【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無(wú)異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度， ⑽ 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ① 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； ②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； ③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； ④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； ⑥盤車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。 入口閥門：全開。 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出 口閥全閉）。 （ 3）、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)； 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn) 象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏； 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70 度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80 度； 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常； 設(shè)計(jì)流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。 1配電柜安裝 、基礎(chǔ)安裝 （ 1）基礎(chǔ)型鋼安裝 ① 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 ② 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好 的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 不直度 每米 全長(zhǎng) 1 5 2 水平度 每米 全長(zhǎng) 1 5 ③ 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接 面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 （ 2） 柜（盤）安裝 柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆Φ 孔，高壓柜鉆Φ 孔，分別用 M1 M16 鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許 偏差（㎜） 1 垂直度 每米 2 水平度 相鄰兩柜頂部 成列柜頂部 2 5 3 不平度 相鄰兩柜面 成列柜面 1 5 4 柜間縫隙 2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm 2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 （ 3） 柜（盤）二次小線連結(jié) 按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一 致。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 （ 4） 柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn) ① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 ② 絕緣搖測(cè)：用 500V 搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電 阻必須大于 。 ③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。 ④ 接通臨時(shí)的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。 ⑤ 模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。 ⑥ 拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。 （ 5） 送電行 運(yùn) 驗(yàn)收 送電前的準(zhǔn)備工作 ① 備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣 靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 ② 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 ③ 檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 ④ 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。 ⑤ 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 ⑥ 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。 ⑦ 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。 送電 ① 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過 驗(yàn)電、校相無(wú)誤。 ② 由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常。 ③ 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 ④ 合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 ⑤ 按上述 2～ 4 項(xiàng)，送其它柜的電。 ⑥ 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔 500 伏，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 ⑦ 驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合 格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告。 （ 1）首先：所使用的管材、附件必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品 合格證。 （ 2）管材的切割：切割時(shí)保證切口平齊不歪斜，管口刮銑干凈，無(wú)毛刺。 （ 3）管子的煨彎：在暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 （ 4）鋼管暗敷設(shè)工藝流程 熟悉圖紙→預(yù)制加工→測(cè)定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→變形縫處理→跨接地線 （ 5）當(dāng)鋼管由絲扣連接和經(jīng)配電箱、盒，斷開時(shí)均焊接地跨接線。焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的 6 倍，并 雙面焊接，焊縫應(yīng)均勻牢固。 （ 6）管路超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線，無(wú)彎時(shí) 30m，有一個(gè)彎時(shí) 20m，有兩個(gè)彎時(shí) 10m，有三個(gè)彎時(shí) 8m。若無(wú)法加裝接線盒時(shí)，可加大一號(hào)管徑。 （ 7）暗配管管路布置：宜沿最近的線路敷設(shè)，盡量減少?gòu)澢?，線管不宜穿過設(shè)備及建筑物，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 （ 8）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時(shí)管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子離表層的凈距不得小于 15mm。 （ 9）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。 （ 10）管路與各水暖管線的間距： 1 管道名稱 與管道位置關(guān)系 配線方式 最小允許距離 2 暖氣管、熱水管 平行 管道上 穿管配線 300 管道下 200 交叉 穿管配線 100 3 通風(fēng)及壓縮空氣管、給排水 平行 穿管配線 100 交叉 穿管配線 50 （ 14） 明配鋼管工藝操作程序 施工準(zhǔn)備→測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支吊架、彎管預(yù)制→支吊架的固定→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→跨接地線。 （ 13）明配管小于或等于φ 50 以下的采用 絲接，套接長(zhǎng)度不應(yīng) 小于連接管長(zhǎng)度的 1/2，并焊好接地跨接線，φ 50 以上的管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為被連接管的 倍。明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的 4 倍。 （線槽）安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)畫出施工詳圖，水平橋架安裝采用角鋼吊架式安裝，固定點(diǎn)間距為 ~3m，但必須均勻，吊架選用兩套 M10 膨脹螺栓固定于頂板上，角鋼選用 50 50 5，橋架用 M5 的鍍鋅機(jī)螺絲與角鋼固定在一起。垂直安裝的電纜橋架采用支架附壓片安裝方法，支架選用兩套 M10 膨脹螺栓固定于墻上，支架垂直間 距不大于 2m。將橋架用壓片與支架固定在一起，固定采用 M8 的鍍鋅機(jī)螺絲，角鋼采用 50 50 5 橋架內(nèi)設(shè)一根 25 4 鍍鋅扁鋼作為接地線。 （ 2）電纜橋架的連接： 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，蓋板蓋上后應(yīng)平整，無(wú)翹角。橋架進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱角連接，并用螺絲緊固。從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔。管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處 300mm 內(nèi)管子應(yīng)加一通支架固定。 （ 3）橋架的接地： 對(duì)鍍鋅制品的橋架，本體的連接片連接可為焊接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、墊片齊全，連接處絕無(wú)銹蝕現(xiàn)象和沙漿等污染。 對(duì)非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時(shí)就與橋架焊成一體）上用編織軟銅線連接，每處需 ，兩端各加 100A銅端子（同一外側(cè)）。另外，橋架首端、末端與接地線焊接。導(dǎo)線截面積應(yīng)為 BVR16mm2，此連接必須在每一段都連續(xù)，尤其在拼接處的非直線段上更應(yīng)做到位，否則中間一點(diǎn)遺漏或無(wú)效，則整個(gè)橋架接地形同虛設(shè)。 （ 4）橋架的防火： 所有敷設(shè)雙回路電源的橋架均刷兩遍防火涂料，電纜橋架在強(qiáng)、弱電 井內(nèi)加抹防水臺(tái)，空隙用防水巖棉枕封。橋架過墻、樓板處不應(yīng)抹灰封死，應(yīng)逐處用放火枕封堵：在橋架四周留一定空間（ 5mm），四周抹防水臺(tái) ,地板下部做鋼絲托，往橋架穿結(jié)構(gòu)的空間內(nèi)填充防火枕，在墻壁兩側(cè)填充防火材料后用加工方正，尺寸合適，油漆一致均勻的蓋板封住口。 （ 1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合國(guó)標(biāo)的設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線不偏心，線芯不虧徑，絕緣層良好無(wú)破損。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線為了保證安全與施工方便：線口與至配 電箱、總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按相序要求分色：L1 為黃色， L2 為紅色， L3 為綠色， N 為淡蘭色， PE 線為黃綠雙色。 （ 2）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線嚴(yán)禁接頭，斷線時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度。配電箱為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2。 （ 3）導(dǎo)線的接頭采用焊接或壓接，穿線后測(cè)試絕緣電阻。 （ 1） 電纜管的加工及敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過 2 個(gè)。 電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求： ① 電纜管應(yīng)安裝牢固： 電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過 3 米。 ② 當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過 30m 時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。 金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 20 倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入 。 （ 2） 電纜的敷設(shè) 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ① 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②