【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 眼底，炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。對(duì)有水的俯角炮眼裝藥，應(yīng)采用串聯(lián)的方法把一定數(shù)量的藥卷裝入防水套里系好口，一次送入炮眼內(nèi)。裝完藥后，應(yīng)先將炮泥先裝入而后裝水炮泥，最后用炮泥封嚴(yán)。裝炮泥時(shí)要一節(jié)一節(jié)裝，第一二節(jié)要慢用力，輕搗動(dòng)，以后炮泥可依次一一用力搗。搗炮泥時(shí)須用手拉住雷管角線，要拉直，但不要拉緊，腳線緊貼在炮眼下壁，或側(cè)壁、防止搗壞。1封完炮泥后，要將腳線扭結(jié)、懸掛起來，以防與軌道、金屬管子、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸，發(fā)生誤爆現(xiàn)象。1炮眼深度和封泥量的規(guī)定：（1），不準(zhǔn)裝藥放炮。（2），封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)。（五）設(shè)警戒聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一。警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。工作面若與其它采掘面貫通，在相距20米時(shí)，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯。警戒的安全距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》以及焦煤公司、礦有關(guān)放炮警戒的規(guī)定。（六）檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。（七）聯(lián)線要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作。工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路。母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。母線在連接雷管腳線前，兩端必須扭結(jié)成短路；母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后撤出放炮地點(diǎn)。（八）放炮母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”。放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”。到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線柱并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆。炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并扭結(jié)短路。炮后必須等夠作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的的等炮時(shí)間，%以下后，瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)查看通風(fēng)、支架、爆破等情況，正常后方可恢復(fù)工作。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）（處理瞎炮的炮眼與起爆炮眼必須為同一個(gè)人操作）的新炮眼，重新裝藥放炮。（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。（5）裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。（6）在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。第四章 防塵系統(tǒng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）防塵管路的敷設(shè)井下建立完善的防塵供水系統(tǒng)。管路齊全、水量充足。所有膠帶機(jī)巷及刮板輸送機(jī)巷內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)置1個(gè)三通和閥門，其它巷道每隔100m設(shè)置1個(gè)三通和閥門。采掘工程驗(yàn)收（包括工作面交接）時(shí)，要對(duì)三通和閥門、凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的安裝是否符合要求一并驗(yàn)收；井下煤倉(cāng)、溜煤眼、翻罐籠、膠帶輸送機(jī)、耙矸機(jī)和所有溜煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有完善的噴霧灑水裝置，噴霧要覆蓋煤流，噴咀之間的距離為300～400mm；若煤體比較濕潤(rùn)且沒有煤塵飛揚(yáng)，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進(jìn)行降塵。主要進(jìn)、回風(fēng)大巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須安裝全斷面凈化水幕，做到正常使用。采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷至少安裝二道凈化水幕，第一道距工作面30～50m范圍內(nèi)，第二道距回風(fēng)眼20m范圍內(nèi)。采掘機(jī)工作時(shí)或爆破前必須正常開啟水幕；噴條距頂板距離不大于50mm，兩噴頭之間的距離為500～600mm。所有凈化水幕掛牌管理，水幕迎向風(fēng)流，能夠封閉全斷面、靈活可靠，霧化效果要好。采掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化效果要好，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用，無水或噴霧裝置損壞必須停機(jī)；掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器；采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)；實(shí)行爆破作業(yè)的采掘工作面應(yīng)采用煤層注水、濕式打眼、放炮前后灑水、使用水炮泥、沖刷巷幫、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，杜絕煤塵堆積和飛揚(yáng)。采掘工作面防塵設(shè)施由施工單位負(fù)責(zé)安裝和管理。主要進(jìn)、回風(fēng)大巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷的凈化水幕由機(jī)電科設(shè)計(jì)，施工單位負(fù)責(zé)安裝，經(jīng)調(diào)度室組織驗(yàn)收后交運(yùn)輸區(qū)使用和管理，手動(dòng)水幕每班要開啟1～2h，自動(dòng)水幕24h正常開啟，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修處理。所有凈化水幕及裝卸載點(diǎn)噴霧裝置必須懸掛管理責(zé)任牌，并寫明責(zé)任人。防塵供水系統(tǒng)不健全的采煤工作面不得回采，掘進(jìn)工作面不得開工。巷道修護(hù)、回棚施工作業(yè)地點(diǎn)，必須安裝齊供水管路后，方可施工。所有施工單位不得隨意拆除或更換供水管路，各施工生產(chǎn)單位要按規(guī)定加強(qiáng)供水管路、三通閥門的檢查與維護(hù)，杜絕漏水現(xiàn)象，確保所有施工地點(diǎn)供水管路有足夠的水量、水壓。（二）回采工作面防塵規(guī)定回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面30～50m范圍內(nèi)、距回風(fēng)眼20m范圍內(nèi)各安設(shè)一道全斷面凈化水幕。 錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨網(wǎng)上；，～，噴頭迎著回風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，確保開啟噴霧時(shí)噴霧管牢固不能擺動(dòng)，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。轉(zhuǎn)載噴霧采用雙噴頭的，固定安設(shè)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正前方約200mm300mm的位置，距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm500mm為宜，噴頭傾斜方向?qū)?zhǔn)煤流線。轉(zhuǎn)載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動(dòng)；相對(duì)固定的轉(zhuǎn)載噴霧采用地面焊制好的轉(zhuǎn)載噴霧裝置，用螺栓固定在轉(zhuǎn)載滾筒一側(cè)；距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm500mm為宜，且將噴頭要正對(duì)煤流線。噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過長(zhǎng)的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。 回采工作面采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧及負(fù)壓噴霧要正常使用；移架噴霧及放頂自動(dòng)同步噴霧必須正常使用。（三）掘進(jìn)巷道防塵規(guī)定巖巷掘進(jìn)（1）巖石錨噴巷道使用弧型噴霧，～，噴頭迎著風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，要牢固不能擺動(dòng)。（2）巖石巷道在距迎頭200米范圍內(nèi)必須安設(shè)三道凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過30米，之后，每隔50米安設(shè)一道，隨著巷道的掘進(jìn)要及時(shí)挪移三道噴霧的位置，同時(shí)必須確保噴霧完好，在打眼、拌料、噴漿、裝巖時(shí)必須打開且正常使用。（3）當(dāng)巖石巷道施工200米后，在距回風(fēng)口向迎頭20米的范圍內(nèi)設(shè)一道凈化風(fēng)流的噴霧，確保能正常使用。（4）巖石巷道放炮掘進(jìn)時(shí)，炮前、炮后，放炮地點(diǎn)30米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵。（5）巖石巷道掘進(jìn)時(shí)耙矸機(jī)扒矸時(shí)迎頭30米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全斷面全巷道灑水滅塵。 煤巷掘進(jìn)（1）錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨梁網(wǎng)上；U型棚巷道使用弧型噴霧，用鐵絲把弧型噴霧固定在U型棚上。，～，噴頭迎著回風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，確保開啟噴霧時(shí)噴霧管牢固不能擺動(dòng)，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。（2）轉(zhuǎn)載噴霧采用雙噴頭的，固定安設(shè)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正前方約200mm300mm的位置，距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm500mm為宜，噴頭傾斜方向?qū)?zhǔn)煤流線。（3）轉(zhuǎn)載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動(dòng)；相對(duì)固定的轉(zhuǎn)載噴霧采用地面焊制好的轉(zhuǎn)載噴霧裝置，用螺栓固定在轉(zhuǎn)載滾筒一側(cè)；距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm500mm為宜，且將噴頭要正對(duì)煤流線。（4）噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過長(zhǎng)的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。 （5）煤巷道在距迎頭30～50m范圍內(nèi)必須安設(shè)一道全斷面凈化水幕，隨著巷道的掘進(jìn)要及時(shí)挪移，同時(shí)必須確保噴霧完好且正常使用。（6）煤巷道在距回風(fēng)口20m的范圍內(nèi)必須安設(shè)一道全斷面凈化水幕，確保能正常使用。（7）綜掘機(jī)必須有內(nèi)、外噴霧裝置，霧化程度要好，水壓符合規(guī)定且能覆蓋整個(gè)滾筒。掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)必須開啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。（8）巷修地點(diǎn)安裝凈化噴霧用鐵絲固定，噴頭迎著風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，要牢固不能擺動(dòng)。（9）掘進(jìn)工作面施工單位負(fù)責(zé)本工作面的噴霧設(shè)施（包括綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧）安裝、挪移和維護(hù)管理。防塵噴霧管理牌板使用與要求（1）防塵噴霧管理牌板固定采用以下方法1在進(jìn)回風(fēng)大巷（巖石巷道）內(nèi)，永久性防塵噴霧管理牌板固定前，先用水泥在巷幫上泥一塊光滑