ts16949技術部產品和過程設計開發(fā)控制(編輯修改稿)
2025-08-10 14:33 本頁面
【文章內容簡介】 試制資料： 產品工程師將新設計樣件圖紙（蓋有“試制圖紙”章）、BOM表和“樣件制作計劃”，一起下發(fā)給生產管理部和生產技術部，由生產管理部進行零部件件的采購，由生產技術部進行樣件試制。 外購件由生產管理部負責采購，質量部進行驗收，由生產管理部倉庫負責保管發(fā)放。具體按《搬運、包裝、貯存和防護程序》執(zhí)行。 樣件裝配 樣件所需零部件到齊后，項目主管下達“試裝通知單”。正常情況下“試裝通知單“必須提前3天下發(fā)，對于借用零部件應在通知單中注明圖號、名稱及數(shù)量，也可附頁說明。 生產技術部根據(jù)“試裝通知單”要求組織試裝。 產品工程師到現(xiàn)場配合及督導試裝。試裝人員將試裝情況加以記錄，提交一份給產品工程師以便改進。 樣件評審 在樣件裝配完畢后，對樣件的可制造性、裝配工藝性、可維修性、可檢測性、預期可靠性等方面進行評審，評審結果記錄于“樣件評審報告”中，并報產品開發(fā)部部長批準。 設計驗證對樣件應進行檢驗，確保設計輸出滿足設計輸入要求，所有驗證活動由開發(fā)部設計人員負責組織實施。 根據(jù)產品特性需要，設計驗證可選擇在以下階段進行：a）方案設計中；b）技術設計中；c）技術設計后。 設計人員根據(jù)驗證計劃對樣件進行規(guī)定的檢驗和試驗，跟蹤試驗進程，監(jiān)控試驗及時完成并符合規(guī)定的要求，驗證樣件是否滿足設計要求。 除檢驗試驗外，也可以運用變更計算方法和與成熟設計比較的方法對樣件設計進行驗證。 所有驗證活動的結果必須形成正式文件，并匯總存檔。 設計確認 簡易模具樣件及OTS樣件在設計驗證成功后須進行確認。客戶有要求時，按客戶的要求（包括時間要求）進行設計確認。，產品使用情況和客戶要求對產品進行設計確認（如裝車試用，道路試驗，臺架試車），可采取以下一種或幾種方式進行：a) 由客戶進行確認；b）委托國家或行業(yè)產品質量監(jiān)督檢測機構進行鑒定；c）公司委托內部組織確認（包括委托客戶裝車試用）。一般通過實車風洞試驗進行最終確認。 由客戶進行確認試驗的樣件，提交客戶按規(guī)定條件進行試驗，并在試驗結束后取得客戶的試驗報告，或客戶提供的確認證明，作為客戶確認的依據(jù)。 委托國家或行業(yè)產品質量監(jiān)督機構進行鑒定的樣件，由開發(fā)部負責送交并索取試驗報告。 如由公司內部組織確認，可包括但不限以下幾個方面工作：a) 對產品進行安全性分析或試驗； b) 對產品進行互換性分析或試驗； c) 對產品按標準進行耐久性試驗； d) 抽取一定數(shù)量的產品，對基本性能進行統(tǒng)計置信度分析；e) 視情況需要對產品進行超極限條件下的破壞性試驗；f) 委托客戶裝車試用（技術部須與客戶明確 試驗要求）。 設計人員在進行設計確認的各種試驗分析時，必須記錄設計失效的各種情況,提出試驗報告，并對是否符合客戶的要求及“設計任務書”的要求做出結論。 對設計失效或其它不符合，應采取措施或重新進行設計開發(fā)，參見《糾正和預防措施控制程序》，改進設計后必須重新進行驗證和確認。 當客戶確認與公司內部確認發(fā)生矛盾時，以客戶確認意見為準。 設計確認完成后編制“產品設計和開發(fā)總結報告”，對產品設計和開發(fā)階段進行總結，對產品設計是否符合“設計任務書”的要求進行評審，并取得一致性意見，如有未決議題交產品開發(fā)部部長解決。 小組可行性承諾 APQP小組應評定所提出的設計的可行性，確保所提出的設計能力按預定的時間以
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