【文章內(nèi)容簡介】 啟動氨水泵，對調(diào)節(jié)槽進行加氨。根據(jù)氨水泵出口壓力和氨水用量合理調(diào)節(jié)氨水副線閥開度。將氨水系統(tǒng)投入自動控制系統(tǒng)，此時聯(lián)系分析人員對調(diào)節(jié)槽的PH值取樣分析，與連續(xù)自動分析儀顯示的PH值進行校對。 加氨量的控制方法5＃鍋爐5＃鍋爐備注煙氣量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83452047脫硫量（kg/h）脫硫效率按90%計氨耗量（kg/h）氨含量按6%計正常操作時，氨的加入量由通過回流管（PL103）內(nèi)液體的PH值控制。－。，加氨量不足。控制PH值也即調(diào)節(jié)NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例過高將引起尾氣中的氨含量過高，一般將尾氣中的氨含量控制在10ppmv（）以下。NH3/SO2的比例過低，SO2的脫硫率就會低。 試車期間吸收液的循環(huán)回路吸收液的循環(huán)回路： 洗滌吸收塔T101—調(diào)節(jié)槽V104—吸收循環(huán)泵P102—洗滌吸收塔 洗滌吸收塔T101—氧化塔T102—硫銨循環(huán)泵P103—洗滌吸收塔硫銨濃縮液的循環(huán)回路： 洗滌吸收塔T101—縮液循環(huán)泵P104—高位槽V107—洗滌吸收塔 洗滌吸收塔T101—縮液循環(huán)泵P104—洗滌吸收塔定期分析出口尾氣中的SO2；定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨（NH4HSO(NH4)2SO3）。 啟動氧化風機a) LW型系列空氣壓縮機簡介：1) 冷卻方式是冷卻水由總進水管分兩路進入臥、立缸后再匯集經(jīng)總排水管排出。2) 為保證壓縮機安全運行，不因過載而引起事故，氣路上設(shè)有安全閥。3) 在吸氣管道上裝有減荷裝置（安裝在氣缸進口處），以調(diào)節(jié)溶液流量，當管路中壓力高于使用壓力時，壓力調(diào)節(jié)器即開始工作，自動調(diào)節(jié)減荷閥的開度，使其達到容積流量。4) 壓縮機曲軸的旋轉(zhuǎn)方向規(guī)定為：面對皮帶輪，曲軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)。5) 氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)由減荷閥和壓力調(diào)節(jié)器組成，氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)對容積流量的調(diào)節(jié)，系通過儲氣罐中空氣壓力的變化來達到的，當氣罐中空氣壓力超過工作壓力時，壓力調(diào)節(jié)器的閥被推開，空氣進入減荷閥，帶動減荷閥閥芯動作，來達到減荷的目的，當氣罐壓力低時，減荷閥閥芯在彈簧作用下關(guān)閉。壓力調(diào)節(jié)器的開啟壓力應比壓縮機使用壓力高5%~~8%。壓力調(diào)節(jié)器的底部備有放水閥，用以放出壓縮空氣中凝結(jié)出的水份。借調(diào)節(jié)套管調(diào)節(jié)彈簧的預緊力，即可調(diào)節(jié)減荷閥開啟和關(guān)閉時的壓力。壓縮機啟運前，應旋轉(zhuǎn)手輪使減荷閥關(guān)閉，待機器正常運行后再打開。6) 潤滑系統(tǒng)：運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)包括齒輪油泵，過濾盒和油過濾器等。~~，送入油過濾精濾，然后送入曲軸油孔去潤滑運動機構(gòu)各磨擦部分。齒輪油泵的油壓可由泵體上的回油閥門調(diào)節(jié)，在第一次開車前，應拆下油過濾器。并充滿油，同時擰開油泵上的進油管接頭向管中灌滿潤滑油，當該處有潤滑油溢出時，再裝復接頭，以免壓縮機啟動時運動機構(gòu)各磨擦面得不到潤滑。7) ～，（～ Mpa）。8) 空氣濾清器的作用是過濾進入壓縮機的空氣，使灰塵等固體雜質(zhì)不進入壓縮機的氣缸中。以防止相對滑動件有急劇增大磨損。使用時應對過濾網(wǎng)用3錠子油浸透。9) 儲氣罐（上部裝有安全閥），下部裝有排污閥，用于排除儲氣罐底部的油水。b) LW型系列空氣壓縮機的開車前的準備工作：1） 在安裝使用前，必須將油封徹底清洗干凈。2) 并檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有應用油壓將銹蝕研磨光潔，再用煤油涉清洗，方可總裝。3) 裝連軸器前，電機應單體試車，檢查其向是否正確，并檢查啟動開關(guān)和設(shè)備是否正常，各接頭處不應發(fā)生水花。4) 一切正常后方可裝上連軸器。并人工盤車2~~3轉(zhuǎn)。觀察運動機構(gòu)不得有卡住和撞擊現(xiàn)象。5) 檢查各連接件是否緊固。6) 檢查防護罩是否緊固，清除機器附近的其它物件。7) 打開儲氣罐至壓力調(diào)節(jié)器管道上的閥門。8) 接通水源，使水暢通地流過各水路，并調(diào)節(jié)流量。9) 轉(zhuǎn)動減荷閥手輪使閥并閉。以減輕啟動時的負荷。c) LW型系列空氣壓縮機的正常開車步驟：1) 電機測結(jié)緣合格，檢查排氣管上的放空閥是否打開，未打開，打開放空閥。2) 打開各循環(huán)水閥，啟動電機。3) 打開減荷閥，使壓縮機進入負荷運行，緩慢關(guān)閉放空閥。4) 注意壓力表和油壓表的讀數(shù)是否正常，注油器供油狀況是否良好。d) LW型系列空氣壓縮機的工作時的維護管理：1) 經(jīng)常保持仙身油池內(nèi)潤滑油面在所規(guī)定的范圍內(nèi)。2) 隨時注意和檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度：其數(shù)值應符合技術(shù)參數(shù)要求（見LM型壓縮機技術(shù)參數(shù)）。3) 冷凝的油水，冷卻器一般每4個小時排放一次，儲氣罐每8小時排放一次。4) 注意傾聽機器的聲音是否正常，檢查吸氣閥是否過熱。5) 保持空氣過濾器清潔，每工作兩周后需取出過濾網(wǎng)用溫度為60℃～70℃的10%苛性鈉水溶液清洗，并用熱水沖凈、晾干。然后將過濾網(wǎng)浸入加熱至60℃的3號錠子油中，浸后的過濾網(wǎng)應懸掛至沒有油滴出為止。對于不能用油清洗的過濾器，可用壓縮空氣反吹干凈或更換。e) LW型系列空氣壓縮機的在下列情況下應立即停氧化風機：1) 壓縮機各溫度計讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)且經(jīng)調(diào)整無效。2) 壓縮機嚴重漏氣或氣缸漏。3) 冷卻水突然中斷，此時停車后應立即關(guān)閉進水閥門，防止冷水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。4) 電動機滑環(huán)，電刷發(fā)生較大水花。5) 壓縮機和電機中發(fā)生不正常的響聲。6) 電流表讀數(shù)突然增大。f） LW型系列空氣壓縮機的停車：1) 關(guān)閉減荷閥使壓縮空載（緊急情況下可不進行此步）。2) 打開排氣管上的放空閥。3) 斷電源，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。4) 關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開放水閥門，將氣缸內(nèi)存水完全放出。 開啟投藥裝置a) 向投藥裝置中加入一定量的水和催化劑并啟動攪拌器攪勻。（按10Kg/m3配制）。b) 啟動計量泵向氧化塔供催化劑。（）。 脫硫裝置試車循環(huán)結(jié)束分析硫酸銨濃縮循環(huán)槽中的硫銨濃度，待硫銨濃度超過35%時，可認為試車階段的初始循環(huán)告一段落，準備過濾部分和硫銨裝置部分的開車。 硫銨溶液的過濾當硫銨濃縮液槽V103中的硫銨溶液濃度達到35—40%時，即硫酸銨含量到450～500g/L開啟硫銨液過濾泵，通過廂式壓濾機向硫銨工序送料。a) 廂式壓濾機的工作原理：電機驅(qū)動油泵，壓力油通過泵體，分流進入各液壓元件。進入液壓缸推動活塞完成濾板的壓緊和放松工序。在壓緊的同時，液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩(wěn)壓在壓力上、下限之間。經(jīng)調(diào)壓、調(diào)速后進入液壓馬達驅(qū)動各傳動鏈輪，完成拉板工序。b) 廂式壓濾機的使用與操作(機器經(jīng)安裝、調(diào)整，確認無誤后方可進入使用。)1) 操作前的準備工作：① 檢查濾板在橫梁上的安放順序和濾板數(shù)量，若濾板短缺時運增加濾板后再開機。② 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。③ 檢查各管接頭是否接好，閥蘭螺栓是否均勻旋緊，墊片是否墊好。④ 自動型壓濾機的拉板盒需檢查并確認其停靠在油缸座側(cè)。2) 操作過程① 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，按油泵啟動按鈕，啟動油泵。② 按濾板板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。當電接點壓力表壓力上升止上限時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“I”位置，工作壓力保持在上、下限之間。③ 啟動進料泵過濾。待過濾完畢，開啟壓縮空氣閥門，使濾渣再次壓榨，降低含水率。④ 液壓型壓濾機人工拉板卸渣。c) 廂式壓濾機的維護和保養(yǎng)1) 正確選用和使用濾布，每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，如有損壞應及時修復或更換。2) 時常檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣。3) 通常半年對油箱進行一次清洗，并更換液壓油，液壓油必須過濾后才能使用，時常保證油位穩(wěn)定。4) 料液中不得有易堵塞管道的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。5) 保持機器清潔，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。 硫銨工序投料試車就硫銨裝置而言，可以由兩種運行模式。一是利用蒸發(fā)結(jié)晶，二是利用飽和結(jié)晶。本裝置采用蒸發(fā)結(jié)晶的負壓蒸發(fā)結(jié)晶，其特點是蒸發(fā)速度快。 啟動蒸發(fā)系統(tǒng)開啟各設(shè)備的冷卻水。啟動補液泵P201，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)供溶液，使其液位達到正常位置（即蒸發(fā)結(jié)晶器中部視鏡處）。打開硫銨加熱器的蒸汽閥1∕4扣進行暖管。開啟真空泵進口管上的旁路閥，關(guān)閉真空泵進出口閥。啟動強制循環(huán)泵使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的溶液循環(huán)起來。打開硫銨加熱器的蒸汽閥使其溫度達到75℃。啟動真空泵并調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器真空度為35～45Kpa。調(diào)節(jié)蒸汽閥開度，控制升溫速率≤15℃∕h。當循環(huán)液溫度接近75℃時，嚴格控制蒸發(fā)結(jié)晶器真空度為35～45Kpa。通過控制補液泵電機轉(zhuǎn)速自動控制蒸發(fā)結(jié)晶器的液位。此時考察運行設(shè)備的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。觀察各儀表指示、自動控制是否正常。另外，也要通過視鏡注意料液結(jié)晶情況，并定期取樣分析固體含量，待蒸發(fā)結(jié)晶器里的固體含量達到20％左右時，關(guān)閉初分槽X202頂部進料管PL210閥門，全開蒸發(fā)結(jié)晶器V203底部放料閥，再緩緩打開初分槽X202頂部進料管PL210閥門，調(diào)節(jié)好進料閥開度，使放料和補液平衡，同時保證蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定，當初分槽上部有清液溢流。準備向離心機排料。a) ELMOF液式真空泵的工作原理裝到軸上的葉輪偏心的安裝在柱形泵體內(nèi)，并可以在其中轉(zhuǎn)動，葉輪的轉(zhuǎn)動使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個葉片之間脈動。在吸氣側(cè)液環(huán)逐漸遠離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進入泵內(nèi)；在排氣側(cè)，液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口軸向排出。b) ELMOF液式真空泵簡介1) 止逆閥：安裝在進氣管上，以防止泵停止運轉(zhuǎn)時被抽氣體和工作液返回泵中。2) 工作液：泵內(nèi)必須不斷補充冷卻的工作液，以補償隨氣體一同排出的那部分液體。3) 工作液液面的控制及排泄閥：啟動前為保持一定的工作液液面，在非驅(qū)動側(cè)蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個排泄閥，為排空設(shè)備或沖出外物，在兩側(cè)蓋底部安裝有一帶閥門的排泄管，為便于檢查，應讓排泄液流過一斗型器。4) 氣液分離器：在氣液分離器中同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。5) 填料函填料：由密封液密封冷卻，當填料函調(diào)節(jié)適當時，一部分密封液流入泵內(nèi)，而另一部分則作為“滲漏液”流到泵外。6) 氣蝕現(xiàn)象：聽到泵內(nèi)有細碎聲或咔嗒聲的出現(xiàn)，都預示著氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，另外當吸入壓力接近工作液蒸汽分壓時也易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。c) ELMOF液式真空泵的開車前的準備電機測結(jié)緣合格，電機轉(zhuǎn)向合格，所有的被抽氣體和工作液管路都要連接正確，所有的閥門和閘閥都是關(guān)閉的，在排氣側(cè)不應有閘閥和止逆閥。調(diào)節(jié)工作液位正常即打開泵下的止逆閥約10秒鐘。調(diào)節(jié)填料函軸封的密封液正常（及剛好有外漏現(xiàn)象）。d) ELMOF液式真空泵的開車步驟1) 關(guān)閉真空泵進口閥，打開旁路閥。2) 打開工作液閥，對泵內(nèi)進行排氣，開啟真空泵出口閥、真空度調(diào)節(jié)閥。3) 啟動電機后立刻打開真空泵進口閥，并合理調(diào)節(jié)旁路閥開度和工作液閥開度。4) 調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，控制蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的真空度為35～45Kpae) ELMOF液式真空泵的 停車步驟1) 全開旁路閥，使真空度接近零。2) 停電機，關(guān)閉工作液閥門。3) 關(guān)閉密封液閥門。4) 關(guān)閉進氣管上的閥門。 開啟振動流化床a) 啟動程序1) 調(diào)節(jié)震動電機的激振力，以使機器達到需要的振幅；(調(diào)節(jié)方法見震動電機使用說明書)；2) 打開蒸汽閥門，使表壓根據(jù)風溫要求達到規(guī)定值；3) 啟動引風機；4) 啟動送風機，并注意引風機、送風機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?) 調(diào)整個參數(shù)達到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；(參數(shù)的調(diào)整祥見后面的說明)6) 啟動震動電機。b) 機器啟動后正常工作前的注意事項：1) 啟動時應注意機器的運行情況，如有異常應立即停機檢查；2) 如與輔機接觸摩擦，應立即停機予以調(diào)整；3) 連接螺栓如松動，產(chǎn)生異常聲音時，應立即停機檢查，重新緊固松動的螺釘；4) 注意兩臺電機的轉(zhuǎn)向，應符合要求；5) 振幅應符合規(guī)定(全振幅)，振幅的讀法參看(圖1)，超此值不可運轉(zhuǎn)。由于振幅牌上沒有小數(shù)值，可采用估讀的方法，即3毫米直徑的圓出現(xiàn)兩圓相交，； 圖1振幅的讀法：當干燥機正常工作時，面對振幅牌，視線垂直振幅牌逐個觀察個小圓圈，會看到以下幾種情形： 顯示出兩圓相離的影象(1) 顯示出兩圓相切的影象(2) 顯示出兩圓相交的影象(3)此時(2)所顯示的既為本機該時的全振幅。干燥機在正常工作情況下，應按確定的振幅值作垂直水平面均勻震動，不得產(chǎn)生前后振幅不一致或左右晃動現(xiàn)象，否則應仔細檢查震動電機的激振力是否相同，配重鐵是否松動； 6） 啟動、停機時機器振幅較大是正?，F(xiàn)象，不必調(diào)整。c) 停機程序 1) 停止給料，使機內(nèi)物料全部處理完畢；2) 停止震動電機；3) 關(guān)閉其它附屬設(shè)備。（及引風機，送風機，關(guān)閉空氣加熱器蒸汽閥。）d) 各參數(shù)的調(diào)整 改變機器的振幅靠調(diào)整震動電機的激振力來實現(xiàn)，也就是調(diào)整震動電機兩個偏心塊的安裝角度。要注意的是調(diào)整震動電機的激振力時必須兩臺同時調(diào)節(jié)，而且，所調(diào)的激振力必須相同，避免因機器偏振而影響機器的使用壽命。 調(diào)整時振幅數(shù)值的確定參見（圖2）及其說明； 圖2改變激振角，靠改變電機的安裝角度來實現(xiàn)，該安裝角度由固定法蘭和電機座法蘭上的分度螺栓孔來決定。固定法蘭上開有24個分度螺栓孔，電機座法蘭開有12個裝配孔，因而電機座法蘭每向左或右轉(zhuǎn)動一孔位置安裝，則激振角改變15176。但這一調(diào)整方法往往是在調(diào)整振幅至額定值仍不能滿足要求時才采用。應該注意的是，無論采用哪種方法調(diào)整，調(diào)整后，各部位的連接螺栓均應重新予以緊固并達到規(guī)定值。風量的調(diào)整