【文章內(nèi)容簡介】 16清煤清理浮煤。清凈回撤通道和架間浮煤和雜物?！　?7收尾。、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)停電、閉鎖、上鎖、掛牌。，支護(hù)材料分類碼放，不用材料全部撤出?！　?十一 采煤機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程流程：準(zhǔn)備開機(jī)→開機(jī)→檢查運(yùn)行→割三角煤→割煤→割通煤壁→選擇停機(jī)位置→停止?fàn)恳Ｖ菇馗畈俊ｋ娡婌F→閉鎖開關(guān)→清理浮煤→檢查采煤機(jī)序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和 存在問題安全和防范措施1準(zhǔn)備開機(jī)。 。 。 。 。 、電纜。 。 。，已閉鎖。 ，磨損率小于10%，截齒安裝牢固。 ，油脂無雜質(zhì)，粘稠度符合規(guī)定，油管完好密封良好。 、銷軸連接緊固，無缺損，牽引鏈輪、滑靴完好。、電機(jī)及電氣元件完好、無 失爆。，噴嘴齊全，內(nèi)噴霧壓力不小于2 MPa， MPa。、電纜完好，不受擠壓。開機(jī)前對采煤機(jī)檢查不到位造成人員傷害或設(shè)備損壞。開機(jī)前必須檢查采煤機(jī)各部件，確保采煤機(jī)緊固、潤滑、冷卻系統(tǒng)及油位正常，截齒安裝牢固無缺損，拖拽電纜、水管、電纜夾完好。2開機(jī)、送水。 ，開噴霧泵。 ，合隔離開關(guān)，開供水閥門。 。 ，噴霧泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 “合”位，供水管路暢通。 “開機(jī)了”，警告清晰準(zhǔn)確。采煤機(jī)各指示燈、顯示屏不正常，影響對設(shè)備的有效監(jiān)控，得不到準(zhǔn)確的設(shè)備運(yùn)行信息，不能正確有效的操作設(shè)備，造成設(shè)備損壞。有問題及時處理。3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)。 。，無故障 信息。 。 ，造成設(shè)備損壞。 ，有異響立即停機(jī)檢查。4割三角煤，割三角煤。，后滾筒割底煤，煤壁割通，工作面頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装宓倪^渡符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定（采煤機(jī)前進(jìn)方向滾筒為前滾筒）。，過渡液壓支架錯距滿足要求。；，采煤機(jī)滾筒截深不足可能切割梁。嚴(yán)禁從兩頭向中間推 移。5割煤。 。 ，向刮板輸送機(jī)機(jī)尾方向割煤。 。，收回護(hù)幫板架數(shù)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 ，液壓支架端面距足夠，刮板輸送機(jī)彎曲長度不小于20 米，水平彎曲度不超過12 度，垂直彎曲度不超過3 度。 ，后滾筒割底煤，采煤機(jī)牽引速度符合規(guī)定，頂?shù)装迤?，煤壁直，不留傘檐，沿頂?shù)装甯蠲?，采高在?guī)定值的177。100 毫米范圍內(nèi)。 ，拖拽電纜、水管不受力，電纜夾不落在槽外或受擠壓，電機(jī)電流、電壓、溫度、液壓油溫不超過規(guī)定值，牽引鏈輪等采煤機(jī)組件無異響。，導(dǎo)致采煤機(jī)割梁損壞機(jī)器設(shè)備；未根據(jù)頂、幫支護(hù)狀態(tài)收回護(hù)幫板，或收回護(hù)幫板的架數(shù)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定（最多5架），導(dǎo)致漏頂、片幫嚴(yán)重。 ，采煤機(jī)司機(jī)站位不正確，未配戴防護(hù)眼鏡，煤塊飛濺傷人。 ，電機(jī)電流、電壓、溫度、液壓油溫，電纜夾拖移情況，截割部、牽引鏈輪等采煤機(jī)組件是異常，損壞機(jī)器設(shè)備。1根據(jù)頂、幫支護(hù)狀態(tài)收回護(hù)幫板。 2采煤機(jī)司機(jī)站位正確，戴防護(hù)眼鏡。 處理。6割通煤壁。 。 。 。，工作面頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装宓倪^渡符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 線段。 。 ，過渡液壓支架錯距滿足要求。采煤機(jī)割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害。兩端頭工作人員撤離后，采煤機(jī)司機(jī)方可割透。7選擇停機(jī)位置選擇停采煤機(jī)合適位置。無漏頂、無片幫、無淋水。停機(jī)位置不合適，漏頂、片幫嚴(yán)重造成人員傷害。合適位置停機(jī)。8停止?fàn)恳Ｖ共擅簷C(jī)牽引部。逐漸降低采煤機(jī)速度，直至采煤機(jī)停在合適位置。停機(jī)順序不合理損壞機(jī)器設(shè)備。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)順序執(zhí)行，在緊急狀況下可以采取急停。9停止截割部停止采煤機(jī)截割部。按下停采煤機(jī)按鈕。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)順序執(zhí)行，在緊急狀況下可以采取急停。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停泵、開泵制度。，或誰停泵誰開泵原則，造成人員傷害。10斷電，停噴霧采煤機(jī)司機(jī)通知綜采電工斷電。 。 。 ，未上鎖，采煤機(jī)誤啟動傷人。，在緊急狀況下可以采取急停。 、開泵制度。11閉鎖開關(guān)采煤機(jī)司機(jī)斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)，并上鎖。上鎖，拿走鑰匙，隨身攜帶。采煤機(jī)司機(jī)停機(jī)后未斷開隔離開關(guān)，未上鎖，采煤機(jī)誤啟動傷人。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。采煤機(jī)司機(jī)本人負(fù)責(zé)閉鎖、上鎖，隨身攜帶鑰匙。12清理浮煤。 。 。采煤機(jī)司機(jī)未將浮煤清干凈，前后滾筒未調(diào)整到合適位置，不利于檢修，造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)將浮煤清干凈，前后滾筒調(diào)整到合適位置。13檢查采煤機(jī)、油壓。 ，各密封部位。 。 、水管。 。、牽引部、截割部油溫、油壓正常。 ，密封完好。 ，水管無漏水。 、磨損的截齒、齒座必須補(bǔ)充、更換。、油位，或檢查不到位，各部油位、溫度不在允許范圍內(nèi)，造成齒輪、軸承、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況差，損壞設(shè)備。 、水管破損、電纜夾斷開，導(dǎo)致人員傷害、損壞機(jī)器設(shè)備。 、短缺，增加截割阻力，損壞滾筒，減少采煤機(jī)使用壽命。 4. 對采煤機(jī)檢查不到位造成設(shè)備損壞。、油位等。 。 。 。十二 液壓支架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程流程：支架工交接班→推移刮板運(yùn)輸機(jī)→移架→調(diào)直液壓支架→推移端頭支架→推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭序號流程名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險源及存在問題安全措施1支架工 交接班。、初撐力。、后溜機(jī)頭狀態(tài)及與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接。工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不得超過177。50毫米，中心距偏差不超過177。100毫米。，其最大仰俯角小于7度。，架間距＜200毫米。，并緊貼煤壁。、變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象。、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，動作靈敏可靠。，不拉回煤和不刮不卡。，架形合格，過渡平緩。、后機(jī)頭過渡平緩，不飄不栽，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度250~450mm，過煤通道大于800mm。，架形合格。，采空區(qū)充填嚴(yán)實。，,。，初撐力不夠，頂板下沉量大造成頂板破碎。，架間漏矸傷人。，影響生產(chǎn)或誤動作傷人。，拉移順槽超前支架或端頭液壓支架時突然冒落，產(chǎn)生颶風(fēng)造成人員傷害或涌出大量有毒有害氣體造成人員中毒。按規(guī)定進(jìn)行交班檢查。，暫時不能處理的閉鎖支架并關(guān)閉進(jìn)液截止閥后及時匯報。，嚴(yán)格執(zhí)行退錨措施。2推 移 刮 板 運(yùn) 輸 機(jī)。、端頭支架是否刮卡。刮板運(yùn)輸機(jī)平直，彎曲段過度均勻。保證推移進(jìn)度與截深一致。機(jī)頭煤壁割通，底板過渡平緩，無大起大落現(xiàn)象。機(jī)頭不刮不卡、不影響操作。操作位置合理，有閉鎖裝置。5..推移到位，刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)高度保持在250至450毫米之內(nèi)。各操作手把位于停止位置。架前、電機(jī)上浮煤清理干凈。機(jī)道沒有割到位，刮板運(yùn)輸機(jī)不直，高低不平。運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。操作位置不合理，推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時，未撤出人員在安全出口站立，機(jī)頭擠傷人或單體支柱傾倒傷人。與采煤機(jī)司機(jī)溝通，達(dá)成共識。推機(jī)頭時撤出出口所有人員。3移 架、煤壁。，大塊煤、矸。。、幫情況。、打情況。、煤壁完好。，頂板破碎時緊跟采煤機(jī)前滾筒及時移架。，大塊煤、矸處理干凈。液壓支架結(jié)構(gòu)件無開焊，無變形，輔件齊全，連接可靠。、管路、油缸無竄液、漏液，閥組動作靈敏可靠，液壓管路無破損、擠壓、扭曲，管接頭連接可靠、無裂紋，U型銷齊全。，功能可靠。 200mm。采煤機(jī)割完頂煤后立即伸出前探梁。，前后偏差不大于177。50㎜。仰俯角＜177。7176。，初撐力達(dá)到28MPa以上，相鄰液壓支架頂梁不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3）。 ，偏差不大于177。5176。177。100㎜，架間隙合格（架間隙＜200㎜）。、打護(hù)幫板時無漏頂、片幫危險。、液管無漏液、油缸伸縮正常。、打護(hù)幫板不超過采煤機(jī)前、后滾筒的十架。、打到位。未仔細(xì)檢查架前是否有人作業(yè)，盲目拉架造成人員傷害。液壓支架結(jié)構(gòu)件損壞，影響生產(chǎn)或造成人員傷害。液壓支架控制器損壞，影響生產(chǎn)或誤動作傷人。支架初撐力不夠，造成頂板破碎，冒頂漏頂。支架初撐力不夠，造成頂板破碎、冒頂漏頂。液壓支架中心距過大，造成架間漏矸傷人。出現(xiàn)冒頂片幫傷人事故。移架前必須觀察架前人員，否則不得移架。，發(fā)現(xiàn)故障必須及時處理，避免損壞設(shè)備或造成人員傷害。正確使用側(cè)護(hù)板。調(diào)整好架間距。、有效。，減少空頂時間。4調(diào) 直 液 壓 支 架。，降下液壓支架。，調(diào)整液壓支架成一條直線。，伸出護(hù)幫板。工作面液壓支架排列成一條直線，前后偏差不超過177。50㎜。滯后煤機(jī)后滾筒十架調(diào)架。護(hù)幫板脫離煤壁，液壓支架降至能活動為止。工作面液壓支架排列成一條直線，前后偏差不超過177。50㎜。升架達(dá)到28MPa，護(hù)幫板緊貼煤壁。工作面液壓支架排列成一條直線，前后偏差不超過177。50㎜。調(diào)架距離跟機(jī)移架太近，造成人員傷害。初撐力不足，護(hù)幫板未伸出，造成頂板破碎或片幫傷人。掛線調(diào)直支架。5推 移 端 頭 支 架。、設(shè)備。，適當(dāng)降低尾梁，降下1號支架。，移架。，升架。，關(guān)閉護(hù)幫板進(jìn)液截止閥。作業(yè)范圍內(nèi)無其他人員。頂板過渡平緩，無傘檐、漏頂，底板平整無坑洼、浮煤，尾梁后頂板冒落充分無懸頂，支架不擠不咬。其他設(shè)備與端頭液壓支架不刮不卡、不擠不咬，不影響移架操作。根據(jù)需要拉移、調(diào)整端頭液壓支架，拉移到位（600mm）。，偏差不得超過177。50毫米，中心距偏差不超過177。100毫米。 ，接頂嚴(yán)實，最大仰俯角小于7度，初撐力達(dá)到28MPa以上。 (不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)，架間距不大于200mm,支架不擠、不咬。尾梁后面頂板冒落不充分，移架時懸頂冒落產(chǎn)生颶風(fēng)或涌出大量有毒有害氣體，造成人員傷害。護(hù)幫板進(jìn)液截止閥未關(guān)閉，誤動作傷人。調(diào)整過程中誤操作，造成設(shè)備損壞或人員傷害。　6推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭。、端頭支架是否刮卡。，底板過渡平緩，無大起大落現(xiàn)象。 、不影響操作。 ，有閉鎖裝置。 4..推移到位，刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)高度保持在250至450毫米之內(nèi)。 。 、電機(jī)上浮煤清理干凈。操作位置不合理，推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時，未看見有人員在安全出口站立，機(jī)頭擠傷人或單體支柱傾倒傷人?！?十三 刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程流程：接班→作業(yè)前的準(zhǔn)備→開機(jī)→運(yùn)行→停機(jī)→特殊情況的處理→交班序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1接班1準(zhǔn)時到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場交接班。.，對遺留問題經(jīng)驗收后，落實責(zé)任。，接班司機(jī)向隊值班室匯報后，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。 。，刮板輸送機(jī)必須閉鎖，工作面不準(zhǔn)回棚或移架，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。5. 檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)，防護(hù)裝置等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。6. 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，電機(jī)溫度、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定。，效果良好。8. 檢查機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)上的浮煤、浮矸是否清凈，輸送機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接是否合理。9 .檢查電源電纜，操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。10. 信號裝置靈敏可靠。11 .機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固，電氣設(shè)備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。12. 涉及到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問題，必須進(jìn)行處理，處理不了的向班組長匯報，在作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機(jī)