援非盟會議中心樁基施工組織設計doc(編輯修改稿)
2025-08-14 05:47 本頁面
【文章內容簡介】 4抓緊本機臺的生產進度、保質保量3電焊工2制作、對接鋼筋籠4電工1現(xiàn)場用電設計、電器安裝及維修5修理工1機械修理、保養(yǎng)6輔助工9修整道路、灌注、清洗導管、機臺打雜合計20主要材料計劃表：名稱分項樁徑（mm）有效樁長（m）數(shù)量（根）混凝土工程量（m3）鋼筋量（T）工程樁600464533046700462580046137合計671主要機具用量計劃序 號設備名稱數(shù)量規(guī) 格序 號設備名稱數(shù)量規(guī) 格1鉆 機2臺GPS159泥漿測試儀1臺NY112泥漿泵2臺3PNL10護筒21只不等3電焊機4臺BX10011試 模6組1010104鉆 桿117mA168mm12手推車2輛5導 管45根A258mm136水 泵2臺86泵147經(jīng)緯儀1臺J2158水準儀1臺S316工期安排及保證措施、工期安排合同工期暫定為三個月。、工期保證措施為了保證在規(guī)定工期內保質保量完成工程施工，我們將采取以下工期保證措施?，F(xiàn)場領導班子要有較強的管理能力，能夠科學地組織勞動力。針對該工程特點，制定詳細有效的管理措施和嚴格的管理制度。保證鉆機正常工作時間和數(shù)量，實行24小時連續(xù)作業(yè)。實行單樁成樁小流水作業(yè)，以成孔作業(yè)時間為主導作業(yè)時間。質量標準及保證措施、工序質量控制要點、一般規(guī)定灌注樁施工必須堅持質量第一的原則，推行全面質量管理（全企業(yè)、全員、全過程的質量管理）。特別要嚴格把好定位、成孔、下鋼筋籠和灌注混凝土等幾道關鍵工序。每一工序完畢時，均應及時進行質量檢驗，上一道質量不符合要求，下一道工序嚴禁進行，以免存有隱患。本工程設置專職質量檢驗員，對施工質量進行檢查監(jiān)督。灌注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質的不同，其質量標準有所不同，施工時必須嚴格按其相應的質量標準和設計要求執(zhí)行。灌注樁質量要求：（1）、嚴格根據(jù)給定的界樁坐標及水準點標高，作好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，控制點設立的點數(shù)不少于四點，以便復核。（2）、根據(jù)地層情況，選擇合理的鉆進技術參數(shù)，并隨孔深地層的變化及時對泥漿密度進行調整。（3）、及時測量孔口標高，認真測定孔深，經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，隨時對鉆頭進行補徑。（4）、二次清孔要徹底，孔底沉渣不大于10cm。為滿足要求擬采取以下措施：a、采用雙腰帶鉆頭成孔；b、采用鉆進過程中分段清孔；c、加接鉆桿前進行反復數(shù)次提拉掃孔；（5）、灌注過程中，正常埋管深度控制在3~10米之間，嚴禁迅猛上下活動導管，以防斷樁等灌注事故發(fā)生。（6）、質檢人員應在機、班組完成工序自檢、互檢的基礎上進行工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格就不轉入下道工序的施工原則。（7）、鋼材進場有質量證明書，并進行材質及焊接檢驗、控制測量定位依據(jù)：，以及基準水準點。，設計變更及會議紀要。定位實施：，同時將基準點引測到施工現(xiàn)場。：數(shù)量滿足施工需要，設置位置應放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護，混凝土固定，確保在整個施工過程不受破壞，個別控制樁糟受破壞時，即時復核恢復。：數(shù)量滿足施工需要，位置設置在視線無障礙，穩(wěn)固不變形不沉降處。，由測量員首先復核，自認無誤后報請有關部門復驗，合格后方可進行下一步工序。、樁點定位定位依據(jù)。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。，設計變更，會議紀要等。定位實施。，長500mm左右的鋼筋打入土中，地面露頭50mm。，首先自驗，檢查是否有漏放、多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（20mm）之內，檢查無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標識，同時繪制樁位測量放線成果報告，報請有關單位或人員復驗樁位，合格后方可進行下步工序。、埋設護筒依據(jù)地質報告提供的場地表層土質情況。護筒用4mm厚鋼板卷成，直徑大于設計樁徑100mm以上。護坑開挖前，依據(jù)樁位標志樁中心在縱橫兩個方向上對稱引出樁位臨時控制引樁，自檢復核無誤后，開挖護坑，護坑直徑大于護筒直徑200mm以上。護坑開挖好后，依據(jù)樁位臨時控制引樁將樁位中心引測到護坑內，安置護筒，護筒應高出地面1020mm，樁位中心最大誤差小于20mm。護筒位置定好后，臨時固定，四周均勻對稱回填?；靥钔劣谜惩?，不準用稀泥或磚瓦等雜物回填，分層夯實，分層厚度30mm。護筒埋好后，在臨時控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點既為樁位點，由此引導鉆機定位。清理平整護坑口，對已埋設好護筒的樁位編號做好記錄，防止漏樁。、成孔質量成孔質量要求：不塌、不斜、孔深允許偏差+50mm,垂直度允許偏差1%。成孔垂直度控制：鉆機自身成孔垂直精度為1％，保證鉆機底座水平，鉆塔垂直，成孔過程中隨時對鉆塔，底座和鉆桿進行檢測校正。成孔深度控制：用測繩控制鉆孔深度。泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測含砂率。成孔驗收標準：孔深符合設計要求，沉渣厚度小于100mm，數(shù)量為總樁數(shù)的20％，且不少于10個。、清孔質量清孔注意事項：泥漿比重適當、保持水速、防止塌孔；孔口泥漿比重：－。孔底沉渣：清孔后小于50mm。臨灌混凝土前小于100mm。、鋼筋籠制作質量鋼筋應有合格證和復試報告。主筋采用搭接焊，主筋焊接接頭錯開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。箍筋與主筋之間采用點焊。加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤圓。鋼筋籠制作平臺場地必須硬實，架體必須水平、牢固且連成一體，才能保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。主筋保護層用A100混凝土塊制作，厚50mm，每6m設置一道，每道3塊，均勻布置；樁頂1米距離內設置兩道。鋼筋籠的制作、安裝及施工容許偏差必須符合建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）中有關規(guī)定。、鋼筋籠吊運安裝質量鋼筋籠分類制作,分類堆放,掛牌標記,由鋼筋班長負責實施,自檢合格后報上級有關人員組織隱檢。鋼筋籠的吊裝準備a．鋼筋籠準備:鋼筋籠吊裝運輸前,由技術員核對鋼筋籠是否與設計相符。b．起吊運輸:將鋼筋籠水平運輸至孔口附近,
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