【文章內容簡介】 將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，應檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。壓力試驗時的環(huán)境溫度不宜低于5%%DC。各種管道設計參數見下表： 二級網低區(qū)供水管 ，二級網回水管 。 二級網高區(qū)供水管 ，二級網回水管 。 管道壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗。具體要求遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502352010。五、施工工藝：一）、一般規(guī)定管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置。管材的材質和壁厚偏差應符合國家現行管材制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現的局部缺陷應進行修補。對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按CJJ282005規(guī)定進行檢驗。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。二）、管道、支吊架和滑托制作應符合下列要求：支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：1）外形尺寸偏差應符合圖紙要求；2）彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。4）已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；5）焊在管壁上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。三）、管道支架安裝管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。彈簧、支吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。四）、管口組對各項規(guī)定：管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應符合下列各項要求1）、焊口應保持內壁平整，錯口量應符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對口間隙。2）、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm；⑶、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；3）、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；4）、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于外徑；5）、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內管的段不得有接口；6）、管子和管件的坡口及內、外壁10~15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤；7）、管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。8）、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接管子的全長范圍內，偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。9）、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；10）、管道安裝的允許偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。五）、法蘭和閥門安裝閥門檢驗熱網管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。閥門安裝⑴按規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；⑵除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物；⑶閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；⑷閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；⑸機群安裝的閥門應安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；⑹鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應防止重物撞擊和由高空墮落；⑺不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。六）、焊接及檢驗施焊部門應符合下列要求：1)有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠。3)有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。4)保證焊接工程質量達到設計和本規(guī)范規(guī)定的標準。已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應重新進行考試。1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者。2)換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時。3)焊接工藝改變超過原考試范圍時。4)調到不熟悉的工作條件下施焊者。5)焊接方法與原考核條件不同時。施焊前，應根據焊接工藝實驗結果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據該工藝進行，其主要內容為：1) 母材性能和焊接材料2)焊接方法3）坡口型式及制作方法4)焊縫結構型式及外型尺寸5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差6)焊接電流的選擇7)檢驗方法及合格標準焊前準備1）在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計規(guī)定。2）外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3）焊口應保持內壁齊平。4）不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。5）管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。6）焊條應進行烘焙，帶雨水的焊件應進行烘干。 焊接1）焊件組對時的定位焊應符合下列要求：2）所有的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。3）質量應符合焊縫質量標準。4）根部必須焊透。5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。在零度以下的氣溫中焊接，應遵守下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪。2)在工作場地做好防風、防雪措施。3)焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。4)不得在焊完的管道上敲打。在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。焊縫質量檢驗1）在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：?表面質量檢驗?無損檢驗?強度和嚴密性試驗焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。1對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強高應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。1管道的無損探傷焊縫內部的質量標準按現行標準、設計要求的規(guī)定評定，合格標準按現行的規(guī)定評定，并應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙。1焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行：CJJ282005規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。1)每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。2)施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。3)固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫法均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。4)返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數量不包括在規(guī)定檢驗數中。5)個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷。6)焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。7)管道的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。七）、設備、管道、閥件防腐保溫設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存。現場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。第七章、文明施工保證措施一、文明施工管理機構及保證體系： 建立以項目經理為組長，主任工程師為副組長，技術員、安全員、檢查員、材料員、試驗員、治安員、計劃生育員為組員的現場文明施工管理領導小組。文明施工管理保證體系：文明施工管理保證體系二、文明施工目標： 本工程在施工中必須嚴格管理按照部頒標準((JGJ59．1 999))文明施工檢查內容布置落實，完善各種文明施工制度。以施工總平面圖為標準，將施工現場的各種材料、機具、臨時設施布置得當，對照標準，常檢查、勤落實并長期保持，保證現場在各項檢查中優(yōu)艮率達至85％，機械完好率100％，確保文明樣本工地的落實。三、文明施工管理制度建立健全管理制度 1）、崗位責任制；文明施工管理按專業(yè)、崗位、班組及個人分片包干，責任到人。經濟責任制把文明施工作為經濟承包責任制考核標準，按包、保內容考核，獎罰兌現。 2）、檢查制度：公司對施工現場每月檢查一次，項目部每半個月檢查一次，班組每天進行自檢、互檢、交接檢查，做到自產自清，日產日清，工完料凈場地清，現場做到標準化、規(guī)范化。持證上崗。進入施工現場的特殊工種，都必須持證上崗。 3）、開展勞動競賽活動，在施工隊之間，各工種班組之間開展文明施工競賽活動，并進行檢查、考評，獎罰相結合?，F場文明施工管理 4）、施工場地布置按施工平面設圍墻、封閉施工，合理堆放各種材料機具，施工現場保持整潔衛(wèi)生，道路平整堅實、暢通并設排水設施。5）、做好場容、場貌管理，劃分責任區(qū)，設置標牌，分片包干到人負責場容整潔。6）、做好文明多種形式宣傳，開展對職工安全操作規(guī)程、遵紀守法、計劃生育、社會治安綜合管理等教育，做好一切穩(wěn)定工作。 7）、加強施工現場的管理，材料機具定點堆放，庫房材料擺放有序、妥善保管并有標識說明，做好各種