【文章內(nèi)容簡介】 厚度的20%。(4)聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應符合技術文件的規(guī)定。(5)防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。刮板、鏈條(1)刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。(2)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1～2mm。(3)組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。(4)刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格、方向一致。溜槽(1)溜槽平面變形不得大于4mm。(2) 溜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的177。5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。(3)溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。(4)溜槽搭接部分無卷邊。(5)溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。(6)溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm.(7) 擋煤板無開焊、曲邊。三、刮板運輸機日常檢查內(nèi)容(1)檢查各轉(zhuǎn)動部件是否有異常聲響、劇烈振動或發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。如有應及時排除。(2)檢查減速箱、液力偶合器是否有漏損，漏損嚴重者應及時處理，并補充油液。(3)檢查減速箱、盲軸、鏈輪、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時處理。(4)檢查刮板、連接環(huán)及圓鏈環(huán)是否損壞。如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。(5)檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)刮板鏈過松應及時張緊。(6)檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時更換或處理。第三章 小絞車的安裝要求及標準小絞車安裝基本要求（1）絞車基礎必須使用地錨、壓戧柱固定或打水泥基礎固定，基礎設計要符合絞車生產(chǎn)廠家圖紙設計要求。使用時間三個月內(nèi)及25KW以下的小絞車，可使用地錨加四壓兩戧固定。用四壓兩戧固定時，戧柱角度為65176?！?5176。；柱頂應打在柱窩內(nèi)不準加楔，要牢固可靠。使用時間三個月以上及25以上絞車，必須打水泥基礎固定。（2）絞車使用地錨固定時，必須使用礦用標準高度螺紋鋼金屬錨桿（，直徑不小于18mm）。錨固長度采用全長錨固，錨固劑類型選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。四壓兩戧所有圓木直徑不得小于180mm；需除外皮瓶刷紅白漆，刷漆寬度為300mm。四根壓柱要打在絞車基座上，兩根前戧柱（按頂板法線前傾30176。角），打在頂板柱窩內(nèi)，牢固可靠，角度一致，但壓柱不得防礙司機操作和影響司機的視線。嚴禁使用金屬支柱固定。絞車壓、戧柱外，必須有生根繩。接頭處用不小于3個繩卡子卡牢，用不小于兩根錨桿固定。，生根繩嚴禁固定在棚腿上或其它地方，特殊地方的穩(wěn)固可制定專門措施，審批后實施。（3）打水泥基礎固定的絞車，其基礎按絞車說明書要求進行。絞車地腳螺栓的螺母要緊固，螺栓的外露長度，應能滿足墊圈和雙螺母緊固的要求。（4）絞車安裝地點必須滿足設備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm，絞車最突出部位與巷道幫之間應留有不小于300mm的檢修空間，絞車司機操作側(cè)應有不小于1m安全操作空間，具體尺寸參考技術科施工圖紙。（5）上山施工，采用倒拉絞車時，迎頭應裝平式導向輪，其直徑選擇應符合《煤礦安全規(guī)程》第416條規(guī)定，禁止用小滑輪代替；導向輪的固定方式應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要全部外露，便于檢查，并落實檢查責任人。（6）絞車安裝在專用絞車硐室時，滾筒中心線應于斜巷軌道中心線重合，誤差不大于50mm，安裝穩(wěn)固，方便操作。做到不爬繩，不咬繩，排列整齊。小絞車在軌道一側(cè)安裝時，要保證絞車運行時，盤繩整齊、不爬繩、不咬繩。嚴禁用其它異物強行盤繩，條件允許時，可用導向滑輪導向提升。（7）絞車鋼絲繩的鉤頭，必須使用雞心環(huán)，連接繩卡不少3付，繩卡緊固螺母應在主鋼絲繩一側(cè)，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的6～7倍。（8）斜巷絞車的每個鉤頭，都必須配有符合要求的保險繩，保險繩長度和提升車數(shù)相適應，不宜過長。保險繩應同主繩直徑相同，用不小于3付繩卡卡緊，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的6～7倍。繩頭余長不大于100mm。（9）閘及閘把的要求：a、閘把及杠桿系統(tǒng)動作應靈活可靠，旋閘后閘把位置應與水平位置成15176。夾角，兩閘把施閘后，閘把位置角度要一致，嚴禁有不一致現(xiàn)象。b、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背帽緊固，定位螺栓要齊全，各類銷子嚴禁用異物代替。c、絞車司機側(cè)的金屬擋板應齊全，不允許變形。（10）鋼絲繩在滾筒上固定不小于2道卡子，且有防松墊圈，滾筒上應留有3圈余繩，對有鼻子的多余鋼絲繩要截去。（11）鋼絲繩中間嚴禁用繩卡連接，確需連接時應插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。（12）掘進下山施工時使用小絞車禁止用滑輪導向提升。（13）上山掘進使用滑輪導向提升時，嚴禁用開口滑輪，滑輪的直徑應大于鋼絲繩直徑的20倍，固定滑子的霸王柱不得有明顯彎曲，嚴禁將滑子固定在扒矸機和棚子上。附：小絞車使用鋼絲繩及提車數(shù)量規(guī)定平巷使用絞車時絞車名稱規(guī)格型號提升鋼絲繩直徑（mm）一次提升礦車數(shù)（個）備注調(diào)度絞車5必須使用標準鏈環(huán)和插銷進行連接調(diào)度絞車JD258調(diào)度絞車JD4010調(diào)度絞車JD5510斜巷提升時使用絞車時絞車名稱規(guī)格型號提升鋼絲繩直徑（mm）一次提升礦車數(shù)（個）適應巷道傾角備注調(diào)度絞車11176?！?6176。調(diào)度絞車JD2521176?！?6176。調(diào)度絞車JD4031176。—16176。調(diào)度絞車JY4（55kw、75kw）每鉤核定提升車輛數(shù)，必須按巷道坡度、長度、車輛類型等經(jīng)過計算后確定。第四章 綜掘機檢修完好標準機體⑴操縱手把動作靈活，位置準確。⑵蜂鳴器、電鈴、急停開關工作可靠。⑶千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。⑷注油嘴齊全，油路暢通。⑸照明燈齊全明亮，符合安全要求。⑹噴霧裝置保持良好，噴霧效果良好。截割部⑴截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。⑵截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。回轉(zhuǎn)部⑴左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。行走部⑴履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，160型松弛度為3050mm。⑵前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。裝運部⑴耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。⑵刮板齊全，彎曲不超過15mm。⑶鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。液壓系統(tǒng)⑴膠管及接頭不漏油。⑵油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。⑶壓力表齊全，指示正確。安全保護⑴掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。⑵在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應可靠。第五章 局部通風機檢修完好標準機體⑴機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。⑵機殼上有轉(zhuǎn)動方向標志，檢查孔插板嚴密。⑶運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。⑷吊掛牢靠，無淋水，進風口2m范圍內(nèi)無雜物。⑸局部扇風機和掘進工作面中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。葉輪⑴葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。⑵葉輪與機殼的間隙為13mm。局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒 ）有襯墊（不漏風），通風機必須吊掛或墊高，使用低噪音局部通風機或安裝消聲器風筒末端到工作面的距離和出風口的風量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定風筒接頭嚴密（），無破口（末端20m除外）、無反接頭，風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。第六章 電氣設備失爆判定標準一、設備外殼：凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。（1）外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。（2）隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。（3）隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定的。（4）設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內(nèi)的隔爆絕緣座被去掉等情況。（5）改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。（6）用螺栓固定的隔