【文章內(nèi)容簡介】 序進行，不得遺漏；當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場對混凝土進行試驗取樣。離析、坍落度等性能不滿足要求的混凝土嚴禁使用。第五章、主體工程主體工程主要分為四個分部分項工程：鋼筋工程、混凝土工程、模板工程、砌體工程。主導(dǎo)施工順序為：定位放線→柱→梁、板→砌體砌筑。第1節(jié)、鋼筋工程：鋼筋施工順序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝（1）鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應(yīng)按規(guī)定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應(yīng)分類存放，下部加設(shè)墊木，并做好標(biāo)識。（2）鋼筋的制作按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為 177。10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 倍；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。分段制做好的鋼筋要設(shè)標(biāo)簽，分類存放在鋼筋成品存放地。（3）鋼筋的焊接： 1）電渣壓力焊：柱內(nèi)直徑不大于20mm 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應(yīng)符合以下要求：（a）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b） 倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4176。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應(yīng)將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應(yīng)做為一批。（4）鋼筋的機械連接：套筒冷擠壓連接直徑大于20mm 的梁、柱內(nèi)鋼筋可使用冷擠壓套筒連接方式。這種連接方法不受氣侯及焊工技術(shù)水平等的影響，有速度快、安全節(jié)能等優(yōu)點。該工程中，冷擠壓套筒接頭應(yīng)符合A 級要求，按規(guī)范要求對接頭應(yīng)進行外觀檢查和單向拉伸試驗。按材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同的500 個接頭為一批，不足500 個接頭也作為一個驗收批。對每一批，應(yīng)隨機抽取10%的接頭作外觀檢查，抽取三個試件作拉伸試驗。連續(xù)10 個驗收批單向拉伸試驗合格率100%時，可擴大驗收批所代表接頭數(shù)量的一倍抽檢。擠壓接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1）～ 倍原套筒長度，～ 原套筒的外徑。2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。3）接頭處彎折不得大于4176。4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀檢查合格率大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個進行復(fù)檢。（5）鋼筋的綁扎與安裝1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準(zhǔn)備材料、工具→準(zhǔn)備墊塊（或鋼筋撐腳）→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋。2）鋼筋綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難， 提高工效。3）鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應(yīng)符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下部施工。4）鋼筋安裝完后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經(jīng)檢查合格后，在混凝土澆筑前應(yīng)報告監(jiān)理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第2節(jié)、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，根據(jù)不同施工部位、施工高度，按設(shè)計的強度要求，在混凝土施工前做好下單的預(yù)約；確?；炷练?wù)質(zhì)量，不影響施工；同時，要求混凝土公司每100m179。進行取樣一組，做好抗壓檢測；澆筑混凝土過程中，平臺梁板應(yīng)連續(xù)澆筑，如需留施工縫時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位正確留置施工縫。： （a）柱子留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（b）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。（c）墻留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（d）樓梯應(yīng)留在長度的1/3 處。（1）施工縫的處理措施處理辦法：1）拆模后，清理止水鋼板表面浮漿，打掃干凈，同時將砼表面鑿毛，沖洗濕潤。2）在二次澆筑混凝土墻前，在水平施工縫鋪設(shè)10～15厚1：1純水泥漿接漿層。3）在澆筑混凝土外墻時，該部位混凝土必須細致振搗密實。（2）后澆帶做法1）底板、梁后澆帶施工順序：綁扎底板底層鋼筋→固定安放鋼板止水帶→固定鋼絲網(wǎng)→綁扎底板上層鋼筋→澆筑一側(cè)的底板砼→澆另一側(cè)的砼→清理后澆帶→二次補澆微膨砼。2）樓板、墻后澆帶施工順序：綁扎板、墻鋼筋→固定鋼絲網(wǎng)→澆筑一側(cè)的底板砼→澆另一側(cè)的砼→清理后澆帶→二次補澆微膨砼。后澆帶澆筑前的處理1）徹底清除干凈雜物，特別是底板后澆帶內(nèi)的積水，盡量抽干，混凝土澆筑時，從一端向另一段推進，這樣可以排除無法清除的積水。2）后澆帶兩側(cè)混凝土認真鑿毛，并在澆筑混凝土24小時前間斷澆水潤濕。3）澆筑前認真清理止水帶上的雜物、油污、水泥等，并固定好止水帶的位置。4）澆筑完成混凝土后，采用麻袋或草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護兩周以上。后澆帶節(jié)點施工大樣（1）無防水要求的樓層后澆帶施工節(jié)點大樣：b內(nèi)墻鋼筋50%間隔連通，不連通鋼筋采用搭接或搭接焊后澆帶800~1000（2）有防水要求的后澆帶施工節(jié)點大樣：（見下頁）內(nèi)墻鋼筋50%間隔連通，不連通鋼筋采用搭接或搭接焊后澆帶鋼板止水帶800~1000b有防水樓層后澆帶后澆帶補澆的時機問題后澆帶暴露時間越長，將來的清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難，支撐的費用就越高，有時還可能涉及到降水的停滯問題。因此后澆帶應(yīng)該是待建筑物的荷載加到一定程度之后認為沉降應(yīng)該接近極限時才是最佳時機，這個形象進度的斷定或者沉降值的設(shè)置將根據(jù)設(shè)計單位在圖紙中明確沉降設(shè)計允許值與沉降觀測實際數(shù)據(jù)對比以后，確定可靠的時機。原則上是在保證設(shè)計要求的前提下盡量提前，以減少對地下室施工的影響。后澆帶梁板模板支架施工及拆除措施本工程后澆帶數(shù)量較多，該部位的梁板在后澆帶砼澆筑之前為懸挑結(jié)構(gòu)，施工過程中往往會有一定的施工荷載，因此，必須采取相應(yīng)的措施，以確保工程質(zhì)量及安全。（1）模板支架搭設(shè)施工時，宜將后澆帶兩側(cè)約1800寬度范圍（一塊膠合板模板長度）的模板及支架與大面積模板及支架分開搭設(shè)，當(dāng)大面積模板及支架拆除時，這部分模板及支架仍原封不動繼續(xù)保留，直至后澆帶砼澆筑并達到拆模強度后，隨后澆帶的模板支架一并拆除。且該部位的支架立桿不少于3排，梁下的立桿采用雙桿，雙向水平桿、掃地桿按設(shè)計要求布置。見圖示。（2）加強施工管理，后澆帶按洞口臨邊防護措施進行圍擋和封蓋，留設(shè)安全通道，不在該跨樓板上堆放材料、物品。清理保護措施 （1）及時清理 待后澆帶兩側(cè)砼終凝后，要及時清理流淌到后澆帶中的砼、水泥漿，避免砼強度提高，造成清理困難。（2）強化保護后澆帶防護第3節(jié) 、模板工程（1）模板配制的基本要求：工程模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。（2）模板配制： 1）梁模板： 模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。支撐系統(tǒng)按具體情況對其進行加固， ,～， 應(yīng)設(shè)有掃地桿。2）柱模板： 柱模板采用竹面膠合板拼制成定型模板周轉(zhuǎn)使用。加固時下部的箍柱間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱斷面大小確定，～ 之間。3）剪力墻和電梯井模板： 為了保證工程質(zhì)量，采用專業(yè)工程公司的大鋼模板和專項支撐系統(tǒng)，來保證其清水混凝土效果及提高工效。（3）模板拆除：模板的拆除應(yīng)注意以下幾點：1）防水混凝土的模板適當(dāng)延長時間，不宜過早拆除。2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3）側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。4）底模拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達到100%時，方可拆除。5）拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故6）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。第4節(jié) 、砌體工程墻體除注明外，所有墻體厚180；。CT/磁共振及其機房墻采用360mm實心燒結(jié)磚；X光機房采用360mm實心燒結(jié)磚；砌筑所用砂漿應(yīng)按試驗室提供的配合比，用合格的原材料進行拌制使用。（1）普通燒結(jié)磚的砌筑：砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線， 澆水濕潤。在柱或墻上畫出皮數(shù)，轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿。砌筑應(yīng)采用—“三一”砌筑法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm， 也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起， 對不能同時砌起而必須留槎時應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。，并在正確的部位留置腳手眼。第5節(jié) 、樓地面工程地磚地面的做法按以下做法實施。1）基層清理：應(yīng)注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等并用水沖洗地面。2）彈線、定位①地磚鋪貼通常有兩種方式：——磚縫與墻角成45o角。——磚縫與墻面平行。②彈線時以房間中心點為原點彈出相互垂直的定位線。其注意事項：－300作為調(diào)整區(qū)間。、非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。3）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。4）鋪貼～3h，取出晾干再用。；不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨鋪攤結(jié)合層，結(jié)合層砂漿為25厚1：4干硬性水泥砂漿；做干撒水泥時應(yīng)撒勻，澆水要均勻而少量；鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼邊用水平尺檢查校正，同時立即擦去表面的水泥漿。5）鋪貼完養(yǎng)護2天后，進行干水泥擦縫。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。防滑地磚樓地面1）材料質(zhì)量要求材料要求表面光滑、顏色均勻，無刀痕旋紋，邊角方正，無扭曲缺角掉邊。地磚的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）工藝流程核對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量→基層處理→彈水平線→打灰餅、沖筋→基層刷素水泥漿→抹結(jié)合層→彈面塊料控制線→鋪面塊料→擦縫→質(zhì)量檢驗。3）施工方法①施工準(zhǔn)備墻柱飾面、天棚（天花板）粉刷吊頂施工完畢。門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石混凝土灌密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。地磚在鋪貼前一天應(yīng)浸透，晾干備用。②操作工藝A、抹結(jié)合層a、根據(jù)+50cm 水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。b、澆水濕潤基層， 素水泥漿。c、根據(jù)沖筋厚度，用1：2 水泥砂漿抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。d、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。B、面塊料鋪貼a、根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏（約23mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。第6節(jié) 、防水工程衛(wèi)生間、洗手間采用刷基層處理劑一道，1:2（滲透型防水材料與水泥重量比）高聚物滲透型防水涂料2mm厚，1:1高聚物滲透型防水涂料橫豎各一遍，四周沿墻上翻150高；屋面防水用881防水涂料刷縫寬25m,50厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，聚合物水泥基防水涂料橫豎一遍。： 1）防水基層應(yīng)堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；用2m 直尺檢查時，空隙不應(yīng)超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不起過一處。相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處。應(yīng)做圓弧形或鈍角。2）卷材復(fù)檢合格，施工操作人員有防水專業(yè)上崗證書。（2）防水卷材的施工。分段采用冷粘法施工。1）用基層處理劑對基層進行刷涂，用以隔絕底層滲出的水分，提高基層粘結(jié)性。2）復(fù)雜部位增強處理。對陰陽角、管口處等薄弱部位用聚氨酯涂膜防水材料處理。3）涂布基層膠粘劑及鋪設(shè)卷材。鋪設(shè)前應(yīng)預(yù)先量好尺寸， 扣除搭接寬度，在鋪貼面彈好線。轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材自下而上鋪貼。粘貼時應(yīng)將空氣排除凈。4）卷材搭接縫及收頭處理。卷材接縫搭接寬度為10mm ,卷材鋪好后用刷子將粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，待不粘后時即可從一端開始邊壓合邊驅(qū)除空氣，然后再用膠粘劑沿卷材接縫騎縫粘貼一條寬12mm 的卷材膠條。卷材接縫兩側(cè)邊用密封膏予以密封。在其他部位的卷材三層重疊之處必須用密封膏封閉。卷材收頭必須用