離心通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 02:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：Ⅰ. 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60176。；接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。Ⅱ. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。Ⅲ . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。Ⅳ. ～。c. 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。⑸ 通風(fēng)機(jī)安裝① ⑶。② 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。 試車與驗(yàn)收 離心通風(fēng)機(jī)⑴ 試車前準(zhǔn)備① 檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。② 軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂)。潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。④ 安全防護(hù)裝置齊全牢固。⑤ 進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度0～5176。，出口全開。⑥ 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。⑵ 試車① 按操作規(guī)程啟動電機(jī)，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。② 檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運(yùn)行4h，并作好記錄。③ 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過70℃。④ 檢查風(fēng)機(jī)振動，振動不超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑶ 驗(yàn)收① 經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。② 安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。 軸流通風(fēng)機(jī)⑴ 試車前準(zhǔn)備① 檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確.② 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)；潤滑,油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。④ 安全防護(hù)裝置齊全牢固。⑤ 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。⑵ 試車① 啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常。② 檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定范圍。③ 正常運(yùn)行1h后，檢查減速機(jī)油溫應(yīng)不超過80℃；溫升不超過40℃。④ 檢查風(fēng)機(jī)振動，振動不超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤ 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。⑶ 驗(yàn)收① 經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。② 安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。 常見故障與處理 離心通風(fēng)機(jī)常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機(jī)組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形修理或更換葉輪機(jī)殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動緊固螺栓葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦解體檢查摩擦部位并消除風(fēng)機(jī)與電機(jī)對中不良進(jìn)行對中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)軸承嚴(yán)重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動調(diào)整聯(lián)接部位2軸 承溫度高潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適調(diào)整修理軸承機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑脂過量減少潤滑脂3電機(jī)超負(fù)荷流量超過額定值調(diào)整風(fēng)機(jī)流量風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高調(diào)整工藝指標(biāo)電機(jī)輸入電壓過低或單相斷電檢查電系統(tǒng)序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機(jī)組振動異常傳動軸彎曲校直輪轂錐孔和錐軸的錐度不同刮研錐孔，保證緊密配合葉輪不平衡調(diào)整輪轂平衡塊或葉片減速箱軸承磨損更換軸承減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸不同心重新調(diào)整風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性緊固件松動擰緊緊固件2軸 承溫 度異 常潤滑油脂變
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