【文章內(nèi)容簡介】 到 以上時，方可進(jìn)行面層 砼拌合料的鋪設(shè)。砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面 層厚度。鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為 ～ 的水泥漿， 并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時間超過允許 規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔 除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級配合比的水泥砂漿后 再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。 水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前， 應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面 層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝 前需將抹子紋痕抹平壓光。 水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在 24h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在 常溫下攤鋪 10mm 厚的砂連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7d，使其在濕潤的條件下 硬化。（二）面層裂縫的控制嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精 料方針” ，粗細(xì)骨料的含泥量控制在 ‰以內(nèi)。在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。 因跑道及場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以 減少水泥用量，減水水化熱和收縮。 砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間 515 秒。 砼澆筑完畢 12h 后即開始覆砂（厚 510）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆 砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。第三節(jié) 瀝青砼層施工采用后方預(yù)制大型機(jī)械現(xiàn)場攤鋪。 第四節(jié) 運動場排水施工運動場內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng) 內(nèi)環(huán)溝排出場外接入市政排水管道。運動場對積水排除要求必須在 雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場地大面 積排水。（一）內(nèi)環(huán)溝排水施工 內(nèi)環(huán)溝開挖至設(shè)計要求的深度，夯填密實后，用 AS2 自動水 準(zhǔn)儀沿溝內(nèi)每 2 米用 C20 細(xì)石砼打巴， 作為環(huán)溝吊模的標(biāo)高控制點。 在關(guān)溝底模板和澆筑溝內(nèi)砼時，必須嚴(yán)格控制砼的澆筑高度，并在 砼初凝前依據(jù)砼巴子標(biāo)高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標(biāo)高寬度符 合設(shè)計要求，以利溝內(nèi)積水排除。（二）場地排水施工 場地面積相當(dāng)大，故按設(shè)計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃 分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進(jìn)行排水坡度的標(biāo)高控制。 在每一分格倉內(nèi)在四大角點用 AS2 自動水準(zhǔn)儀精確打巴，然后根 據(jù)巴子鋪設(shè)槽鋼。攤鋪機(jī)施工時，嚴(yán)格依據(jù)槽鋼上口標(biāo)高施工，確 保場地大面積面層的排水坡度符合要求。第九章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹 ISO9000－2001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體 系，在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng) 優(yōu)目標(biāo)，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副 組長， 有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組， 組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。 （一）質(zhì)量保證體系框圖（見下頁） 。 （二）質(zhì)量管理程序框圖。 質(zhì)量管理程序框圖 質(zhì)量控制程序框圖第二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 為了確保工程質(zhì)量，在項目經(jīng)理部實行二級質(zhì)量管理制度。項 目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師一人，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一 人。 質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)， 行使監(jiān)督權(quán)、 檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。 （二）質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理體系（三）建立健全自檢制度 項目經(jīng)理部建立二級質(zhì)量管理體系，配齊人員做到職能相符。 認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理。 保證工程質(zhì)量的主要措施 建立質(zhì)量保證體系，使項目部全面的質(zhì)量意識。 制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”“上不清、下不接” 。 堅決實行質(zhì)量一票否決制。工程質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，堅決 返工重做。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收。 完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎罰辦法，將質(zhì)量與個人的效益掛鉤。 測量嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)核制度，并接受監(jiān)理的檢查，保證結(jié)構(gòu)物的正確。 認(rèn)真做好技術(shù)資料和施工控制資料的收集整理，確保資料正確 反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗收的要求。嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 施工技術(shù)保證措施 質(zhì)量保證措施 本工程砼施工質(zhì)量具有二個要求：高抗壓強(qiáng)度、良好的抗裂性能。 a. 砼原材料控制 （1）水泥 1）使用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。2） 選用合適標(biāo)號、 合格品種的水泥。 水泥 NA2O 含量不超過 %。 3）不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同標(biāo)號的水泥不相 互混用。 4）水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按品種、標(biāo)號、包裝、 出廠日期進(jìn)行檢查，進(jìn)行復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。 （2）水：采用潔凈飲用水。 （3）砂石：除符合現(xiàn)行的《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》 和《普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，采用級配最 佳的砂石材料。 （4）外加劑：選用 KL 高效抗裂防水劑，補(bǔ)償砼的收縮，減少 砼開裂，提高早期強(qiáng)度。 b. 配比設(shè)計控制 為保證砼配比質(zhì)量，對砼整個拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。配比由 試驗最終確定， 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級配良好的石子， 低水化熱的礦渣水泥，使砼的收縮降至最低。 c. 砼拌合控制 （1）配料混合均勻，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加 劑摻合料均為≤177。1%，砂石為≤177。2%。 （2）將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，不直接加入。 （3）經(jīng)常測定骨料含水率，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整配 比。 （4）攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。d. 砼供應(yīng)及運輸控制 （1）本工程砼采用商品砼，砼輸送車運至現(xiàn)場，泵送入模。 （2）每周將下周砼使用計劃提交砼攪拌站，以保證供應(yīng)安排。 e. 砼灌注控制（1）成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入 模、振搗及收面分工，定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼澆筑實行質(zhì) 檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。 （2）合理確定結(jié)構(gòu)分段和設(shè)置伸縮縫，降低砼收縮量。 （3）每次灌注前，均備好一臺機(jī)況良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然 斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。 （4）砼采用振搗器振搗，振搗時間 15s 并達(dá)到三個條件結(jié)束 振搗。 1) 砼表層開始泛漿；2) 不再冒泡；3) 砼表面不再下沉。 （5）砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。f. 砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) （1）砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后 終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后 及時覆蓋細(xì)砂和濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 （2）砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度前，禁止在結(jié)構(gòu)表面堆載重物； 對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。 隱蔽工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋 均應(yīng)有標(biāo)牌。 進(jìn)場時按批號直徑分批驗收；并將復(fù)試報告報監(jiān)理 審查，經(jīng)審查合格后方能使用。 （2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制 加工時鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。如遇死彎時，應(yīng)將其切除。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必 須符合設(shè)計要求。鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲， 也不允許用錘擊或尖角彎曲。 （3）鋼筋焊接質(zhì)量控制 鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光對焊和電渣壓力焊，焊縫長度和高度符 合規(guī)范要求。 （4）綁扎鋼筋質(zhì)量控制 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于 90%。鋼 筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。 伸縮縫的質(zhì)量保證措施 （1）伸縮縫的構(gòu)造形式和材料須符合設(shè)計要求。 （2）伸縮縫所使用的材料要具有出廠合格證，并經(jīng)過檢驗合 格后方可使