【文章內(nèi)容簡介】 為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短攪拌時間不應(yīng)小于90秒種。 ，應(yīng)及時運送到澆筑地點。再運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（s） 混凝土強度等級氣 溫 （℃）低于25高于25≤C3012090C30150120 a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 c)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。 d)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 a)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510 cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 b)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。 c)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 a)梁板結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 b)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 c)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 d)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 墻體砌筑工藝流程基層處理澆水找平原材檢驗復(fù)試合格放線抄平彈平面位置線、立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確磚墻砌筑保證砂漿底灰飽滿度磚墻體鋼筋數(shù)量、位置符合圖紙要求預(yù)制構(gòu)件安裝型號、安裝位置符合要求按照標(biāo)準(zhǔn)進行自檢、專檢保證墻體符合驗收標(biāo)準(zhǔn)墻體保護制定措施，保證顏色一致 a) 砌體砌筑時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。撂底擺縫：砌墻前，在已彈好線的墻基上（或樓板上）先干擺磚塊，調(diào)整磚塊之間豎縫大小，必要時用實心磚補砌，保證砌筑時豎縫均勻合格，墻面美觀整齊。b) 留槎規(guī)定：斜槎，長度不應(yīng)小于高度的2/3；直槎，應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量為每半磚厚不少于一根ф4或ф6鋼筋，豎向間距500，磚墻的轉(zhuǎn)角處不得留直槎；隔墻與墻的接槎，在砌墻時引出直槎預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，每道不少于2ф4或2ф6；承重墻丁字接頭處留槎，接槎處下部約1/3高砌成斜槎，上部留直槎并加拉結(jié)鋼筋。c) 砌體不足整塊部分應(yīng)用鋸切割相應(yīng)規(guī)格或用紅磚補砌。d) 砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫。e) 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。門口留木磚位置，上下20cm處，中間不大于700。 板塊樓地面 ，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 ：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，按要求澆水潤濕。 ：在鋪板塊之前將混凝土基層清掃干凈，然后撒水濕潤，掃一遍素水泥漿。 ：一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪設(shè)，逐步退至門口。板塊之間接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 、擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿、擦縫。根據(jù)板塊顏色選用相同顏色的礦物顏料和水泥拌和均勻，調(diào)成1：1的稀水泥漿灌縫。灌漿12h后，用棉紗蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。最后面層加以覆蓋保護。水泥地面：根據(jù)要求，為防止地面起砂，砂要用中砂，嚴(yán)禁用細砂，并且地面的局部修補不能使用摻有107膠的水泥漿。其他按照圖紙和規(guī)范的要求按常規(guī)做法實施。 塑鋼門窗安裝塑鋼門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩門窗邊線、標(biāo)高線門窗檢查型號及產(chǎn)品質(zhì)量檢查安裝位置、預(yù)留洞預(yù)埋件位置、標(biāo)高安裝位置預(yù)檢保證位置，安裝牢固防腐處理門窗框兩側(cè)及連件就位安裝臨時固定安裝鋁合金紗門窗安紗扇，裝五金配件處理墻與窗框縫嵌塞密實與墻體固定鉆眼、焊接連件、射釘配件齊全，使用靈活安裝五金配件 ，在最高層找出門窗口位置后，一其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線錘將門窗邊線下引，并在各層門窗口處畫線標(biāo)記。 ，根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。 ：門窗框兩側(cè)的防腐處理可涂刷防腐涂料，也可粘貼塑料薄膜進行保護。 ：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，吊直找平，用木楔臨時固定。 ：連接件與墻體預(yù)埋件焊牢。 ：抹灰與窗框間留3mm縫隙填嵌縫油膏。 ：待交活、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 ：繃紗布，壓條固定；掛紗扇；裝五金配件。 本工程的屋面做法：a)混凝土屋面板b)20厚1：2水泥砂漿找平層c)爐渣找坡層，最低處30，坡度2%d)20厚1：2水泥砂漿找平層e)2厚聚胺脂防水涂料及高分子卷材f)保護層。 ：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層的硬塊要剔平掃凈。本工程采用預(yù)制水泥珍珠巖板塊保溫層，應(yīng)先將板底墊緊找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。，在抹找平層以前，應(yīng)對基層撒水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝雨水口等處找出泛水。，分隔縫兼做排氣屋面的排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一般分隔縫的寬度為20mm縱縫最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。：溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼摸平；當(dāng)。抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實，宜在砂漿初凝前抹平壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行防水層施工。 。完工后保溫層的允許偏差為+10%或5%。，不得在其上行走運輸小車和堆放重物。 屋面防水采用卷材。 防水施工前，先將基層表面的塵土、沙礫、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 涂涮防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9%。注意小面和細部不宜涂刷，可用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷；涂刷要均勻一致，不得漏刷。檐口、天溝、水落口、屋脊等處按要求先做卷材附加層。應(yīng)使用澆油法操作，先從雨水口向兩側(cè)鋪貼，卷材的碰頭應(yīng)在兩雨水口中間。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面上不小于30cm。鋪貼卷材的方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確定。坡度小于3%時，易平行于屋脊鋪貼；坡度在3—15%時，平行和垂直于屋脊均可；當(dāng)坡度大于15%和屋面受振動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。鋪的順序：高低跨屋面應(yīng)先高跨后低跨；鋪貼時應(yīng)從檐口開始往上鋪，澆油時應(yīng)向卷材的寬度方向成蛇形澆油，不要澆的太長太多，鋪貼工人用兩手壓緊卷材向前滾壓、并用力均勻揉壓以便把瀝青擠出來。膠結(jié)材料的厚度，瑪碲脂一般在1—，最厚不超過2mm；。各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm；若第一層卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向。卷材不方正時，可裁成23段鋪貼。做法同第一層，但卷材的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm；第一層與第二層卷材錯開搭接縫不小于250mm。鋪貼時應(yīng)壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不小于2mm，搭接縫要用瀝青封嚴(yán)。 抹灰分項工程工藝流程基層處理清掃、鑿毛吊垂直、套方、找規(guī)矩保證墻面平整垂直抹底層砂漿有一定強度、表面搓毛抹面層砂漿有足夠強度，垂直、平整，不空不裂，色澤一致滴水線（槽）距外表面不小于40mm養(yǎng)護保證強度達到規(guī)定要求 ：先將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，用水將墻和板面浸濕。 ：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅，再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用拖線板找正垂直。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)。 ：磚墻面直接抹灰，水泥加氣塊應(yīng)先刷一道摻水重20%的素水泥漿。抹灰時按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平。抹灰應(yīng)分層。保證底子灰平整，陰陽角方正，交接處光滑平整。 的機具有：煨管器、卷尺、沖擊鉆等。 在現(xiàn)澆混凝土墻、板內(nèi)配管時，應(yīng)在土建鋼筋綁扎施工中適合配管時及時配合施工，大面積的樓板可在下層鋼筋綁扎完時配管施工，縮短施工時間。砌體內(nèi)配管，應(yīng)在砌體施工同時，隨砌隨敷設(shè)。開關(guān)盒、插座盒、接線盒（箱）均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無壁列等現(xiàn)象。配合土建施工時，根據(jù)磚墻彈好水平線安裝箱盒與管路。配合土建結(jié)構(gòu)施工時，在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋盒與管路，同時辦理隱蔽檢查?；炷翝仓r，應(yīng)派電氣施工人員現(xiàn)場監(jiān)護，管路如有問題及時檢修以減少管路堵塞現(xiàn)象。硬質(zhì)PC管的連接采用成品管接頭，連接管兩端需涂套管專用的膠合劑粘接。管與盒 （箱）連接：連接管外徑應(yīng)與盒（箱）敲落孔一致，管口平整、光滑，一管一孔，順直進入箱時應(yīng)長度一致，排列間距均勻，管與盒（箱）連接應(yīng)固定牢固，各種盒（箱）的敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。 暗配管的管口必須封堵嚴(yán)密，各種敷設(shè)在混凝土中的盒內(nèi)應(yīng)用塑料袋裝鋸末或其它物質(zhì)充填，避免灰漿進入堵死管盒。 管與盒應(yīng)連接緊密，根母應(yīng)扭緊。進入箱、柜的管頭應(yīng)垂直，排列整齊，長短一致，管口光滑。 管路超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45米，有一彎時30米，兩個彎時20米，三個彎時12米。 暗配管應(yīng)及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄。 1注意事項：做好成品保護，在配管施工中，不得隨易剔槽打洞，必須剔槽打洞時，不得私自斷筋，并應(yīng)盡可能減小破壞程度。 管內(nèi)穿線工程執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303－88。 ★材料：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。帶線用鍍鋅鐵絲或鋼絲；管護口；接線端子；焊錫；焊劑；橡膠絕緣帶；黑膠布；滑石粉；布條等。 ★所有材料應(yīng)具有出廠合格證，并符合設(shè)計要求。 ★機具：克絲鉗，尖嘴鉗，剝線鉗，放線架，放線車，電爐，錫鍋，各種改錐，電工刀，高凳，萬用表，兆歐表等。 管內(nèi)穿線工程應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建粗裝修施工完成后；管路、盒、箱敷設(shè)工程已經(jīng)檢查驗收以后進行。 ： 管內(nèi)穿線的工藝流程如下：選擇導(dǎo)線穿 帶 線放線及斷線帶 線掃 管帶 護 口帶線與導(dǎo)線綁扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線穿入導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查和絕緣搖測 a)穿線施工 ★根據(jù)施工圖選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號，并核對無誤。 ★穿帶線，清掃管路。 ★放線，帶上護口，將導(dǎo)線與帶線綁扎牢固，穿入管內(nèi)。 ★導(dǎo)線的預(yù)留長度見下表：序號項 目預(yù)留長度（m)說 明1接線、開關(guān)、插座、燈頭盒2各種開關(guān)箱、柜、板高＋寬盤面尺寸3單獨安裝的閘刀開關(guān)，啟動器等4由地坪管子出口引至動力接線箱以管口計算5電源與管內(nèi)導(dǎo)線連接6出戶線 ★導(dǎo)線連接。 ★導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，重疊半幅纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞兩圈再回繞，然后用黑膠布也以半幅重疊包扎，使包扎好的接頭兩端均密封嚴(yán)密。包好的接頭應(yīng)呈棗核狀。 b)線路檢查及絕緣搖測 ★線路檢查：導(dǎo)線接頭的接、焊