【文章內容簡介】 定碎石基層盡量采用整個斷面一次攤鋪成型，減少縱向接頭?？v橫接頭處理必須垂直相接，不得斜接。當天的施工縫處理方法是在鋪第二幅時人工將第一幅邊部鑿松加水泥拌和，與第二幅同時碾壓。如果施工時間超過 10 小時，接頭縫處理采取在每次施工末端挖一條橫貫全幅的槽內放兩根與壓實等厚的方木，外側填土 35 厘米然后進行整型碾壓，施工第二作業(yè)段時，除去頂木和余土，用所拌和料回填，原靠近頂木壓實不密實段應加水泥人工補充拌和，最 后一并碾壓。 5）養(yǎng)生與交通控制 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實合格后，立即用灑水車灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕?；鶎羽B(yǎng)生期不宜少于 7 天。對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。 （ 1）立模 模板采用槽鋼做路模，內側及頂面應光平。 嚴格按照標高及位置要求支模，內外用鐵樁嵌牢，內樁高出模板，以利拔除，間距 1— 米。外樁與模板齊平，間距 — 米。彎道處內外側鐵樁適當加密，以使曲線圓順。鐵樁與模板力求緊貼， 如有間隙，用木楔嵌緊，不得使用石塊，以防震落。 模板接頭應緊密平順，不得有離縫、錯縫和高低不平等現(xiàn)象。接頭外側用檔板加固，長度不小于 80 厘米。模板接頭和與基層接觸處均不得漏漿。每次使用拆卸后，檢查、校正、然后再用。 支模完成后，在內側薄涂一層潤滑劑，采用肥皂水、石灰水、摻水柴油。 （ 2）攤鋪 混凝土攤鋪采用機械攤鋪，攤鋪前對模板間隙、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋位置，傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土拌合物的攤鋪符合下列規(guī)定： 本工程混凝土板厚為 15 厘米，一次進行攤鋪成型。 攤鋪時 考慮混凝土振實后的下沉量，一般取 2— 3厘米。 攤鋪振動作業(yè)應連續(xù)進行。停工在一小時以上，按施工縫處理。 （ 3）振搗 振搗和整平混凝土采用插入式振搗器、平板振動器、攤鋪整平機，配備足 夠的數(shù)量及備用臺數(shù)，以便輪換。 振動器時輕拖慢移，在每一位置的持續(xù)時間，以振至混凝土不再明顯下沉、沉漿、不冒氣泡、表面均勻為度，不要振動過久。 振動有規(guī)律地運行，當轉入第二排時與前排的搭接應重疊 10— 20 厘米，不得漏振。 在模板、檢查井以及傳力桿下部，應先用插入式振動器或插釬振搗密實。每一位置的振搗時間一般為 15— 25秒，振動時應 將振動棒垂直上下緩慢抽動，插入間距不得大于作用半徑的 ，與模板的間距一般為 10 厘米左右。 為提高混凝土表面的平整度、密實度和耐磨能力，在經平板振動器振實整平后，再用振動夯樣板擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動 2— 3 遍。 （ 4）養(yǎng)生 路面成型后，及時進行養(yǎng)護。采用濕養(yǎng)方法進行養(yǎng)護。 草袋覆蓋：成型后 — 小時，當路面用手觸無痕跡時，用草袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤，根據(jù)氣溫，養(yǎng)生若干天。 （ 5）拆模 拆模時注意保護混凝土邊角，不使損壞。 施工程序 基坑開挖→人工開 挖保護層→ C15 素砼墊層→主泵房底板→水泵層 →電機層→主廠房。 模板工程 底板模板采用組合鋼模，止水橡皮處采用木模，止水橡皮采用木模上下各挖一半圓形凹槽進行固定，支撐采用φ 48鋼管排架支撐體系。 鋼筋工程 底板鋼筋主要為上下兩層鋼筋網，所有鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊。綁扎時將接頭按規(guī)范錯開，上下層鋼筋網用Φ 20 按 1 根 /M2梅花型布置點焊固定。底板鋼筋施工時，插筋位置嚴格控制，為防止砼施工時，鋼筋移位，所有插筋均采用點焊固定并在上部加水平引筋與樣架鋼管綁牢。 砼工程 為保證砼澆筑質量，采用 JS500 強制式拌和機拌和，翻斗車運輸，滑槽下料。由于底板厚只有 50cm，澆筑時采用沿縱向分兩層循環(huán)推進式澆筑，每批砼攤鋪寬度按 1m 計算，流動性按 1： 3 考慮， JS500 強制式拌和機生產能力為 10~15m3/h，按每小時 10 m3計算，循環(huán)一次需 分鐘，完全滿足要求，不會形成冷縫。 模板工程 模板按清水砼模板的要求進行設計與施工，施工時要對照圖紙做好預埋、預留工作，嚴格“三檢”，防止遺漏，同時在砼澆筑時負責安裝的施工技術員要跟蹤作業(yè)，防止埋件移位。 (1)電機層墩墻模板采用 18mm厚鋼框覆面竹膠 板。 (2)頂板模板：采用 179。 鋼框覆面竹膠合板，梁底板采用 5cm厚木板內釘白鐵皮，梁側模采用組合鋼模。 (3)對拉螺栓：經驗算墩墻模板采用Φ 14 對拉螺栓加固，橫桿間距 ，立桿間距 。 (4)預留孔洞：電機孔等預留孔洞采用木模配制。 (5)模板的接縫在設計上作搭接處理，立模前要抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、規(guī)則、美觀。 (6)為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾雙面膠，此方法實踐證明效果較好。 鋼筋工程 直徑大于φ 12mm 的鋼筋的水平接頭采用焊接。φ 22mm 以上的鋼筋接頭采用 UN100閃光機焊接。 鋼筋嚴格按圖紙要求制作，安裝時要橫平豎直，尺寸及位置準確，兩層鋼筋之間用Φ 8鋼筋設拉鉤，保護層采用帶扎絲的預制砂漿墊塊與鋼筋扎緊，墊塊要錯開布置，預埋插筋均應預先在模板上打眼定位。 砼工程 電機層墩墻及頂板一次立模到位，砼澆筑水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用 16t吊車配合吊罐將砼運至倉面。砼施工時先澆筑墩墻然后鑿毛沖洗后開始澆筑電機層頂 板砼。 閘室施工順序為： 基礎開挖、保護層清理→砼墊層→閘底板→閘墩、頂板→啟閉機排架→啟閉機房 、底板施工 ① 模板工程 底板模板采用鋼木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側面模板用ф 16螺栓拉接焊于鋼筋網片上。 ②鋼筋工程 鋼筋在加工場制作加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用 ф 16 鋼筋焊接支撐，支撐兩個方向設置間距為 @800。 底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間 2m 范圍內。 ③砼工程 由于底板尺寸較小，層厚 ，砼澆筑采用分層澆筑法，每塊寬 3m，澆筑順序從左岸到右岸。 根據(jù)配置澆筑能力每小時 15m3。每層約需 76分鐘，不會形成冷縫。 、閘墩施工 三個閘墩，一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼。 閘墩施工順序為：施工放樣→扎鋼管架掛樣架→立一側模板→扎鋼筋→封另一側模板并加固→砼澆筑→模板拆除 ①模板工程 為保證混凝土表面質量，結合現(xiàn)代模板技術發(fā)展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用ф 48 鋼管排架，用直徑ф 16 的對拉螺栓承受側壓力，模板圍檁采用 10槽鋼，鋼管排架采用扣件式，每邊兩排，間距 179。 ，步距 ，并按規(guī)定加設剪刀撐，并在頂部操作平臺四周設 欄桿。 ②鋼筋工程 鋼筋在鋼筋場加工，轉運至現(xiàn)場綁扎，閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接長度滿足設計及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在 25%以內。 ③砼澆筑 閘墩采用對稱澆筑，兩個邊墩先同時澆筑，再進行中墩澆筑，砼采用強制拌和機拌和，機動翻斗車運至澆筑點，墩內采用掛串筒入倉 ,串筒底口距澆筑面高度不大于 2m。 5 建筑與裝飾工程施工 砼結構施工 砼框架結構施工嚴格按照施工圖紙和國家標準（ GB5020420xx）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，其砼的澆筑、運輸、養(yǎng)護等相關要求進行。 砌體施 工 1 砌墻磚選用當?shù)氐膬?yōu)質粘土磚和優(yōu)質輕質填充墻砌塊，磚的品種規(guī)格必須符合設計要求。砌墻前，先對磚強度指標進行試驗，必須符合設計要求方可使用。用于墻柱的磚應是棱角整齊、色澤均勻。 2 砌筑前，磚必須充分灑水濕潤。 3 磚墻的灰漿配合比應經試驗確定。砂漿用各類材料計量采用重量法，配料的精確度應控制在177。 5%以內。砂漿攪拌時間不小于 。砂漿應隨拌隨用，砌墻時按規(guī)定預留砂漿試塊。 4 砌墻時采用立皮數(shù)桿拉準線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽 滿度不小于 85%。上下磚層應錯縫。每塊磚應平行鋪砌，內外搭接。 5 砌墻時豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 6 緊靠混凝土柱、梁的磚砌體，應利用澆在柱、梁中連接的鋼筋錨固磚砌體。 7 在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后應加以覆蓋保護，以防雨水沖刷。 8 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 裝飾工程施工 裝飾工程主要有內外墻涂裝、塑鋼門窗、樓地面、欄桿等。 1 人員組織：選我公司曾參與“部優(yōu)”工程施工的作業(yè)班組，進場施工。該隊伍人員經驗豐富，技術過硬，確保該工程達到優(yōu)良質量 標準。 2 粉刷工程： 在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物應清除干凈，并提前 24h灑水濕潤。 施工前對結構從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進行每層厚度 7～ 9mm）。質檢員要對基層進行檢查驗收并先粉刷樣板間，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥漿粘結。 室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，一般用 1： 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 。 房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐頂開始自上而下進行，抹灰前應安裝好門窗框、水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯 的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實，外墻窗臺、壓頂?shù)葢龊昧魉露群偷嗡疁\槽。 各種砂漿的保護層在凝結前，應防止快干、凍結、撞擊和振動，凝結后應采取措施防止損壞。 水泥砂漿抹灰層應在濕潤的情況下養(yǎng)護，冬季施工期間應采取保溫措施。 乳膠漆涂裝施工 涂刷前應將基體或基層的缺棱掉角處用 1： 3 的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填平補齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫應清除干凈，滿批膩子。 基面磨平后即進行涂刷，涂料施工分段進行，同一墻面使用同一批號的涂料，每層厚度不得過厚，涂刷均勻，顏色一致 。 塑鋼門窗安裝 塑鋼門窗框、窗扇根據(jù)設計要求選用不同的產品，表面不得有污物和碰傷的痕跡。 塑鋼門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋入墻體。 橫向與豎向組合時采取套插。 安裝應有收縮余量，一般比門窗的裝配邊長小 2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產生收縮縫。 安裝后的門窗有可靠的剛性，與墻體的縫隙填塞石棉密實并用防水膠密封。 注意成品保護，安裝后的門窗應嚴格避免因擊撞、物碰引起的位移和損傷。 屋面工程 找平層施工前必 須將屋面砼表面清理、沖洗干凈、灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準確。 防水材料必須符合設計要求，必須有質保書和合格證，防水層施工前，必須請監(jiān)理工程師對基層進行驗收，獲得批準后方可進行防水層施工。 6 金屬結構設備及安裝施工 制造工藝流程 工藝流程：施工準備→下料→單件制造→面板組拼→構件組拼→門體加固→門體焊接→面板裁邊、鉆孔、鏜孔→防腐→門體附件制造。 施工準備： ①按照設計圖紙要求進行備料，須具有材料出廠合格證及質量保證書，必要時對材料進行化學、機械性能抽檢。 ②焊接工藝評定 ：根據(jù)設計圖紙的各項技術要求和工藝要求，有焊接工程技術人員對閘門制作的主梁、次梁、過梁及吊耳、面板的焊縫，進行焊接工藝評定，評定等級分為優(yōu)良、合格。 ③圖紙審核：接到圖紙后，由公司技術質安科和金屬結構廠技術人員對圖紙進行全面的審核和核對，如有疑問，由工程技術人員向設計院聯(lián)系修改，無誤后，再根據(jù)總裝圖，畫出各部位的詳細分圖，由施工計劃科下達任務，到車間實施。 ④工器具、量具和施工設備檢查校驗，所有用于鋼結構閘門制作的工器具、量具和施工設備均由專職計量室送檢，由專業(yè)部門檢驗。 ⑤編制制作工藝： 制作工藝應包括以 下內容： a、下料：熟悉圖紙 技術交底 下料； b、制坡口：檢查上一道工序尺寸 制坡口； c、單件焊接：單件拼焊 檢查上道工序尺寸；單件焊接 質量控制點監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸；焊門葉面板 “ I”字型、“ T”字型單件焊接 對接焊縫 角焊縫焊接；焊接 手工電弧焊 “ I”“ II”類焊縫由合格焊工施焊 碳弧汽刨清根 — 手工電弧焊封底；校正 外觀檢查 “ I”“ II”類焊縫超聲波探傷檢驗 出檢查報告；標號 閘門單件被檢驗后打上鋼印 d、整體拼接： 門葉 焊接原則：焊縫的焊接順序以增加門葉的整體剛度、減少焊接變形為主，切忌應力集中，以免產生裂紋； 總體拼接 檢查上道工序尺寸 總體拼接； 焊接順序：立焊：主梁、邊梁、主梁與小梁（或隔板）的焊接應盡量做道分段對稱；仰角焊：主梁與邊梁與小梁（或隔板）；主梁與小梁翼板對接，坡口可以用半自動切割機；對面板角焊縫側高按設計要求，一般為板厚的 2/3； 焊接要求： 焊縫部位不能產生應力集中，有“十”字焊縫時，應在小梁及隔板或加強板處開口，開口尺寸一般不得小于焊接側高的兩倍； 遵守焊接順序，以減少變形量；保持溫度均勻