word版可編輯-塑料勺子注塑模具設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道,具有傳質、傳壓和傳熱的功能,對塑料質量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴和澆口。 主流道的設計主流道置于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。1) 主流道尺寸(1) 主流道小端直徑 (2) 主流道球面半徑(3) 球面配合高度(4) 主流道長度由標準模架結合該塑料制件的結構決定取L=80mm (5) 主流道大端直徑 (6) 澆口套總長2) 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴。因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質的鋼材單獨進行加工和熱處理，采用碳素工具鋼T10A熱處理硬度為50HRC~55HRC。 主流道襯套由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設計成分體式較宜。 定位圈3) 主流道襯套的固定。 主流道襯套的固定形式 冷料穴的設計冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及熔體流動前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。冷料穴一般設置在主流道的末端，當分流道較長時，在分流道的末端有時也設冷料穴。同時冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側。本設計采用推板脫模機構，由于PP的彈性很強，故采用溝形頭冷料穴。 冷料穴圖 澆口的設計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補料時間及防止倒流等作用。澆口的形狀、尺寸、位置對塑件的質量產(chǎn)生很大的影響。1) 類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在勺口底部的圓周上設置澆口比較合適。類型選用常用的側澆口，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活選擇進料位置。2) 澆口結構尺寸的經(jīng)驗計算矩形側澆口的大小由其厚度，寬度和長度決定（參考文獻[1]式65，66）h = ntb = 式中 h 側澆口厚度（mm） b 側澆口寬度（mm） t 塑件壁厚（mm） n 與塑料品種有關的系數(shù)，查文獻[1]表64得 n = A 塑件外表面積（mm2）代入數(shù)據(jù)得 h = = 。 澆口長度取 L = 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從主流道到各個型腔和分流道的長度相等，形狀及截面尺寸相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算1) 主流道與主流道冷料井凝料體積2) 澆口凝料體積很小，可取為0。3) 澆注系統(tǒng)凝料體積該值遠小于前面對澆注系統(tǒng)凝料體積的估算，所以前面有關澆注系統(tǒng)的各項計算與校核符合要求，不需要重新設計計算。 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算1) 流過澆口的體積 2) 流過主流道的體積 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算與校核1) 確定適當?shù)募羟兴俾矢鶕?jù)經(jīng)驗澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件質量較好。(1) 主澆道 (2) 分澆道 (3) 澆口 (4) 其他澆口 2) 確定體積流量1) 主澆道體積流量主流道體積體積流率并不大，取2) 澆口體積流量側澆口用適當?shù)募羟兴俾蚀氲?) 注射時間的計算(1) 模具充模時間(2) 單個型腔充模時間(3) 注射時間根據(jù)經(jīng)驗公式求得注射時間根據(jù)文獻[3]，所選時間合理。4) 校核各處剪切速率(1) 澆口剪切速率，基本合理。(2) 主流道剪切速率，基本合理。式中 。5 成型零件的結構設計和計算 定模部分的型芯與型腔由于該塑件圓筒內(nèi)的中間有一凸臺，故需要在動，定模部分同時設置型芯。取凸臺向小內(nèi)徑的一面為動，定模兩型芯的接觸表面。該模具的型腔開設在定模上。成型零部件工作尺寸計算有平均值法和公差帶法兩種。本設計為便于計算采用平均值法。塑件尺寸按經(jīng)濟級6級計算。（公式參考文獻[1]77，79，711，713，714）1) 型腔尺寸的計算（見圖51）(1) 采用整體式型腔 (2) 尺寸的計算。其中塑件尺寸按入體原則查文獻[1]表32（SJ13721987公差數(shù)值表）式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。 修正系數(shù)，對于中、小塑件，，則得：型腔徑向尺寸 ： 同理，型腔高度尺寸： 2) 定模上型芯Ⅰ尺寸的計算（見圖52）(1) 采用臺肩固定的形式，上底面用定模座板壓緊。(2) 尺寸的計算。其中塑件尺寸按入體原則查文獻[1]表32（SJ 13721987公差數(shù)值表）塑件尺寸 ，，標注制造公差后得文獻[1]公式78，712： 式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。 修正系數(shù)，對于中、小塑件，，則得：型芯徑向尺寸： 同理，型芯高度尺寸： 圖52 型芯Ⅰ的形狀和尺寸 動模部分的型芯動模上型芯Ⅱ尺寸的計算（見圖53）1) 采用臺肩
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1