我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-09 23:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)氧化、濃縮、干燥，獲得固體氮磷復(fù)合肥料。5．噴鈣脫硫成套技術(shù)與示范工程 在貴陽市貴州輪胎廠一臺20t/h層燃爐進(jìn)行示范。鈣粉用水泥罐車運(yùn)至脫硫裝置進(jìn)粉管處、用氣動輸送方式經(jīng)三根進(jìn)粉管道送至主料斗。主料斗設(shè)有粉使測量裝置，還設(shè)有過濾裝置以除去氣動輸送排氣中的粉塵。主料斗設(shè)有四個出料口同時出料，經(jīng)振動電機(jī)振動進(jìn)入二次料斗，然后經(jīng)加粉器均勻進(jìn)入到四臺混合器中，加粉器由調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制加粉量。由高壓空氣鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣將粉料于四個不同部位噴入鍋爐爐膛，在爐內(nèi)高溫作用下，碳酸鈣粉炬燒分解成為氧化鈣，同時部分氧化鈣與煙氣中的So：反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫鞍鈣；未反應(yīng)的氧化鈣鉛隨煙氣進(jìn)入文丘里管，文丘里管前端設(shè)有一個水霧化噴頭，氧化鈣粉與水霧滴碰撞，生成Ca(OH)2，進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫酸鈣。顆粒物在水膜除塵器中與飛灰一并除去，脫琉后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)人煙囪排出。 當(dāng)Ca/S＝，系統(tǒng)脫硫率達(dá)80%，%，其中包括文丘里管中噴入少量水及水膜除塵等，有20%脫硫率。 6．工業(yè)燃煤鍋爐濕式煙氣脫硫工程 工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫琉除塵一體化研究開發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品較多。介紹幾種如下： (1)SHG型脫硫除塵器采用了干、濕結(jié)合的結(jié)構(gòu)．含塵煙氣經(jīng)預(yù)旋分離，90%左右的較大塵粒被捕集。SHG型脫硫除塵器充分利用旋風(fēng)器芯管氣流的旋轉(zhuǎn)力和通過篩板時循環(huán)液在氣流作用下形成的銻騰層，使氣、液、固三相充分接觸，強(qiáng)化傳質(zhì)，進(jìn)一步將煙氣中的細(xì)微塵粒捕集，并添加石灰脫除煙氣中的二氧化琉，SHG型脫硫除塵器的脫水除男裝置，排除了煙氣帶水現(xiàn)象，保證了正常運(yùn)行，脫琉率為70%—80%。SHG型濕式脫琉除塵器已在北京、徐州、杭州等地應(yīng)用。 (2)BL—ZH型脫琉除塵器是塔式結(jié)構(gòu)。塔的下部為除塵段，除塵段的上部為迷宮式布水裝置，它使除塵段能形成一層均勻的水胺．再上面是由塔板組成的脫硫段，脫硫塔板的上部設(shè)有吸收液噴淋裝置和防止煙氣帶水的旋流板除霧裝置。 該設(shè)備工作時，循環(huán)水泵將含有脫硫劑的吸收液從位于塔體上部的循環(huán)液入口打入洗滌器，經(jīng)塔板到達(dá)迷宮式布液裝置，并將液體均勻分布到除塵段塔壁。鍋爐煙氣則由位于塔體下部的煙氣進(jìn)口切向進(jìn)入塔體旋轉(zhuǎn)上升，在離心力作用下，塵粒被甩到塔壁而被水膜粘附由循環(huán)液出口排放沉淀池。細(xì)微塵粒和大部分二氧化琉隨同煙
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