空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-21 02:59本頁面
【正文】 驗應(yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，且不得少于5件。氣體管道不得向下裝成“U”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；（4) 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。 燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。（6）燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。（2）燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。（8）當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，合格后應(yīng)及時用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。（6）在無日用油箱的供油系統(tǒng)中，應(yīng)在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，井應(yīng)靠近機(jī)組。（4）燃油管道的最低點應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點應(yīng)設(shè)置排氣閥。油箱的出口處可采用60目的過濾器，而燃燒器的入口處則應(yīng)采用140目較細(xì)的過濾器。 燃油系統(tǒng)管路安裝：（1）機(jī)房內(nèi)油箱的容量不得大于1m3，～，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。如有泄漏應(yīng)予以修復(fù)，無泄漏再繼續(xù)充灌制冷劑。（5） 系統(tǒng)充制冷劑：① 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上進(jìn)行稱量并做好記錄；用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。在試驗壓力下，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏、不出現(xiàn)壓力降為合格。② 系統(tǒng)氣密性試驗：制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進(jìn)行試驗；對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。③ 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動的地方。（3） 儀表安裝：① 所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證書和有效的檢測報告。③ 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層相同。（2） 閥門安裝:① 閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。⑥ 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。④ 管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再進(jìn)行焊接，當(dāng)立管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。② 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除銹后的管子應(yīng)將管口封團(tuán)，并保持內(nèi)外壁干燥。 制冷劑泵的安裝．應(yīng)符合下列要求：（1） 泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑，兩臺及兩臺以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；（3）泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 附屬設(shè)備 制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器，貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，井有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。（4）風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損，表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。設(shè)備安裝時，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對設(shè)備進(jìn)行找平找正，使縱橫向水平度偏差不超過1／1000。（5）燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB 5004595)的相關(guān)要求。（4）機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1／1000，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量。多臺機(jī)組布置時，～2m。 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組：（1） 安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。（3）機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 離心式制冷機(jī)組；（1）離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/10
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