分層澆筑。（2）后澆帶：設(shè)計在9軸10軸設(shè)置800mm寬后澆帶，中心距9軸跨中3250mm設(shè)置。后澆帶墊梁在C10墊層施工時一起施工，再做防水層?？紤]底板后澆帶清理后可能有部分雜物殘留，因此，在底板后澆帶下留有300200空槽，確保底板砼截面高度。后澆帶的構(gòu)造見插圖6。（3）施工縫：鑒于12軸東西兩部分底板標高不一，因此在12軸設(shè)置水平施工縫。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆注砼前，應(yīng)清除垃圾水泥浮漿，鑿除松動砂石和軟弱砼層。鑿毛露出石子沖洗干凈。在中部設(shè)BW膨脹止水條（見插圖7），上述施工縫位置已經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意。（1） 鋼筋工程的接頭與綁扎1） 梁的水平主筋，φ18（含φ18）以下、φ14以上鋼筋在鋼筋加工場閃光對焊連接，大于φ18鋼筋采用套筒擠壓接頭。φ14以下采用綁扎接頭。2） 梁板主筋在施工現(xiàn)場φ16以上鋼筋全部采用冷擠壓連接。3） 框架柱φ25主筋采用電渣壓力焊接頭。4） 剪力墻及防水外墻豎向鋼筋φ22以上鋼筋采用冷擠壓接頭，φ22以下（包括φ22）豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭、水平鋼筋采用綁扎接頭。5） 鋼筋采用無齒鋸下料切斷，防止偏口，端頭變形，確保其尺寸的準確和接頭質(zhì)量。6） 柱、粱、墻的主筋全部采用定位措施以確保筋位準確。（詳見插圖8）7） 樓梯間、樓梯梁板采用先打墻砼，后澆樓梯的方法施工。在澆筑墻砼前，中間休息平臺與平臺粱的鋼筋采用預(yù)先在墻上插筋預(yù)留。8） 砌體工程的拉結(jié)筋在墻，柱的預(yù)留鋼筋采用京94SJ19圖號36頁1節(jié)點施工。在鋼筋工程中不采用綁扎貼模箍的辦法。（2）鋼筋加工：鑒于場地狹小，因此施工現(xiàn)場僅安排閃光對焊、無齒鋸及鋼筋、鋼筋成品堆放場。鋼箍、蓋鐵等易于二次運輸?shù)男⌒蜆?gòu)件在洗衣房工地鋼筋場加工。洗衣房鋼筋加工廠布置詳見總平面布置圖1） 調(diào)直：盤條加工：箍筋、分布筋、S鉤等采用的一級鋼筋用冷拉法調(diào)直，冷拉率4%用夾具及標尺控制。二級鋼筋采用人工調(diào)直。2） 切斷：鋼筋采用無齒鋸下料切斷，防止偏口，端頭變形，確保其尺寸的準確和接頭質(zhì)量，切斷尺寸偏差不許超過177。3mm。3） 除銹：除盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直中除銹外，其余鋼筋除銹采用除銹機、鋼絲刷除銹，銹蝕嚴重鋼筋退回原廠。（3）鋼筋施工： 1）底板鋼筋施工：φ32反梁鋼筋接頭位置相互錯開，底層鋼筋跨中，上層鋼筋在支座。 底板下層鋼筋采用35毫米加強塑料墊塊。柱、墻鋼筋插筋要求位置正確，插入底板的豎向鋼筋根部直彎。直段長度統(tǒng)一為150mm，并用φ22通長鋼筋壓緊。上部綁扎三道分布鋼筋加以固定，（防止移位詳見插圖9）。后澆帶的南北向上鐵鋼筋，留2根不綁扎，以利于下人清理。 2）框架柱及剪力墻暗柱鋼筋施工：根據(jù)框架柱位置線在底板上插φ25主筋，并用φ12箍筋定位。墻體轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處及門洞邊的墻體暗柱縱向鋼筋，其下端錨固不得小于45d?？蚣苤v向鋼筋在樓板上5厘米處及頂板下5厘米處設(shè)2道定位內(nèi)箍，（見插圖10）。柱筋綁扎完後，縱橫兩向拉線校正。上部1米處設(shè)外定位箍筋。墻柱主筋根部1000高全部采用PVC套管保護，防止砼污染。對于有污染可能的鋼筋都要采取防護措施。 3）剪力墻、防水外墻鋼筋施工：地下防水外墻的豎向鋼筋，中部不設(shè)接頭。剪力墻鋼筋為雙排雙向鋼筋，水平鋼筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。在樓（底）板上300mm高位置放入橫向定位梯形鋼筋。按控制位置插入墻立筋，在墻中和板下5cm處設(shè)水平定位梯形鋼筋、以及豎向定位梯形鋼筋，逐扣綁扎。 4）梁鋼筋施工：綁梁上部縱向鋼筋的箍筋要采用套扣法綁扎。梁端頭第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處，要按設(shè)計圖紙將箍筋加密。梁套筒冷擠壓接頭，正筋在支座位置，負筋在跨中位置。 5）板鋼筋施工：按畫好的間距彈線，先擺受力主筋，后放分布鋼筋。板的雙層鋼筋其間須加通長鋼筋馬凳，間距1米。以保證上部鋼筋的位置正確，詳見插圖11。 6）樓梯鋼筋施工樓梯間、樓梯梁板采用先打墻砼，后澆樓梯的方法施工。在澆筑墻砼前，中間休息平臺與平臺粱的鋼筋采用預(yù)先在墻上插筋預(yù)留。兩側(cè)墻砼完成后刷凈鋼筋上污染和水泥漿，調(diào)直鋼筋。 7）預(yù)留洞口鋼筋綁扎：剪力墻上的預(yù)留洞口的鋼筋綁扎是鋼筋工程的薄弱，按照設(shè)計，對于直徑（或邊長）不大于300mm的預(yù)留孔洞（或預(yù)埋套管），豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋從洞口周邊繞過，不得切斷，洞口直徑（或邊長）大于300但小于800時，豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋在洞口切斷，同時洞口周邊進行加固處理，其面積不小于截斷的總面積，且不小于每側(cè)。周邊增加U型端頭φ12@ 200鋼筋封閉。大于800的洞口周邊加暗梁，見插圖12。（1） 施工部署1） 地下結(jié)構(gòu)施工時盡管基坑側(cè)壁與外墻間距過小，地下結(jié)構(gòu)仍采用雙面支模。環(huán)形車道以垂直施工縫為界，先施工墻，后施工坡道板。第一步墻先澆注至坡道板下250，留出φ18板筋的錨固長度。地下一層環(huán)形車道頂板配筋為φ25，因此墻打到板下900處。所有的水平施工縫均鋪以BW膨脹止水條，居中設(shè)置。2） 三層以下墻體采用600寬新小鋼模3） 三層以下樓梯采用封閉木模，留有澆注口4） 環(huán)形車道外墻采用300寬新小鋼模，內(nèi)圓采用竹膠板方木加工成弧形模。5） 三層以上剪力墻采用預(yù)制定型大鋼模6） 三層以上樓梯采用封閉鋼模，留有澆注口7） 三層以上電梯井采用鋼筒模8） 外墻BBF保溫板采用預(yù)制定型大鋼模9） 框架柱全部采用16mm厚竹膠板，方木楞四塊硬拼樓層全高制作，采用10槽鋼對拉鋼箍。（2）防水外墻采用600寬新小鋼模，橫向排板以600寬為主。陰陽角采用鋼板預(yù)制加工異形角模組拼。（插圖13）模板橫楞用2φ48鋼管，豎楞用2根100100方木，間距600（插圖14）。采用兩端帶半圓墊木中間有止水片的對拉螺栓，直徑φ14,兩端絲長270, 用δ=3m與8mm鋼墊板兩塊墊在方木楞與鋼管和螺栓的壓緊面上，防止受力方木微小變形，用416雙螺母擰緊（插圖15），在保證垂直和表面平整度符合交底要求后，扣緊螺母利用地錨支點，用100100方木輔以Ф48鋼管作為支撐體系。施工底板反梁和地下一層結(jié)構(gòu)均在予埋地錨2Ф25@1500作為防水外墻底部水平底撐與斜撐的支點。（3）柱模柱模采用四片由16mm厚竹膠板50100方木，300間距背楞的組合模板硬拼，縫隙粘鋪10mm海棉條。模板的側(cè)邊刨光刷清油。柱箍采用2根10號槽鋼組焊組成，間距500，支撐體系ф48鋼管，利用地錨支點。（詳見插圖16）（4）梁板模板用16mm竹膠板做梁模，12mm厚做板模，側(cè)邊刨光刷清油硬拼對縫,不貼膠條，縫寬小于2mm。梁底模采用雙排立桿支撐，間距600。采用中距800水平桿步距1500mm的滿堂紅支撐架，上部加可調(diào)頭。（插圖17）。梁模支完后將梁站桿與滿堂紅頂板架管根部掃地桿用斜撐撐牢。同時加梁側(cè)幫斜撐，以保證其整體穩(wěn)定。樓板面板鋪完后，測標高和平整度在鋼筋上標出50線點。（5）墻洞口予留門窗洞應(yīng)驗收洞口線位置及洞口高度。墻寬度用50mm木板制成，門口兩邊上角用150150角鐵做成，以保證此處砼拆模觀感。洞口模板在腰部和下部加三道水平支撐，上部必需加三角斜撐，以保證洞口幾何尺寸。支撐用50mm木板制成，木板腰部加兩塊合頁，以利拆模方便（插圖18）。 （6）樓梯模三層以下樓梯采用16mm竹膠板及100100方木予制成封閉木模。留有砼澆注口，施工縫留在平臺梁上（插圖19）。三層以上樓梯采用封閉鋼模板，施工縫留在平臺梁上。（7）環(huán)形車道模板采用300寬新小鋼模，內(nèi)圓采用竹膠板方木加工成弧形模。按比例做環(huán)形車道模型。然后計算出車道板的板下墻高度，并畫展開圖（插圖20）根據(jù)模形及展開圖計算復(fù)核設(shè)計尺寸。坡度墻坡度線作為砼澆筑及車道板內(nèi)園梁模、支模的根據(jù)。（8）后澆帶與施工縫后澆帶設(shè)在（9），帶寬800，后澆帶用三塊模板組拼。前面用鋼板網(wǎng)封擋，上砌磚蓋竹膠板保護。（9）（10）軸的模板支撐應(yīng)待結(jié)構(gòu)封頂一個月后澆注后澆帶，待達到100%強度方能拆除。梁板施工縫，應(yīng)與板面垂直（插圖21a）采用三塊木板組拼（插圖21b）防水外墻垂直施工縫用四塊50mm木板組拼制成（插圖22）用3mm止水鋼板每側(cè)埋入300。(1) 砼工程設(shè)計標號見下表：：序號結(jié)構(gòu)部位設(shè)計砼標號特殊要求1框架內(nèi)柱C502剪力墻C503樓板C304地下防水外墻及與其相連的墻和柱C50、S8摻T605樓梯C20（2）砼的供應(yīng)方式采用商品砼，采用砼罐車運輸。六層以下結(jié)構(gòu)采用砼泵車澆注。六層以上結(jié)構(gòu)框架柱砼澆筑采用塔吊加吊斗和砼地泵，鋪設(shè)砼泵管輔以獨立式布料桿澆注。(布料桿布置詳見插圖23)選擇一級資質(zhì)并且就近的攪拌站。供應(yīng)運輸半徑控制在25公里之內(nèi)。實地驗廠。明確要求使用的水泥品種，砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。砼含堿量不超過5kg/m3。廠家提供有效證件和堿含量報告單。攪拌站至現(xiàn)場澆注地點允許砼的運輸、澆注的間隙時間，按下表執(zhí)行，如果超過應(yīng)留置施工縫混凝土運輸、澆筑的間歇允許時間氣 溫不高于25攝氏度高于25攝氏度不高于C30210 min180 min高于C30180 min150 min（3）外加劑要求：經(jīng)過監(jiān)理、設(shè)計、甲方的同意，地下結(jié)構(gòu)防水砼中摻加T60微膨脹劑。（4）砼的澆注方法： 砼坍落度1214cm，環(huán)形車道坍落度1012cm，攪拌運輸車現(xiàn)場出罐的砼，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗。兩個試樣坍落度之差不得超過3cm?，F(xiàn)場應(yīng)準備鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木