壓力容器安裝程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:43 本頁面
【文章內容簡介】 栓孔灌漿前，應再次確認是否清理干凈。并用水將螺栓孔內稍微浸潤，但不得將螺栓孔內充滿水。 設備灌漿應設備找正完畢后24小時內進行。 設備基礎面灌漿前，應確認基礎面的浮漿已全部打除，并用水將基礎面完全浸潤濕透。 設備底座與基礎間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。 地腳螺栓預留孔內及基礎面的灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎標號高一級，并搗固密實。 換熱器類設備試壓 根據(jù)規(guī)范要求，對在制造廠已作過耐壓試驗、具有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，已確認無危險的安全泄露問題。 耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質為空氣、氮氣。 碳素鋼試壓水溫不得低于5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質氯離子含量不超過25PPm. 壓力試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設備停壓10分鐘，然后降至設計壓力作嚴密性檢查，至少得保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。 水壓試驗后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設備表面吹干。 氣密試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣，對要求脫脂的設備應用無油氣體。氣體溫度不得低于5℃。 氣密試驗時，緩慢升至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位，以無泄漏、不降壓為合格。 設備試驗完畢后，清除內部鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時封閉，并填寫記錄。 設備清掃封孔 設備交工前，應對設備內部進行徹底清理，有人孔或手孔的設備應將其打開，對于塔類設備應由上往下逐層清掃塔盤，清楚內部浮銹、泥沙、灰塵等雜物，對清潔度有特殊要求的設備還應用軟面團將細小塵埃粘干凈。 設備清掃完畢后，應會同業(yè)主和監(jiān)理方有關人員共同檢查確認，辦理清理、檢查、封閉手續(xù)，即可封閉。 人孔或手孔封閉前，應清楚密封面上的浮銹，同時仔細檢查其密封有無損傷，如有貫穿性溝槽必須作適當?shù)奶幚怼?緊固螺栓時，應將螺栓的螺紋部分涂以潤滑脂，調整螺母使螺紋露出長度一致，按照力矩分次對稱緊固。施工質量保證措施在工程現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。抽調本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經(jīng)理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監(jiān)控。開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質量。制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據(jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續(xù)施工，并對下道工序負責。執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責
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