醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-閱讀頁(yè)
2025-08-01 19:02本頁(yè)面
【正文】 量要求也較高，型腔的尺寸精度可以通過(guò)查表的方法得到。分型面之間應(yīng)該有留有1mm的間隙，以便模仁能夠完全的貼合。定位圈通過(guò)四個(gè)M6的內(nèi)六角螺釘與定模座板固定，定模座板與澆口套為H7/k6配合。材料為45鋼，最好調(diào)質(zhì)處理230HBS270HBS。（3） 型芯固定板288x300，用于固定型芯以及型芯定位塊，材料為45鋼。其上的型芯孔與型芯采用莫氏錐度配合，其與型芯固定塊采用6個(gè)M8內(nèi)六角螺釘連接，形狀也為錐度。通過(guò)3個(gè)M5的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合。通過(guò)四個(gè)M5的內(nèi)六角螺釘壓境定模固定板中。通過(guò)4個(gè)M10的內(nèi)六角螺釘與動(dòng)模座板連接。（7） 型芯定位圈 ，用來(lái)固定型芯，且充當(dāng)推件板的作用，材料718H.第六章 模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選取與型芯固定塊采用莫氏錐度配合，采用過(guò)盈配合，保證型芯運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。（8） 動(dòng)模板導(dǎo)柱與導(dǎo)套本套模具的第三分型面的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套固定在動(dòng)模板上的形式。（9） 楔緊塊本模具采用了兩次側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，所以需要個(gè)楔緊塊。第7章 模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射模具過(guò)程中，澆注系統(tǒng)中的凝料、塑件必須成型零件上分離。通過(guò)對(duì)塑件的分析，如果采用推桿推出，可能會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，擬采用推件板推出。型芯定位圈下端與型芯固定板錐度配合，并且是過(guò)盈配合，這樣能夠保證型芯在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)被帶動(dòng)從而產(chǎn)生位移，影響塑件的質(zhì)量。但由于節(jié)流閥的側(cè)抽芯一邊長(zhǎng)一邊短，所以分模分出來(lái)的定?；瑝K1（長(zhǎng)定?；瑝K），定?；瑝K2（短定?；瑝K）。并且會(huì)隨著定?；瑝K1一起拉扯，由于塑件中間有一個(gè)大型芯掛住，所以產(chǎn)品一定會(huì)被拉傷，因?yàn)槎；瑝K1一側(cè)的造型的特征，內(nèi)外型面都在一側(cè)，然而型芯是不允許有脫模斜度的，所以包緊力會(huì)很大，所以本次設(shè)計(jì)在定?；瑝K1以及定?；瑝K2兩側(cè)安裝了止推裝置（止推管），止推管在滑塊分開(kāi)時(shí)不會(huì)動(dòng)，頂住產(chǎn)品，將塑件強(qiáng)行留在中間，這樣能保證塑件不被拉壞， 。 定?；瑝K1止推管與定?；瑝K2止推管圖中，止推管固定在定模上，相對(duì)于產(chǎn)品是不懂的，止推管內(nèi)部是側(cè)型芯，當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，側(cè)型芯隨著兩側(cè)的滑塊一起移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了抽芯的目的。從以上兩幅圖可以看出，止推管相對(duì)于定模板是不動(dòng)的，直接用螺釘定模固定板上，但是側(cè)型芯是固定在型芯固定塊上面的，用螺釘固定在定?；瑝K上。特別是塑件的錐度的部分也在定?；瑝K上，直筒部分在定模大鑲件上，那么塑件將會(huì)很難看。本次設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但起到了定?；瑝K與定模仁的精確定位，也能使得兩個(gè)滑塊之間產(chǎn)生精確定位。 上端側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 單邊脫模力最大值的計(jì)算： 124014 =210N 抽芯距的計(jì)算 式中 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算：該模具側(cè)型芯的抽拔力與開(kāi)模方向垂直。 （）此次抽芯機(jī)構(gòu)是完成外螺紋的成型，抽芯距比較短，因此本次設(shè)計(jì)采用的是機(jī)動(dòng)抽芯，利用注射機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)傳動(dòng)零件，將活動(dòng)型抽芯出，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)型芯與斜導(dǎo)柱組合，由抽芯板與斜導(dǎo)柱相連來(lái)完成外側(cè)抽芯動(dòng)作。式中 — 斜導(dǎo)柱截面直徑校核計(jì)算： 本設(shè)計(jì)側(cè)型芯伸入型腔里面并不是很長(zhǎng)，為了加工的方便 ，擬將側(cè)型芯和斜滑塊分開(kāi)加工。滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯后，還應(yīng)該留在導(dǎo)滑槽內(nèi)。楔緊塊的作用是為了防止斜滑塊在模具工作時(shí)受到力的作用而產(chǎn)生位移，楔緊塊能夠?qū)⑿被瑝K鎖死。第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第10章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本套模具的塑件不大且壁薄，所以需要排除的氣體不多，完全可以利用模具型腔的裝配間隙排除，且在保壓過(guò)程中的03s的放氣時(shí)間，因此本套模具不再單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。 Moldflow分析所得氣泡位置該模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：（1）利用該套模具的分型面處的微小縫隙進(jìn)行排氣。第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第11章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過(guò)一定的系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同塑料的特性，以及塑件結(jié)構(gòu)的差異，對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱或冷卻，來(lái)減少塑料制品的變形，以達(dá)到塑件的結(jié)構(gòu)滿足精度要求的目的，且有優(yōu)良的外觀，這樣的系統(tǒng)稱之為溫度控制系統(tǒng)。由于塑件上長(zhǎng)細(xì)管的圓度要求很高，而長(zhǎng)細(xì)管的成型是在定?；瑝K上，所以定?；瑝K上的冷卻系統(tǒng)不止，直接會(huì)影響到長(zhǎng)細(xì)管的圓度的。所以本次冷卻系統(tǒng)的不知，主要集中在塑件的中上部，也就是定模仁和定模滑塊的部分。采用一進(jìn)一出的流轉(zhuǎn)方式，這樣可以很好地將型腔內(nèi)部的溫度帶出。由于塑件中部比較高，素以采用上下兩層環(huán)形的排列方式，這樣能夠更加平衡塑件的冷卻。最大與最小模具厚度的校核，模具厚度應(yīng)該H滿足 式中 ,符合要
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