模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-08 14:32本頁面
【正文】 ，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體流動(dòng)速率。鼠標(biāo)上蓋制品壁厚較小流程相對(duì)過長不利于熔體充滿整個(gè)型腔，對(duì)成型不利。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入Pro/E的模流分析模塊Plastic Advisor(塑性顧問)建立仿真分析。/30=4mm中型制件澆口長度取14．注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。（1）分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)該制品無需側(cè)抽芯，且為簡化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡單易于操作。此制件按此原則有3三個(gè)分型面可供選擇，如果模具按11分型面分型不僅分型面復(fù)雜而且該分型面位于外觀面在脫模后在分型面的位置會(huì)留有一圈飛邊，即使這些飛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故不選用，如按33分型面分型如果要順利脫出制品還需加設(shè)側(cè)抽芯，增加模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)難度故不選用，將22設(shè)為分型面比較科學(xué)合理有如下好處：①將分型面設(shè)在該位置可以將制品一次脫出②該分型面兩側(cè)制件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對(duì)模具型芯有一定的包緊力，開模時(shí)有利于制件保留在動(dòng)模一側(cè)方便脫出③該分型面將精度要求不同的外觀面與內(nèi)壁隔開，有利于降低模具型腔和型芯的加工難度，可以將動(dòng)模和定模以不同的精度一次加工成型④該分型面在注射時(shí)是塑料熔體最后到達(dá)的位置有利于利用分型面排氣。（3）排氣方式此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽[11]。考慮到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡單易行。①型腔徑向尺寸計(jì)算以最大徑向尺寸計(jì)算， mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+042②型芯外徑尺寸以型芯最大徑向尺寸計(jì)算， mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=③型腔深度尺寸由PRO/，以IT9精度等級(jí)制造型腔查手冊(cè)，按B類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4）]0+=+④型芯高度尺寸PRO/，以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)得，按A類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = ⑤兩成型桿的中心距PRO/E測(cè)量得為塑件兩孔鄰近邊距離Cs=23mm, 以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)，按B類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=Cm=[23+23(+)/2]177。（5）塑料模具力學(xué)設(shè)計(jì)型腔近似橢圓形，按組合式圓形型腔計(jì)算公式計(jì)算[11]①型腔側(cè)壁厚計(jì)算剛度計(jì)算：型腔投影面積為5600m2,r取60mm,[σ]=160MPa，型腔壓力p取50 MPa,計(jì)算得t=強(qiáng)度計(jì)算：t=r[σ/(σ2p)189。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7，材料選用20號(hào)鋼滲碳淬火處理，表面硬度為HRC55，低于導(dǎo)柱5度脫模機(jī)構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會(huì)影響到外觀。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動(dòng)，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)的，最后一個(gè)零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個(gè)澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動(dòng)模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個(gè)作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會(huì)影響推板復(fù)位。 脫模動(dòng)作由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。r型芯平均半徑，計(jì)算得p=前已述明本制件無須對(duì)模具加熱，只需考慮冷卻問題水的體積流率： = 586/[701000（2720）] =104冷卻水的流速：ν=qv/A =10410004/(152) =傳熱系數(shù)：傳熱面積：水孔數(shù)取n=3，即布置三根冷卻水道m(xù)單位時(shí)間注入模具中的塑料質(zhì)量(kg／s)Q0在模腔內(nèi)單位質(zhì)量熔融塑料凝固所放出的熱量KJ/KgKT1冷卻水出口溫度；T2冷卻水進(jìn)口溫度；A0與入口冷卻水溫有關(guān)的物理常數(shù)；△T平均溫差；d水孔直徑；b模具上冷卻水孔深，即模寬PRO/E塑性顧問分析結(jié)果： 塑料模具的工作條件與冷沖模有所不同，一般都必須在一定溫度（150℃~2O0℃）條件下進(jìn)行工作，除了要受到一定壓力作用外，還要承受溫度的影響。選取常用的45牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強(qiáng)度和耐磨性用于模架材料。而型腔和型芯用50號(hào)鋼以改善表面拋光性能和耐磨性能。為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法對(duì)鼠標(biāo)上蓋成型規(guī)律進(jìn)行了探討和研究，使整個(gè)模具的設(shè)計(jì)制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。致謝 在本論文的完成過程中，我的導(dǎo)師周欣老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了論文工作。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。論文工作量十分大，沒有試驗(yàn)條件，加之我的模具設(shè)計(jì)實(shí)踐操作知識(shí)很少，在做課題的過程中遇到了很多困難，論文在周老師的熱心幫助下才得以順利完成，在此，謹(jǐn)向周老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意。 感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^的這段忙碌又偷快的
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