【文章內(nèi)容簡介】 干線1中國－油漆40無氣噴漆機W33704德國－噴漆41無氣噴漆機KQ3256C4中國－噴漆42噴砂機15561中國－噴砂 檢測設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地用途1液壓式萬能試驗機WE1000B1中國機械性能檢測2扭矩扳手1中國機械性能檢測3布式硬度試驗機HB3000B1中國機械性能檢測4軸力試驗機DZCX1中國機械性能檢測5高強度螺栓電動扳手YJA241中國機械性能檢測6沖擊試驗機JB30B1中國機械性能檢測7拉床LC2001中國機械性能檢測80500g架盤藥物天平－1中國試件測重9光學讀數(shù)分析天平TC328A1中國試驗檢測10可見分光光度機721型1中國化學成分檢測11磁粉探傷儀MT20008中國焊縫檢測12普通探傷儀CTS22B5中國焊縫檢測13錳磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA3B1中國化學成分檢測14筆記本式數(shù)字探傷儀CTS20003中國焊縫檢測 原材料采購、檢驗、保管與使用 本工程采用的主要材料構(gòu)件名稱鋼材牌號執(zhí)行標準箱型柱、鋼梁等Q345B《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB15912008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）桁架構(gòu)件等Q345B次構(gòu)件等Q235B 原材料采購1）原材料采購流程：材料統(tǒng)計成品檢查打包發(fā)運自檢、專檢拋丸涂裝自檢、專檢附件焊接自檢、專檢附件裝配自檢、專檢H型鋼校正自檢、專檢H型鋼焊接自檢、專檢自檢、專檢腹板刨邊坡口加工自檢、抽檢自檢、抽檢自檢、專檢H型鋼組立條料切割制定采購、運輸計劃方案論證細節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應(yīng)商合作意向書指標考核監(jiān)理方不達標總指揮部審批簽訂供貨合同進貨檢驗合 格工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實施運輸方案不合格退貨 原材料檢驗1）原材料檢驗流程原材料運抵工廠倉庫板材堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料清點數(shù)量核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)算重量請點數(shù)量算重量清點數(shù)量抽查厚度、平整度及涂層抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材 料 復 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認 可材 料 取 樣 原材料管理、使用1）鋼材識別方法鋼材進廠入庫驗收合格后需對鋼材進行編號和貼標，為保證下料后材料的識別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用下列色標進行識別：標 準牌 號屈服強度等 級色 標備 注國標Q345345B藍2道國標Q235235B黃2道。材料管理措施鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用， 2）材料的使用材料使用流程圖:施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理 焊接材料選用與管理焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ235BH08A+中錳型或高錳型焊劑對接、角接Q345BH08A+高錳型焊劑對接、角接Q345CH08A+高錳型焊劑對接、角接SMAWQ235BE431E4316定位焊、對接、角接Q235B+ Q345BE431E4316定位焊、對接、角接Q345BE501E5016定位焊、對接、角接GMAWGMAWAQ235BER4二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接另：氣體保護所用的二氧化碳(CO2)須符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳含量（V/V）%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）%。 焊接工藝評定為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標準及招標文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告試樣送檢焊接責任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術(shù)總負責人焊接責任工程師合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡否資格確定檢測單位資格確認資料備案工廠\現(xiàn)場應(yīng)用制備焊接工藝評定試件工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定工藝評定試驗方案制定工藝評定指導書技術(shù)員焊接責任工程師焊接實驗室責任人 人員資質(zhì)審查1）人員資質(zhì)審查流程圖詳細深化設(shè)計人員工 藝 人 員項目管理人員車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)加技能、責任心審查為主專業(yè)資格等級加管理能力審查拼 裝 人 員電焊、下料人員探 傷 人 員涂 裝 人 員項目施工人員100%持證上崗，且進行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員 加工制作方案 加工制作分段 加工分段原則在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進行分段。編號分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設(shè)備的能力2工廠檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；3結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段連接的板件設(shè)置；6現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，避免仰焊； 構(gòu)件分段本工程中主要包括H型鋼柱、箱型柱、平面桁架、抗風柱等構(gòu)件。其中除超過18米的平面次桁架弦桿件及屋面H型鋼梁需要分段制作外，其它構(gòu)件結(jié)構(gòu)分段均無超限，可直接根據(jù)結(jié)構(gòu)分段制作、運輸與吊裝。平面次桁架由于外形尺寸較大，最長達到27米，因此，上下弦桿需分段切割下料，在工廠完成桁架的拼裝，再整體發(fā)往現(xiàn)場。 H型構(gòu)件制作工藝本工程H型構(gòu)件主要有鋼柱、屋面鋼梁等，其具體加工制作工藝如下：序號工序制作工藝1下料1) 零件下料根據(jù)板厚采用數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行切割加工；2) 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3) H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量；2腹板開坡口1）用半自動火焰切割機開坡口，坡口形式如下：其中：P=2mm，H1=2/3（t－p），H2=1/3（t－p）3組立1）在組立機上進行H型鋼組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款t≤122030300≤6焊高≤坡口深1/3t＞124060300≤62）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯開200mm；4H型鋼的焊接焊接順序：留2mm間隙，先焊45176。坡口側(cè)焊縫，焊至H1高度的60%后，反面清根，然后焊接60176。坡口側(cè)，直至焊完，再翻轉(zhuǎn)H型鋼，焊完45176。坡口側(cè)的焊縫。5H型鋼的矯正1) 當翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；2) 當翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進行矯正；6檢測 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）對完成的構(gòu)件進行尺寸驗收。合格的進入下一道工序。 鋼結(jié)構(gòu)的矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了保證整體質(zhì)量，必須做好基礎(chǔ)工作。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材以及構(gòu)件的矯正一般采用平板機和型鋼矯直機矯正。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。 焊接質(zhì)量控制及管理1．焊接質(zhì)量控制要點根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證工程（制作）的質(zhì)量。質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機電焊機選擇○◎◎○輔機○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱、后熱○○◎◎焊工運條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎ 強相關(guān)，有很大關(guān)系 ○ 弱相關(guān)，有一定關(guān)系 □ 有影響2．CO2氣保焊焊接工藝焊接工藝及注意事項注意事項引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7～8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1～2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時，當焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2～3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8～12mm的焊縫。2）當要求的焊腳更大時，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6～7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動焊接法。要注意水平板一側(cè)達到所要求的腳長，同時焊趾整齊美觀?；静僮骷夹g(shù)1）CO2氣體保護焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項：，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護熔池，防止出現(xiàn)缺陷。