【文章內(nèi)容簡介】 14CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。、箱型柱制作工藝流程及重點(diǎn)檢查圖（見下圖）施工詳圖審圖原材料尺寸校核、放樣制作樣桿樣編制工藝文件排版噴丸材料檢查板材料平整核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔柱底板連接板板，安裝永久襯墊兩側(cè)金加工，鉆透氣孔內(nèi)隔板及L型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫清理電渣焊及焊縫清理焊接變型矯正安裝端墊板半成品精度檢查小牛腿及小零件的鉆孔加工注：UT—超聲波探傷箱型柱對(duì)接、焊接成品精除銹沒摩擦面包裝發(fā)按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接度檢漆編處理運(yùn)查號(hào)編制工藝文件154柱、梁制作加工工藝、箱形柱加工制作柱體下料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時(shí)其寬度公差，板的對(duì)角線公差必須預(yù)以保證。如需拼板時(shí)，對(duì)柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。而且只允許面對(duì)板一次拼接。坡口加工在銑邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板組外形尺寸誤差為：0~1，焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機(jī)上(如下圖片所示)進(jìn)行組立，以一翼板為底板，先行劃線，核對(duì)翼板的寬、長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況（下道工序檢查上道工序），在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖1：圖1 組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝二側(cè)腹板，組成U型柱，保證U型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板③和④如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證20倍厚度且＞200。同時(shí)不允許其它的側(cè)面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，如下圖3：圖3 隔板焊接UT控傷隔板焊縫，該焊縫為一級(jí)焊縫。GB1134589，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格，100%UT。組立機(jī)上，將U型柱組立成箱形柱，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過高。如下圖安裝上翼板：16在蓋板前須對(duì)柱體內(nèi)進(jìn)行徹底清掃，不得有異物隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接，用非熔化極焊機(jī)(如下圖片所示)進(jìn)行，嚴(yán)格按《非熔化極電渣焊工藝守則》執(zhí)行，如圖5：注：為看得清楚，圖中6焊縫僅畫了一臺(tái)焊機(jī)焊后割去引弧，引出帽口，如圖6：圖6 箱形柱電渣焊縫對(duì)二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、一級(jí)焊縫,GB1134589，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。對(duì)箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝守則》的規(guī)定。焊接應(yīng)同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對(duì)于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法。將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖7：17注意：（A）從第⑤至⑨的工藝過程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱扭曲變形。（B）焊接過程始終保持雙側(cè)同步，防止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。（C）焊工自檢焊縫，對(duì)于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。（D）對(duì)四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷,100%檢驗(yàn)，GB1134589，Ⅱ級(jí)合格。箱形柱的直線度、扭曲度，并在隔板處進(jìn)行火焰矯正，使其符合要求。超長柱的校正：對(duì)超長柱的彎曲變形需進(jìn)行火焰加熱校正。標(biāo)準(zhǔn)柱身彎曲矢高H/1500且≤5mm。針對(duì)超長柱的變形要盡量在制作過程中加以工藝預(yù)控。拼裝、焊接工序進(jìn)程保持柱構(gòu)件的水平，焊接對(duì)稱。半成品的彎曲變形可以將柱體兩端擱置，中間加壓重，在距中間隔板~500mm處進(jìn)行火焰烘烤，溫度控制750℃~900℃，自然冷卻收縮，嚴(yán)禁加水。工件轉(zhuǎn)至端面銑，對(duì)箱形柱的封板端進(jìn)行銑削，將預(yù)留的加工余量銑削掉。銑削時(shí)應(yīng)先檢查柱身與端面銑刀的900，以保證加工后的端面水平精度。銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條?？刂浦L尺寸，由于柱柱對(duì)接時(shí)，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應(yīng)取其正值，使安裝后，柱頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修正，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時(shí)，將其長度尺寸予以修正。裝配工序當(dāng)箱形柱兩端銑削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序。這時(shí)應(yīng)以柱頂封板端為基準(zhǔn)，在距柱高下端1m處劃出各面的十字中心線，并作出標(biāo)記，確定N面，作為安裝時(shí)的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的連接板、耳板等裝配位置線，并進(jìn)行安裝。栓釘焊接需要焊焊釘?shù)闹?，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用JSS2500型焊釘機(jī)焊接各焊釘。按公司《栓釘焊接工藝規(guī)程》要求，檢查所有焊釘，并按規(guī)定抽查1%焊釘，進(jìn)行錘擊彎曲30度檢查焊接質(zhì)量，同時(shí)清除栓釘根部磁環(huán)殘?jiān)?。?duì)于不合格的要重新進(jìn)行焊接。同時(shí)在焊接的時(shí)候要保證栓釘和柱子之間的垂直度，不要歪歪斜斜，影響質(zhì)量和外表美觀。同時(shí)要注意底部瓷環(huán)不要受潮，以免影響栓釘焊接質(zhì)量。栓釘焊接前要進(jìn)行除銹，避免使用生銹的栓釘。為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。鋼柱進(jìn)入拋丸前必須對(duì)柱兩端內(nèi)隔板中開孔處進(jìn)行封閉，保證柱內(nèi)清潔無異物。H型鋼加工制作：（1）拼板、下料：18下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。（2）組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。焊時(shí)，必須保證間隙1mm，1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時(shí)，焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。（3）自動(dòng)埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~9000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：（5）制孔、鋸斷、鎖口制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。19針對(duì)梁中有加勁板，連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長1~3mm。（試件測(cè)定）鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。鎖口：入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖清磨：對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工構(gòu)件除銹、涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388的規(guī)定。如下圖片所示：①拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。②拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。③鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角）。磨擦面的處理、保護(hù)：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對(duì)柱體的連接板、牛腿等可預(yù)先進(jìn)行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個(gè)噴丸時(shí)再次進(jìn)行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時(shí)（噴丸前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時(shí)造成的翻邊、同時(shí)檢查連接板是否變形，如有變形必須及時(shí)進(jìn)行校正平整。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行保護(hù)，不得污染及暴露生銹。（2）結(jié)構(gòu)的涂裝①除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。②油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。③涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300~400mm，噴射角度600~800。運(yùn)行速度為60~100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時(shí)干漆漠厚度為90um。工廠涂裝應(yīng)分次進(jìn)行，每次間隔時(shí)間24h以上。對(duì)首批構(gòu)件的噴涂測(cè)定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進(jìn)行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對(duì)噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進(jìn)行檢查，具備合格條件后才進(jìn)行后道涂裝。④埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，檁條上平面不得涂裝（裝屋面板），構(gòu)件編號(hào)鋼印處不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護(hù)）⑤螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護(hù)）⑥現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。⑦涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。⑧涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。（3）鋼印、編號(hào)：①鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。②鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。5運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案20由于工程施工地點(diǎn)離構(gòu)件制作工廠較近，構(gòu)件由加工廠到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸在技術(shù)上不存在問題。需要重點(diǎn)考慮的是構(gòu)件運(yùn)輸?shù)挠?jì)劃性，如果不做好運(yùn)輸方案的話肯定會(huì)影響到工程的施工進(jìn)度，因此需按照施工順序安排好發(fā)貨計(jì)劃①構(gòu)件全部采用汽車直接運(yùn)輸?shù)姆桨福冶仨毺崆拔逄爝\(yùn)到現(xiàn)場。②進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件運(yùn)輸在晚間進(jìn)行構(gòu)件場內(nèi)運(yùn)輸：相對(duì)于構(gòu)件由加工廠到施工現(xiàn)場的道路運(yùn)輸，現(xiàn)場組拼后的構(gòu)件分段部件運(yùn)輸，構(gòu)件在現(xiàn)場的組拼場地拼裝焊接成為分段部件后，采用汽車運(yùn)輸。③選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量及速度。（2）構(gòu)件的包裝及堆放①工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過。②零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。③構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。④型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。⑤零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。⑥包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。⑦必須標(biāo)明起吊位置線。⑧待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。⑨鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。⑩構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車①裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。②車箱內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。③構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時(shí)構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發(fā)運(yùn)計(jì)劃及分區(qū)順序計(jì)劃）6鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）制作檢測(cè)程序由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對(duì)柱、梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評(píng)價(jià)及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對(duì)已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對(duì)零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例T型連接的間隙t16t≥16搭接接頭長度偏差177。△搭接接頭間隙偏差對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t≤1616＜t＜30t/10t≥30對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊+0埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+0對(duì)接接頭直線度偏差根部開口間隙偏差(背部加襯板)177。△△組裝的允許偏差 表212）制作檢測(cè)內(nèi)容A、放樣、號(hào)料、切割B、組裝組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t14mm時(shí)，不平度為，當(dāng)t≥14mm時(shí)，不平度為）內(nèi)。檢驗(yàn)員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；電渣焊隔板組裝允許偏差L1+ΔL1L2+ΔL20ΔL1|L3L4||L1L2|隔板位置線距端面基準(zhǔn)線的距離4