【文章內(nèi)容簡介】 與設(shè)計文件相符； （ 3） 設(shè)備所帶的附件、配件及相關(guān)的技術(shù)資料齊全 。 設(shè)備開箱檢查后，設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； 墊鐵布置 設(shè)備地腳螺栓位置檢驗 臥式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺 物 ，水平度偏差不得大于 2mm/m?；炷粱A(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面 。 設(shè)備吊裝前應(yīng)先將其墊鐵放置好。立式設(shè)備的墊鐵在設(shè) 備吊裝就位前先在四個方向?qū)ΨQ放置四組，找好標高和水平，待設(shè)備就位后再安裝其它各組墊鐵并找正找平；臥式設(shè)備的墊鐵在設(shè)備吊裝前將需要安裝的各組墊鐵擺放到位，找好標高和水平再將設(shè)備吊裝就位，并將其找正和找平；鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備采用無墊鐵安裝 。 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 相鄰兩墊鐵組間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定， 中心距 一般 不大于500 mm；應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵， 放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢 xx 液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程 （壓力容器） 12 xx 公司編制 固 ,然后進行二次灌漿 。 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊 。 設(shè)備 等垂直度、水平度調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣 1020mm，墊鐵組伸入長應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受力均衡，墊鐵組高度宜為3080mm。 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下 。 用水準儀或水平尺，將各組墊鐵頂標高基本調(diào)到一致，并使總體標高偏差小于要求的177。 5mm 后，可進行設(shè)備吊裝 就位工作。 設(shè)備的安裝、找正找平 設(shè)備安裝就位前應(yīng)明確設(shè)備的方位以免出錯。設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下： （ 1） 設(shè)備支承的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準； （ 2） 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準； （ 3） 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準； （ 4） 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準； （ 5） 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準 。 立式設(shè)備安裝 （ 1） 設(shè)備運送至現(xiàn)場時，應(yīng)按吊裝方案要求的位置及方向，選擇適當支撐點和支撐，并應(yīng)穩(wěn)固放置； （ 2） 立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標準應(yīng)符下表的規(guī)定 : xx 液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程 （壓力容器） 13 xx 公司編制 項次 檢查項目 允許偏差值 （ mm） 檢驗方法 1 支座縱、橫中心線位置 D0≤ 2020 5 用吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測 D0＞ 2020 10 2 標高 177。5 3 垂直度 H≤ 30000 H/1000 H＞ 30000 H/1000且不大于 50 4 方位 D0≤ 2020 10 D0＞ 2020 15 注 1： D0為設(shè)備的外直徑， H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。 注 2：高度超過 20m的設(shè)備，其垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風力大于 4級的條件下進行。 注 3：方位線沿底座圓周測量。 臥式設(shè)備安裝 （ 1） 臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標準應(yīng)符合下表的規(guī)定； 項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 1 支座縱、橫中心線位置 5 用水準儀、透明塑料管、鋼尺現(xiàn)場實測 2 標高 177。5 3 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D0/1000 注： L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離， D0為設(shè)備的外徑。 （ 2） 軸向 水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計文件要求執(zhí)行； （ 3） 滑動端支座接觸面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有 1 mm～ 3 mm 的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母； 安裝注意事項 （ 1） 現(xiàn)場拆裝設(shè)備法蘭連接時，法蘭密封面應(yīng)進行保護，墊片、螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定： xx 液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程 （壓力容器） 14 xx 公司編制 a） 非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)使用； b） 設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0 ℃的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化 鉬、石墨機油； c） 螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應(yīng)均勻。 地腳螺栓安裝 預(yù)留孔地腳螺栓埋設(shè)時，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和積水，并符合下列規(guī)定 ：（見 下 圖） （ 1） 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； （ 2） 地腳螺栓任一部位與孔壁的距離 f 不應(yīng)小于 15mm，與孔底的距離 t 宜大于 50mm。 設(shè)備就位時不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋 ； 地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母應(yīng)不少于 2 個螺距，且長度相同，螺 紋外露部分應(yīng)涂防銹脂。 灌漿 灌漿前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理： （ 1） 用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于 24h，灌漿前 1h 吸干積水； （ 2） 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作應(yīng)在設(shè)備初找正后進行，搗固時應(yīng)防止地 xx 液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程 （壓力容器） 15 xx 公司編制 腳螺栓傾斜。 二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格 后 。 地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。 設(shè)備壓力試驗 及沉降 試驗 設(shè)備 耐壓試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形 (局部膨脹、延伸 )及泄漏等各種異?，F(xiàn)象 。 耐壓試驗以 潔凈水進行試驗 ,試驗用水的溫度不得低于 5℃ ，試驗壓力為設(shè)計 壓力的 倍 。 設(shè)備液壓試驗時，應(yīng)從高 處 將空氣排凈，可采用高點壓力表接管將空氣排出。 充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水 穩(wěn)定 時關(guān)閉排氣閥進行加壓。 加壓時， 設(shè)備外表面應(yīng)保持干燥，當設(shè)備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不少于30min；然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的 80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，以無滲漏、無可見變形、無異常響聲為合格 。 壓力試驗時 如發(fā)現(xiàn) 異常情況 的 ，應(yīng)立即泄壓，查明原因并進行修復(fù)，不得帶壓進行 修理，缺陷消除后應(yīng)按上述程序重新試驗。 氣密 性 試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力， 試驗介質(zhì)為壓縮空氣。 氣密 性 試驗時，壓力應(yīng)緩慢上什，達到試驗壓力后，保壓時間不應(yīng)少于 30min，同時對焊縫和連接部位等用發(fā)泡劑檢查，無泄漏為合格。 試驗壓力以裝設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準。其精度不低于 級；量程為最大被測壓力的 ～ 2 倍。試驗前應(yīng)對安全措施，試驗準備工作進行全面檢查 。 換熱設(shè)備 壓力試驗 （ 試驗壓力 為設(shè)計壓力的 倍 ） ，應(yīng)按下列程序進行： xx 液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程 （壓力容器） 16 xx 公司編制 （ 1） 先進行殼程試驗，再進行管程試驗。 （ 2） 殼程試壓時，殼體出口法蘭與 試 壓泵連接，殼體進口法蘭為上水端，等水充滿殼體后用盲板封堵，然后升壓至試驗壓力；管程試壓時，管程進口法蘭與 試 壓 泵連接，管程出口法蘭為上水端，等水充滿管程后用盲板封堵，然后升壓至試驗壓力 。 （ 3） 液體試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持時間不少于 30min，對所有的焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格 。 （ 4） 試壓中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)泄壓后進行處理，再按上述規(guī)定重新進行試驗 。 （ 5）換熱設(shè)備液壓試驗合格 后，方可進行氣密性試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力 ，試驗介質(zhì)為壓縮空氣 。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到 試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。 液氯儲罐儲存的介質(zhì)為液態(tài)氯，需對設(shè)備基礎(chǔ)進行沉降試驗，檢驗設(shè)備基礎(chǔ)的承載能力，并應(yīng)按下列要求進行： （ 1） 基礎(chǔ)沉降試驗應(yīng)在設(shè)備壓力試驗前進行，試驗時應(yīng)設(shè)置基準點，并與基礎(chǔ)上的觀測點進行校核。 （ 2）沉降試驗介質(zhì)為潔凈水，充水過程應(yīng)打開設(shè)備頂部 閥門，充水至設(shè)備容積 1/3 時，進行沉降觀測， 并將基礎(chǔ)上的觀測點與基準點進行數(shù)據(jù)比照，穩(wěn)定 12h 后， 當未出現(xiàn)超過允許的不均勻沉降時，繼續(xù)充水至容積的 2/3， 穩(wěn)定12h 后，再進行觀測，未出現(xiàn)異常時繼續(xù)充水至全容積，保持 144h，每天進行觀測數(shù)據(jù)比照，當 144h 內(nèi)均勻沉降量不大于 12mm 時，可將水排放干凈，并再進行 觀測數(shù)據(jù)比照，當沉降量未出現(xiàn)異常時，視沉降試驗為合格。 （ 3）當出現(xiàn)不均勻沉降或沉降量 超出允許范圍時，應(yīng)保持全容積液位，繼續(xù)進行每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定后，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)重新修正。 （ 4）沉降試驗過程中，設(shè)備基礎(chǔ)不得受水浸泡 。 xx 液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程 （壓力容器） 17 xx 公司編制 設(shè)備防腐 設(shè)備防腐層 結(jié) 構(gòu) 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 底層 中間層 面層 1 液氯貯槽 Φ 2600 8020 PF01聚氯乙烯鐵紅底漆 / / 2 液氯氣化器 Φ 450 2720 PF01聚氯乙烯鐵紅底漆 / / 3 氯氣緩沖罐 Φ 1000 3091 PF01聚氯乙烯鐵紅底漆 / 聚氯乙烯防腐涂料 4 集污槽 Φ 500 1686 PF01聚氯乙烯鐵紅底漆 / 聚氯乙烯防腐涂料 5 熱水加熱器 Φ 400 2237 PF01聚氯乙烯鐵紅底漆 / / 涂漆前的表面處理及檢查 （ 1） 除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹 ，除銹后金屬表達面達到 St2 標準（ St2：指已處理的銹蝕表面無可見水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮） （ 2） 動力工具及人工除銹 a. 用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪機等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。 b. 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進行操作。 涂刷油漆 （ 1） 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求。 （ 2） 涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配