醫(yī)用滴液器注射模具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-08-13 19:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 179。m，所以：（1） 主流道的流量 （2） 冷料井在主流道的底部，其作用就是將在注射機注射時粘流態(tài)塑料最前端溫度較低的塑料儲存起來，以免進入模具型腔影響塑件的質量。由于本套模具注射系統(tǒng)的行程比較短，所以本次設計只設置了主流道冷料井，分流道沒有冷料井。第5章 成型零件的尺寸計算及結構設計模具中保證塑件幾何形狀和尺寸的零件稱之為成型零件，包括型芯、側抽芯、凸凹模等等。在模具工作時，高溫高壓的粘流態(tài)的塑料直接填充入型腔，使得型腔內(nèi)的零件受到壓力和摩擦力的影響會產(chǎn)生一定程度的變形，并在模具冷卻時由于熱漲冷縮塑件緊緊包在成型零件上，脫模時塑件與成型零件產(chǎn)生摩擦，所以成型零件需要具有良好的耐磨性、強度、拋光性能等等，以保證塑件的精度和極低的表面粗糙度。凹模是成型塑件的外部結構的成型零件。根據(jù)對塑件的結構分析，塑件的上下兩端都需要側丑行，而中間不需要側抽芯，所以本設計將采用組合式?？紤]到塑件比較長，所以將凹模分為上中下三個，這樣便于表面加工以及冷卻水路的設計。凸模是成型塑件內(nèi)部結構的成型零件，通常分為整體式和組合式。本塑件采用組合式凸模，即在凸模板上固定型芯。根據(jù)對成型零件的分析，該塑件的成型零件需要較好的拋光性，耐磨性，要有足夠的強度、剛度以及還要有良好的抗疲勞性。考慮到成型零件加工的成本以及材料的拋光性能，又因為塑件屬于大批量生產(chǎn)，所以構成型腔組合式凹模選用718H，對于塑件內(nèi)表面來說，由于脫模時要與塑件產(chǎn)生摩擦，因此選用718H，進行滲氮處理。此醫(yī)用滴液器精度要求較高，精度要求達到MT5級，對于塑件的表面質量要求也較高，型腔的尺寸精度可以通過查表的方法得到。第五章 成型零件的尺寸計算及結構設計（1） mm,相應的塑件制造公差Δ=mm,相對應的制造公差Δ=mm,相對應的制造公差Δ=，相對應的制造公差Δ=第六章模架的選擇和標準間的選?。?） 型腔深度尺寸的計算 mm,相對應的制造公差Δ=mm,相對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=第五章 成型零件的尺寸計算及結構設計mm，對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=（1）型芯徑向尺寸計算 mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=（2） 型芯高度尺寸計算 mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=,第6章 模架的選擇和標準件的選取注射模具的模架國家標準GB/T235552006，根據(jù)模具型腔的排列方式的中心距以及型腔滑塊的尺寸所占的平面尺寸，根據(jù)經(jīng)驗值，擬選用模架300x350mm.模具上所有連接所用的螺釘都使用內(nèi)六角螺釘。分型面之間應該有留有1mm的間隙，以便模仁能夠完全的貼合。由于塑件結構的緣故，采用標準模架很難成型塑件，所以必須在標準模架上進行改裝，以下是各個模具部件尺寸：（1） 定模座板 300x350,厚度25.定模座板常常用作模具與注射機連接處的板，通過壓板固定，材料為45鋼。定位圈通過四個M6的內(nèi)六角螺釘與定模座板固定，定模座板與澆口套為H7/k6配合。（2） 定模固定板288x300，厚度30.用于固定定模仁、導套、斜導柱、楔緊塊。材料為45鋼，最好調質處理230HBS270HBS。其上的導柱孔與導套采用H7/k6配合，其上的定模仁與楔緊塊采用螺釘連接，定模仁與定模固定板采用H7/k6配合。（3） 型芯固定板288x300，用于固定型芯以及型芯定位塊，材料為45鋼。最好調質處理230HBS270HBS。其上的型芯孔與型芯采用莫氏錐度配合，其與型芯固定塊采用6個M8內(nèi)六角螺釘連接，形狀也為錐度。（4） 定?；瑝K壓板69x300，厚度73.用來固定定?；瑝K、導柱、導套，材料為T10A。通過3個M5的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接。與滑塊的配合，使得滑塊能夠靈活的運動又看不出明顯的間隙。其上的導套孔與導套采用H7/k6配合。（5） ,厚度30mm.用來成型塑件的外型，材料為718H。通過四個M5的內(nèi)六角螺釘壓境定模固定板中。（6） 動模板288x300,厚度為30.用來固定型芯、定距拉
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