壓力容器設備安裝程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:43 本頁面
【文章內容簡介】 各類受壓閥門安裝前必須進行客體耐壓試驗。，試驗介質為清潔水，時間不少于5分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。管路主要采用無縫鋼管，并有相應的材質證明書；管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進行；管線布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；安全閥、壓力表應在效驗合格后，方進行就位安裝。安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。（五）、焊接材料：焊條：E4303，；焊條烘干溫度145℃177。10℃，時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。 砂輪機把管子埠加工成“V”型坡口，角度70177。50，鈍邊1mm。 焊接方法：手工電弧焊。 焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。 焊接場所，應采取防風、防雨等措施。 焊件對口應做到內壁平整，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。 焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自檢合格后方可進行第二層焊接。 管子對接點固焊時，對φ89mm、φ57mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干
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