【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 干線1中國(guó)－油漆40無(wú)氣噴漆機(jī)W33704德國(guó)－噴漆41無(wú)氣噴漆機(jī)KQ3256C4中國(guó)－噴漆42噴砂機(jī)15561中國(guó)－噴砂 檢測(cè)設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地用途1液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE1000B1中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)2扭矩扳手1中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)3布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB3000B1中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)4軸力試驗(yàn)機(jī)DZCX1中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)5高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手YJA241中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)6沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30B1中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)7拉床LC2001中國(guó)機(jī)械性能檢測(cè)80500g架盤藥物天平－1中國(guó)試件測(cè)重9光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A1中國(guó)試驗(yàn)檢測(cè)10可見分光光度機(jī)721型1中國(guó)化學(xué)成分檢測(cè)11磁粉探傷儀MT20008中國(guó)焊縫檢測(cè)12普通探傷儀CTS22B5中國(guó)焊縫檢測(cè)13錳磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析HCA3B1中國(guó)化學(xué)成分檢測(cè)14筆記本式數(shù)字探傷儀CTS20003中國(guó)焊縫檢測(cè) 原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管與使用 本工程采用的主要材料構(gòu)件名稱鋼材牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)箱型柱、鋼梁等Q345B《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB15912008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）桁架構(gòu)件等Q345B次構(gòu)件等Q235B 原材料采購(gòu)1）原材料采購(gòu)流程：材料統(tǒng)計(jì)成品檢查打包發(fā)運(yùn)自檢、專檢拋丸涂裝自檢、專檢附件焊接自檢、專檢附件裝配自檢、專檢H型鋼校正自檢、專檢H型鋼焊接自檢、專檢自檢、專檢腹板刨邊坡口加工自檢、抽檢自檢、抽檢自檢、專檢H型鋼組立條料切割制定采購(gòu)、運(yùn)輸計(jì)劃方案論證細(xì)節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應(yīng)商合作意向書指標(biāo)考核監(jiān)理方不達(dá)標(biāo)總指揮部審批簽訂供貨合同進(jìn)貨檢驗(yàn)合 格工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實(shí)施運(yùn)輸方案不合格退貨 原材料檢驗(yàn)1）原材料檢驗(yàn)流程原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)板材堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)焊接材料清點(diǎn)數(shù)量核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)算重量請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查厚度、平整度及涂層抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材 料 復(fù) 驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可材 料 取 樣 原材料管理、使用1）鋼材識(shí)別方法鋼材進(jìn)廠入庫(kù)驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行編號(hào)和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用下列色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別：標(biāo) 準(zhǔn)牌 號(hào)屈服強(qiáng)度等 級(jí)色 標(biāo)備 注國(guó)標(biāo)Q345345B藍(lán)2道國(guó)標(biāo)Q235235B黃2道。材料管理措施鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用， 2）材料的使用材料使用流程圖:施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購(gòu)各種材料倉(cāng) 庫(kù)倉(cāng) 庫(kù)領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理 焊接材料選用與管理焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ235BH08A+中錳型或高錳型焊劑對(duì)接、角接Q345BH08A+高錳型焊劑對(duì)接、角接Q345CH08A+高錳型焊劑對(duì)接、角接SMAWQ235BE431E4316定位焊、對(duì)接、角接Q235B+ Q345BE431E4316定位焊、對(duì)接、角接Q345BE501E5016定位焊、對(duì)接、角接GMAWGMAWAQ235BER4二氧化碳(CO2)定位焊、對(duì)接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、對(duì)接、角接另：氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO2)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳含量（V/V）%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）%。 焊接工藝評(píng)定為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。試件焊接試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告試樣送檢焊接責(zé)任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡否資格確定檢測(cè)單位資格確認(rèn)資料備案工廠\現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用制備焊接工藝評(píng)定試件工藝評(píng)定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定工藝評(píng)定試驗(yàn)方案制定工藝評(píng)定指導(dǎo)書技術(shù)員焊接責(zé)任工程師焊接實(shí)驗(yàn)室責(zé)任人 人員資質(zhì)審查1）人員資質(zhì)審查流程圖詳細(xì)深化設(shè)計(jì)人員工 藝 人 員項(xiàng)目管理人員車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)加技能、責(zé)任心審查為主專業(yè)資格等級(jí)加管理能力審查拼 裝 人 員電焊、下料人員探 傷 人 員涂 裝 人 員項(xiàng)目施工人員100%持證上崗，且進(jìn)行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員 加工制作方案 加工制作分段 加工分段原則在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進(jìn)行分段。編號(hào)分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設(shè)備的能力2工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；3結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段連接的板件設(shè)置；6現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，避免仰焊； 構(gòu)件分段本工程中主要包括H型鋼柱、箱型柱、平面桁架、抗風(fēng)柱等構(gòu)件。其中除超過(guò)18米的平面次桁架弦桿件及屋面H型鋼梁需要分段制作外，其它構(gòu)件結(jié)構(gòu)分段均無(wú)超限，可直接根據(jù)結(jié)構(gòu)分段制作、運(yùn)輸與吊裝。平面次桁架由于外形尺寸較大，最長(zhǎng)達(dá)到27米，因此，上下弦桿需分段切割下料，在工廠完成桁架的拼裝，再整體發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。 H型構(gòu)件制作工藝本工程H型構(gòu)件主要有鋼柱、屋面鋼梁等，其具體加工制作工藝如下：序號(hào)工序制作工藝1下料1) 零件下料根據(jù)板厚采用數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2) 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3) H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；2腹板開坡口1）用半自動(dòng)火焰切割機(jī)開坡口，坡口形式如下：其中：P=2mm，H1=2/3（t－p），H2=1/3（t－p）3組立1）在組立機(jī)上進(jìn)行H型鋼組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款t≤122030300≤6焊高≤坡口深1/3t＞124060300≤62）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm；4H型鋼的焊接焊接順序：留2mm間隙，先焊45176。坡口側(cè)焊縫，焊至H1高度的60%后，反面清根，然后焊接60176。坡口側(cè)，直至焊完，再翻轉(zhuǎn)H型鋼，焊完45176。坡口側(cè)的焊縫。5H型鋼的矯正1) 當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2) 當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；6檢測(cè) 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）對(duì)完成的構(gòu)件進(jìn)行尺寸驗(yàn)收。合格的進(jìn)入下一道工序。 鋼結(jié)構(gòu)的矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了保證整體質(zhì)量，必須做好基礎(chǔ)工作。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材以及構(gòu)件的矯正一般采用平板機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正。目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等。 焊接質(zhì)量控制及管理1．焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過(guò)程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對(duì)影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點(diǎn)預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運(yùn)行，切實(shí)保證工程（制作）的質(zhì)量。質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過(guò)大成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機(jī)電焊機(jī)選擇○◎◎○輔機(jī)○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱、后熱○○◎◎焊工運(yùn)條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過(guò)大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎ 強(qiáng)相關(guān)，有很大關(guān)系 ○ 弱相關(guān)，有一定關(guān)系 □ 有影響2．CO2氣保焊焊接工藝焊接工藝及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時(shí)一致，同時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不超過(guò)5m；焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時(shí)仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá)7～8mm。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長(zhǎng)小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長(zhǎng)大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部1～2mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過(guò)分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過(guò)8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2～3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長(zhǎng)8～12mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時(shí)，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6～7mm的焊腳長(zhǎng)度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長(zhǎng)，同時(shí)焊趾整齊美觀?；静僮骷夹g(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過(guò)程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過(guò)程的穩(wěn)定性除通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實(shí)際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項(xiàng)：，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，在焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。