【文章內(nèi)容簡介】 5～0．6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口分段進行；用白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份、及其他雜物為合格。② 系統(tǒng)氣密性試驗：制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗；對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。以發(fā)泡劑（如肥皂水等）檢驗，對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進行重點檢漏。在試驗壓力下，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏、不出現(xiàn)壓力降為合格。 系統(tǒng)氣密性試驗壓力(MPa)系統(tǒng)壓力活塞式制冷機離心式制冷機R717 R502R22R12 134aR11 R123低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)③ 系統(tǒng)抽真空試驗：氣密性試驗后，(40mm汞柱)，保持24h，氨系統(tǒng)壓力不發(fā)生變化為合格，(4mm汞柱)。（5） 系統(tǒng)充制冷劑：① 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上進行稱量并做好記錄；用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。② ～，應(yīng)對系統(tǒng)再次進行檢驗。如有泄漏應(yīng)予以修復(fù)，無泄漏再繼續(xù)充灌制冷劑。③ 當(dāng)系統(tǒng)壓力接近鋼瓶壓力時，即可啟動壓縮機，以加快充裝速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。 燃油系統(tǒng)管路安裝：（1）機房內(nèi)油箱的容量不得大于1m3，～，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。（2）為防止油中的雜質(zhì)進入燃燒器、油泵及電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60目的過濾器，而燃燒器的入口處則應(yīng)采用140目較細(xì)的過濾器。（3）燃油管路應(yīng)采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊焊接，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng)進行吹掃。（4）燃油管道的最低點應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點應(yīng)設(shè)置排氣閥。（5）裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統(tǒng)中不應(yīng)裝有旋塞、閥門等部件，保證管路暢通無阻。（6）在無日用油箱的供油系統(tǒng)中，應(yīng)在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，井應(yīng)靠近機組。（7）管道無損檢測抽檢比例和合格等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。（8）當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，合格后應(yīng)及時用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。 燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：（1）燃?xì)庀到y(tǒng)管路應(yīng)采用無縫鋼管明裝敷設(shè)；特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時，必須便于安裝和檢查。（2）燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。（3）當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計壓力大于機組使用壓力范圍時，應(yīng)在進機組之前增加減壓裝置。（4）燃?xì)夤苈愤M入機房后，應(yīng)按設(shè)計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。（5）燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)做強度、嚴(yán)密性試驗和氣體泄漏量試驗。（6）燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對系統(tǒng)進行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；（2) 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；（3) 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。 制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1) 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；（2) 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；（3) 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；（4) 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，； 制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣