【文章內(nèi)容簡介】 靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動 運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度， ⑽ 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ① 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； ②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； ③各固定連接部位應(yīng)無松動； ④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠； ⑥盤車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。 入口閥門：全開。 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出 口閥全閉）。 （ 3）、泵啟動時應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無液體情況下啟動； 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 （ 4）、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部分不應(yīng)有松動； 轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn) 象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70 度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80 度； 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常； 設(shè)計流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。 1配電柜安裝 、基礎(chǔ)安裝 （ 1）基礎(chǔ)型鋼安裝 ① 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 ② 按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好 的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 不直度 每米 全長 1 5 2 水平度 每米 全長 1 5 ③ 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接 面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 （ 2） 柜（盤）安裝 柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆Φ 孔，高壓柜鉆Φ 孔，分別用 M1 M16 鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。 項次 項 目 允許 偏差（㎜） 1 垂直度 每米 2 水平度 相鄰兩柜頂部 成列柜頂部 2 5 3 不平度 相鄰兩柜面 成列柜面 1 5 4 柜間縫隙 2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm 2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 （ 3） 柜（盤）二次小線連結(jié) 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一 致。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。 （ 4） 柜（盤）試驗調(diào)整 試驗標準符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗 ① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 ② 絕緣搖測：用 500V 搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電 阻必須大于 。 ③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 ④ 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 ⑤ 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 ⑥ 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。 （ 5） 送電行 運 驗收 送電前的準備工作 ① 備齊試驗合格的驗電器、絕緣 靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 ② 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 ③ 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 ④ 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。 ⑤ 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 ⑥ 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。 ⑦ 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。 送電 ① 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過 驗電、校相無誤。 ② 由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常。 ③ 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 ④ 合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 ⑤ 按上述 2～ 4 項，送其它柜的電。 ⑥ 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔 500 伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 ⑦ 驗收。送電空載運行 24 小時，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合 格證、說明書、試驗報告。 （ 1）首先：所使用的管材、附件必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品 合格證。 （ 2）管材的切割：切割時保證切口平齊不歪斜，管口刮銑干凈，無毛刺。 （ 3）管子的煨彎：在暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 （ 4）鋼管暗敷設(shè)工藝流程 熟悉圖紙→預(yù)制加工→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→變形縫處理→跨接地線 （ 5）當(dāng)鋼管由絲扣連接和經(jīng)配電箱、盒，斷開時均焊接地跨接線。焊接長度不小于圓鋼直徑的 6 倍，并 雙面焊接，焊縫應(yīng)均勻牢固。 （ 6）管路超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線，無彎時 30m，有一個彎時 20m，有兩個彎時 10m，有三個彎時 8m。若無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。 （ 7）暗配管管路布置：宜沿最近的線路敷設(shè)，盡量減少彎曲，線管不宜穿過設(shè)備及建筑物，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。 （ 8）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子離表層的凈距不得小于 15mm。 （ 9）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。 （ 10）管路與各水暖管線的間距： 1 管道名稱 與管道位置關(guān)系 配線方式 最小允許距離 2 暖氣管、熱水管 平行 管道上 穿管配線 300 管道下 200 交叉 穿管配線 100 3 通風(fēng)及壓縮空氣管、給排水 平行 穿管配線 100 交叉 穿管配線 50 （ 14） 明配鋼管工藝操作程序 施工準備→測定盒、箱及固定點位置→支吊架、彎管預(yù)制→支吊架的固定→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→跨接地線。 （ 13）明配管小于或等于φ 50 以下的采用 絲接，套接長度不應(yīng) 小于連接管長度的 1/2，并焊好接地跨接線，φ 50 以上的管采用套管連接，套管長度為被連接管的 倍。明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個彎時，不小于管外徑的 4 倍。 （線槽）安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計畫出施工詳圖，水平橋架安裝采用角鋼吊架式安裝，固定點間距為 ~3m，但必須均勻，吊架選用兩套 M10 膨脹螺栓固定于頂板上，角鋼選用 50 50 5，橋架用 M5 的鍍鋅機螺絲與角鋼固定在一起。垂直安裝的電纜橋架采用支架附壓片安裝方法，支架選用兩套 M10 膨脹螺栓固定于墻上，支架垂直間 距不大于 2m。將橋架用壓片與支架固定在一起，固定采用 M8 的鍍鋅機螺絲，角鋼采用 50 50 5 橋架內(nèi)設(shè)一根 25 4 鍍鋅扁鋼作為接地線。 （ 2）電纜橋架的連接： 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，蓋板蓋上后應(yīng)平整，無翹角。橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱角連接，并用螺絲緊固。從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔。管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處 300mm 內(nèi)管子應(yīng)加一通支架固定。 （ 3）橋架的接地： 對鍍鋅制品的橋架，本體的連接片連接可為焊接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、墊片齊全，連接處絕無銹蝕現(xiàn)象和沙漿等污染。 對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊成一體）上用編織軟銅線連接，每處需 ，兩端各加 100A銅端子（同一外側(cè)）。另外，橋架首端、末端與接地線焊接。導(dǎo)線截面積應(yīng)為 BVR16mm2，此連接必須在每一段都連續(xù)，尤其在拼接處的非直線段上更應(yīng)做到位，否則中間一點遺漏或無效，則整個橋架接地形同虛設(shè)。 （ 4）橋架的防火： 所有敷設(shè)雙回路電源的橋架均刷兩遍防火涂料，電纜橋架在強、弱電 井內(nèi)加抹防水臺，空隙用防水巖棉枕封。橋架過墻、樓板處不應(yīng)抹灰封死，應(yīng)逐處用放火枕封堵：在橋架四周留一定空間（ 5mm），四周抹防水臺 ,地板下部做鋼絲托，往橋架穿結(jié)構(gòu)的空間內(nèi)填充防火枕，在墻壁兩側(cè)填充防火材料后用加工方正，尺寸合適，油漆一致均勻的蓋板封住口。 （ 1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合國標的設(shè)計要求，導(dǎo)線不偏心，線芯不虧徑，絕緣層良好無破損。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線為了保證安全與施工方便：線口與至配 電箱、總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按相序要求分色：L1 為黃色， L2 為紅色， L3 為綠色， N 為淡蘭色， PE 線為黃綠雙色。 （ 2）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線嚴禁接頭，斷線時應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長度。配電箱為配電箱體周長的 1/2。 （ 3）導(dǎo)線的接頭采用焊接或壓接，穿線后測試絕緣電阻。 （ 1） 電纜管的加工及敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。 電纜明敷時應(yīng)符合下列要求： ① 電纜管應(yīng)安裝牢固： 電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3 米。 ② 當(dāng)塑料管的直線長度超過 30m 時，宜加裝伸縮節(jié)。 金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 20 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 利用電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入 。 （ 2） 電纜的敷設(shè) 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 ① 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②