【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器的就位之前，應(yīng)先考慮冷凝器套筒能否從樓板上預(yù)留孔中放下。若不能放下，則需從樓下先將套筒吊入預(yù)留孔，并設(shè)法臨時(shí)固定在樓板上。（2）一般利用廠房?jī)?nèi)的吊車，吊起冷凝器使其就位。但有時(shí)由于樓板與四個(gè)柱子頂面之間的空間較小，直接吊裝較為困難時(shí)，也可以在四個(gè)柱子前堆上枕木垛，并放上滾杠，利用橋式吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)將冷凝器拖上就位（），不論用何種就位方式，必須使冷凝器的進(jìn)汽中心與汽輪機(jī)排汽缸中心的相互位置符合圖紙要求，其誤差≤1mm。這點(diǎn)必須嚴(yán)格控制，否則當(dāng)透平就位以后，冷凝器的調(diào)整工作就很困難了。4) 當(dāng)冷凝器就位后，可用斜墊鐵調(diào)整冷凝器的標(biāo)高及水平，使之符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)在壓縮機(jī)組機(jī)組找平、找正合格后，以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，把冷凝器精找平、找正合格后，才能進(jìn)行冷凝器套筒的焊接與螺栓聯(lián)接、二次罐漿工作。2653411. 冷凝器；；、滾杠；；；6. 冷凝器的彈簧支腳、找平（在靜態(tài)工況下）：首先檢查汽輪機(jī)排汽缸與冷凝器的對(duì)中情況并進(jìn)行調(diào)整，然后以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)按機(jī)組排列順序依次測(cè)量并調(diào)整軸端距，使各機(jī)器縱向位置定位。1）先進(jìn)行汽輪機(jī)的找平工作，按汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有三種方法：（1）.基準(zhǔn)面法：有的機(jī)組在制造廠內(nèi)，將機(jī)座及下半機(jī)殼放置水平后，選擇某些基準(zhǔn)面（點(diǎn)）的水平或標(biāo)高作為在安裝找正時(shí)的依據(jù)。施工的方法如下：，上面刻有水平儀的讀數(shù)放置位置及水平趨勢(shì)方向（），其中方框內(nèi)數(shù)字和箭頭表示所要求的水平儀讀數(shù)和水平趨勢(shì)方向；框外的數(shù)字和箭頭表示安裝時(shí)的實(shí)測(cè)結(jié)果）；177。++0+前軸承端000+177。+++++00+聯(lián)軸節(jié)端軸承箱中分面汽缸水平度檢測(cè)臺(tái)位置+軸承箱中分面+ 汽輪機(jī)水平度檢測(cè)臺(tái)位置示意圖，在安置時(shí)用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定基準(zhǔn)臺(tái)平面的標(biāo)高應(yīng)符合圖樣要求；，要求安裝后機(jī)組水平度還原到制造廠組裝時(shí)的狀態(tài)；但在實(shí)際施工中所測(cè)得的水平度及水平趨勢(shì)方向有時(shí)和給定值產(chǎn)生不一致，這主要是由于機(jī)架在運(yùn)輸途中和因保管不善變形所至，這樣，應(yīng)采用調(diào)整機(jī)座頂絲或墊鐵（增減填隙片）的方法，使機(jī)架回到原來(lái)的狀態(tài)。（2）、在兩端軸承座的剖分面上找縱向及橫向水平 此種方法在找橫向水平時(shí)，需要兩塊精密加工的標(biāo)準(zhǔn)塊()，其高度應(yīng)高出軸頂端，以便于水平儀的放置（）（） 主軸承箱中分面處測(cè)量橫向水平度示意圖（3）在軸的兩端測(cè)定縱向水平，用鉗工水平儀在機(jī)器的主軸頸處測(cè)量，縱向水平趨勢(shì)，應(yīng)考慮主軸在靜態(tài)工況下的自重?fù)隙龋ǎ?；揚(yáng)度高壓缸軸線低壓缸軸線汽輪機(jī)軸線以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)的軸頸縱向水平趨勢(shì)方向示意圖揚(yáng)度揚(yáng)度高壓缸軸線低壓缸軸線汽輪機(jī)軸線0.以為低壓缸基準(zhǔn)的軸頸縱向水平趨勢(shì)方向示意圖汽輪機(jī)低壓汽缸高壓汽缸變速器（箱）揚(yáng)度揚(yáng)度以為變速器（箱）基準(zhǔn)的軸頸縱向水平趨勢(shì)方向示意圖 壓縮機(jī)水平度檢測(cè)趨勢(shì)示意圖、體積小的特點(diǎn)，其軸頸長(zhǎng)度較短，又有止推盤阻礙，因此，需要加工一塊帶有燕尾槽的標(biāo)準(zhǔn)塊上（放置在軸頸上時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)止推盤的高度，精度＜）放置水平儀，檢測(cè)縱向水平度。，其主軸的細(xì)長(zhǎng)比較大，因此，主軸的設(shè)計(jì)都采用撓性軸，所以，在測(cè)量時(shí)應(yīng)該考慮到水平儀的讀數(shù)是水平誤差和軸撓度值的代數(shù)和?？梢苑謨煞N情況進(jìn)行分析：第一種情況：撓度值大于水平誤差，水平儀的讀數(shù)值分別向兩端高（），設(shè)水平誤差為x，撓度值為y：則 M=x+y N=yxM+N∴ M+N=2y y=2因此，撓度值：MNx=2水平誤差：式中：M—軸的一端水平儀的讀數(shù)值；N軸的另一端水平儀的讀數(shù)值。第二種情況：水平誤差大于撓度值，兩端水平高向同一方向：則 M=x+y N=yx因此，撓度值：2y=MNM+Nx=2水平誤差：這兩種情況也可歸納成一個(gè)通式：即=大數(shù)2=小數(shù)M+NMN2，這種方法同時(shí)可知水平誤差及撓度值，應(yīng)用較為廣泛。2) 以已經(jīng)找平定位的汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，按機(jī)組排例順序依次進(jìn)行軸端距的測(cè)量和聯(lián)軸器的初找正工作（1），調(diào)整各級(jí)聯(lián)軸器端面距離，允許偏差≤177。； （2），初找正時(shí)只須將機(jī)組找成同一直線（一般為熱態(tài)中心線），找正時(shí)應(yīng)調(diào)整非基準(zhǔn)機(jī)使其符合對(duì)中要求。找正方法及要求見“”。也可在初找正時(shí)使各軸系盡量接近冷態(tài)曲線以利于下一步的精找正。3）機(jī)組初步找正、找平合格后，質(zhì)量記錄經(jīng)檢查確認(rèn)簽字，方可進(jìn)行一次灌漿。4）一次灌漿后可進(jìn)行軸承箱，增速箱等部位的清洗，間隙檢查調(diào)整（）5）進(jìn)行機(jī)組的精找正，精找正時(shí)水平方向可用機(jī)器上的頂絲進(jìn)行調(diào)整，垂直方向須用增減填隙片的方法進(jìn)行調(diào)整，合格后對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿。，按（）節(jié)的要求進(jìn)行。，蒸汽管道和油系統(tǒng)管道的配置工作，按（）節(jié)的要求進(jìn)行。，根據(jù)其安裝和使用說(shuō)明書要求，一般不作解體工作，只作軸承、軸承箱清洗及各部間隙的檢查調(diào)整；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有問(wèn)題，需要解體工作時(shí)，必須由廠商專家（代表）在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，方能進(jìn)行解體工作；機(jī)器解體和回裝的過(guò)程中，每一步驟均應(yīng)作詳細(xì)記錄。，對(duì)各個(gè)軸承及軸承箱均應(yīng)進(jìn)行清洗和各部間隙的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）拆卸軸承箱及軸承清洗前，應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣及技術(shù)文件，并作技術(shù)交底；軸承箱上蓋軸承座上蓋、上軸承推力軸承座上蓋、上軸承2）拆卸軸承箱及軸承的順序： 提起主軸下徑向軸承下推力軸承清洗軸承清洗軸承箱回裝下軸承 檢查軸瓦接觸面檢查、調(diào)整各部間隙其它回裝按拆卸逆順序 軸承座上蓋 徑向軸承示意圖3）拆卸時(shí)，各種類零部件均應(yīng)作標(biāo)識(shí)（編號(hào)及方位）及各部間隙的檢查；4）軸承及零部件清洗時(shí)，用煤油或清洗劑，應(yīng)將各部位及油孔的防護(hù)油、油垢及其它污垢清洗干凈，清除劃痕，并用清潔干燥的壓縮空氣吹干，油孔必須通暢，再用塑料布包扎密封；5）軸承箱的清洗，用煤油或清洗劑進(jìn)行浸潤(rùn)或浸泡，應(yīng)將各部位及油孔的防護(hù)油、油垢、翻砂殘余物及其它污垢清洗干凈，并用清潔干燥的壓縮空氣吹干，再用面團(tuán)粘除殘余物及其它污垢；，每一步驟均應(yīng)作詳細(xì)記錄，應(yīng)符合下列要求：1）具體檢查、調(diào)整的方法、步驟和技術(shù)要求按“”的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整； 2）軸承及零部件的回裝應(yīng)按拆卸軸承箱及軸承的順序逆順序； 3）軸承及零部件的回裝的過(guò)程中，應(yīng)作下列檢查和間隙調(diào)整： （1）檢查徑向軸承和推力軸承的軸瓦接觸面情況，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定； （2）檢查、調(diào)整徑向軸承與主軸和推力軸承與推力盤的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定； （3）機(jī)器技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜按“”相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整；、找正，一般供貨形式是以氣（汽）缸殼體、隔板、各級(jí)密封組合件、軸承組合件及轉(zhuǎn)子等分別包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，其安裝就位的方法及要求如下：1）按照?qǐng)D樣中的汽輪機(jī)、低壓段、變速器及高壓段位置，決定先后吊裝順序，將機(jī)組殼體吊裝就位；2）先用水平儀調(diào)整機(jī)組殼體的縱、橫水平度（、）；3）用激光找正儀（或鋼絲線），根據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定（在靜態(tài)工況下）數(shù)據(jù)，將機(jī)組殼體中心進(jìn)行對(duì)中（）；22水平檢測(cè)位置11131121低壓汽缸 汽輪機(jī) 變速器（箱） 高壓汽缸；（氣）缸支腿支撐面或中分面；（箱）中分；“ ”縱向水平度檢測(cè)趨勢(shì)；“ ”橫向水平度檢測(cè)趨勢(shì) 壓縮機(jī)水平度檢測(cè)位置示意圖211平尺檢測(cè)位置框式水平儀水平檢測(cè)位置11軸器低壓汽缸 變速器（箱） 高壓汽缸 壓縮機(jī)橫向水平度檢測(cè)位置示意圖、檢查組裝和各部分間隙的測(cè)量、調(diào)整，機(jī)器清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝前，應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣及技術(shù)文件，并作技術(shù)交底。、調(diào)整、組裝的程序：機(jī)殼與隔板軸承、軸承箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器組裝變速機(jī)構(gòu)機(jī)殼閉合密封裝置壓縮機(jī)組由于在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡及加工精度要求很高，其動(dòng)靜部件之間的間隙值主要是靠機(jī)加工的精度來(lái)保證的，因此在現(xiàn)場(chǎng)的修刮研配工作量遠(yuǎn)比往復(fù)式壓縮機(jī)來(lái)得小，一般機(jī)器檢查主要是對(duì)機(jī)殼（缸體）、主軸、葉輪、導(dǎo)向葉輪，止推盤和各級(jí)密封等進(jìn)行外觀檢查。對(duì)外觀檢查有疑問(wèn)者，可根據(jù)情況進(jìn)一步用著色滲透法、超聲波探傷等無(wú)損探傷法檢查。在有條件的情況下可對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)與有關(guān)部門及人員研究處理方法。（缸體）檢查與安裝1）檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；2）殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無(wú)損，接合面自由結(jié)合時(shí)，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，；3）軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：1）底座支撐面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下， 的塞尺檢查，不得塞入為合格；2）底座支撐面與軸承座地面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得塞入為合格；3）支撐滑銷系統(tǒng)的聯(lián)系螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向檢查與調(diào)整，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。若技術(shù)文件無(wú)規(guī)定。 ：1）隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無(wú)損；2）隔板裝進(jìn)機(jī)殼時(shí)，應(yīng)自由地落入槽中，無(wú)卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，；3）兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，；4）固定上下隔板的銷子、定位鍵和對(duì)應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；5）隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑； 支撐滑銷的系統(tǒng)聯(lián)系螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙值名稱示 意 圖間隙值（mm）聯(lián)系螺栓膨脹方向水平滑動(dòng)鍵a=1～2b1+b2=～c=～d=～過(guò)盈垂直滑動(dòng)鍵軸承座機(jī)殼a＞3b1+b2=～6）隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。，無(wú)規(guī)定時(shí)按下列要求：1）各密封片應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲等缺陷，鑲狀牢固，安裝方向應(yīng)正確，；2）以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，；3）迷宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 密封片安裝方向 各部迷宮密封間隙部 位徑 向 尺 寸（mm）半 徑 間 隙（mm）油封 A≤100＞100～180＞180～～～端部密封 B≤120＞120～200＞200～～～中間軸與軸套密封 C≤150＞150～300＞300～～～葉輪進(jìn)口側(cè)密封 D≤200＞200～320＞320～500＞500～800～025～～～平衡盤密封 E≤180＞180～320＞320～500＞500～～～～：1）內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；2）測(cè)量?jī)?nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄；3）浮環(huán)與密封體的接觸應(yīng)光滑、無(wú)碰傷、滑痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好；4）浮環(huán)密封的“O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損；5）浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；6）浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動(dòng)自如，不得有卡澀現(xiàn)象。1外浮環(huán)；2內(nèi)浮環(huán)；4密封盒體；5銷釘；6—定位銷；7—彈簧；8梳齒形密封；9—“O”型圈 浮環(huán)密封示意圖，應(yīng)符合下列要求：1) 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、檫痕等缺陷；2) 檢查密封環(huán)的平行度，；3) 裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵和異物；4) 靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)5) 安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；6) 機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無(wú)異物，：9，才能進(jìn)行聯(lián)軸器的裝配，其要求及方法按“”進(jìn)行。高壓油出口（離側(cè)邊）高壓油入口（靠側(cè)邊）控制氣入口密封壓力油接口緩沖氣入口高壓油排污1—鎖緊螺母；2—定位螺栓；3密封環(huán)；4—“O”型圈；5密封彈簧；6—墊；7