我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用-文庫吧
2025-06-28 23:22 本頁面
【正文】 噴霧干法煙氣脫硫工藝試驗(yàn)研究1987年開始，為引進(jìn)丹麥Niro公司旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行積累操作經(jīng)驗(yàn)，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗(yàn)裝置，開展前期工藝試驗(yàn)。Ca(OH)2漿液的霧化以及與煙氣充分混合反應(yīng)脫硫裝民包括干燥吸收塔、高速離心噴算機(jī)、氣流分布器和終產(chǎn)物收集器。干燥吸收塔直徑2m，高5m，高速離心噴霧機(jī)轉(zhuǎn)速為17000—27200r/min，漿液流率為50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，煙氣入口溫度150℃．被處理S02濃度10002000ppm?！?、—，脫琉串為66%79%。3．湖北松木坪電廠建成5咖KIn3／h煙氣水洗再生活性炭脫硫中試 1987年建成，％的活性炭為脫硫劑，填裝在并列的4座填充脫疏塔中，煙氣通過脫硫塔時(shí)，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。飽和后的脫硫塔用不同濃度的稀硫酸隨和水分五級依次洗滌再生，炭中殘留的硫酸濃度降至約3%左右，然后用蒸汽干燥再投入脫硫運(yùn)行。第一、二級洗出為20%稀硫酸產(chǎn)品，20%稀硫酸經(jīng)濃縮制得70%硫酸。最長單塔累計(jì)運(yùn)行時(shí)間約2000h，最長的全流程連續(xù)運(yùn)行15天。入口S02濃度大于3000PPm，出口S02濃度小于350Ppm，脫硫率88%。 催化活性物碘的流失和稀硫酸濃縮是該法的嚴(yán)重問題、致命弱點(diǎn)，阻礙了擴(kuò)大應(yīng)用。4．四川豆壩電廠5000Nm3/h煙氣磷銨肥料脫硫中試 1982年西安熱工研究所首先探索本方法，1983年至1985年初熱工所與四川環(huán)?？蒲兴献鬟M(jìn)行3m3/h小試，確定了該法的基本流程。1986年磷銨肥法煙氣脫琉被遴選為國家“七五”重點(diǎn)攻關(guān)專題，在四川豆壩電廠建成5000Nm3/h中試裝置，于1990年底連續(xù)運(yùn)行2000h以上．經(jīng)國家組織的驗(yàn)收簽定確認(rèn)該法流程合理可行。中試時(shí)S02濃度為16002700Ppm的煙氣，總脫硫效率維持在95%，磷礦粉萃取率90%，獲得有效成分為37%的氮磷復(fù)臺肥料數(shù)十噸。經(jīng)高效除塵后的煙氣含塵濃度200mg／Nm3，經(jīng)噴水降溫調(diào)濕后進(jìn)入4塔并列的新型活性炭脫硫塔組，3塔運(yùn)行、1塔再生。采用稀硫酸及三級洗滌再生，獲得濃度為30%左右的硫酸，活性炭脫琉后的煙氣進(jìn)入二級脫硫塔，用磷銨溶液洗滌，凈化后的煙氣排放，在常規(guī)單槽多槳萃取槽中用脫硫制得的琉鞍分解磷礦粉萃取獲得的稀磷鞍加氨中和得磷銨，作為二級脫琉的洗滌液。二級脫琉后的肥料槳
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1