【正文】 依然要進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)整。應(yīng)該注意的是，無論采用哪種方法調(diào)整，調(diào)整后，各部位的連接螺栓均應(yīng)重新予以緊固并達(dá)到規(guī)定值。干燥機(jī)在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平面均勻震動(dòng)，不得產(chǎn)生前后振幅不一致或左右晃動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細(xì)檢查震動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同，配重鐵是否松動(dòng)； 6） 啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)機(jī)器振幅較大是正?，F(xiàn)象，不必調(diào)整。3) 啟動(dòng)電機(jī)后立刻打開真空泵進(jìn)口閥，并合理調(diào)節(jié)旁路閥開度和工作液閥開度。4) 氣液分離器：在氣液分離器中同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。觀察各儀表指示、自動(dòng)控制是否正常。開啟真空泵進(jìn)口管上的旁路閥，關(guān)閉真空泵進(jìn)出口閥。4) 料液中不得有易堵塞管道的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布。② 按濾板板壓緊按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊。電接點(diǎn)壓力表會自動(dòng)穩(wěn)壓在壓力上、下限之間。（按10Kg/m3配制）。4) 電動(dòng)機(jī)滑環(huán)，電刷發(fā)生較大水花。3) 冷凝的油水，冷卻器一般每4個(gè)小時(shí)排放一次，儲氣罐每8小時(shí)排放一次。9) 轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手輪使閥并閉。3) 裝連軸器前，電機(jī)應(yīng)單體試車，檢查其向是否正確，并檢查啟動(dòng)開關(guān)和設(shè)備是否正常，各接頭處不應(yīng)發(fā)生水花。7) ～，（～ Mpa）。壓力調(diào)節(jié)器的開啟壓力應(yīng)比壓縮機(jī)使用壓力高5%~~8%?？刂芇H值也即調(diào)節(jié)NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例過高將引起尾氣中的氨含量過高，一般將尾氣中的氨含量控制在10ppmv（）以下。分析氨水槽中的氨濃度。通知鍋爐主控室，脫硫工段將引風(fēng)進(jìn)入脫硫塔。用工藝水向洗滌吸收塔T101注水，為加快注水速度還可以從氧化塔上部人孔處用消防水管注水，當(dāng)洗滌吸收塔集液槽達(dá)到上限時(shí)，停止注水。 水聯(lián)動(dòng)的掃尾工作關(guān)硫銨加熱器的蒸汽閥，調(diào)節(jié)結(jié)晶器真空度接近常壓，停真空泵，停補(bǔ)液泵，停強(qiáng)制循環(huán)泵，停過濾泵。打開硫銨加熱器的蒸汽閥使其溫度達(dá)到75℃。此時(shí)考察運(yùn)行設(shè)備的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。此時(shí)氧化塔和調(diào)節(jié)槽的水位都已達(dá)到了上限，當(dāng)打開DV101旁路閥時(shí)，水會溢流進(jìn)硫銨濃縮液儲槽，關(guān)閉DV101旁路閥,停止注水。組織人員拆除不必要的盲板，關(guān)閉所有的排液閥、人孔及取樣閥。b) 儀表氣源供應(yīng)正常，儀表空氣管已吹洗，氣密試驗(yàn)合格。機(jī)、電、儀三修設(shè)施具備使用條件，且人員配齊。自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。分析條件具備；各種報(bào)表齊全。濕式除塵器X204捕集粉塵的液體利用二次蒸汽經(jīng)冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流進(jìn)濕式除塵器X204，再送脫硫工段，使回收的硫銨粉塵最終返回硫銨系統(tǒng)。循環(huán)液通過加熱器E201被蒸汽間接加熱后，在蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)閃急蒸發(fā)。由氧化塔上部溢出的硫酸銨溶液進(jìn)入洗滌塔吸收塔下部洗滌段。所得硫銨溶液經(jīng)后處理工藝，進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、干燥、包裝，最終得到硫銨產(chǎn)品。g) 另外以班組為單位每月進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，須有安全員和領(lǐng)導(dǎo)參加，并對學(xué)習(xí)情況記錄、簽字。e) 完成各環(huán)保設(shè)施的操作及檢查。h) 協(xié)助班長組織開展班組安全管理工作。n) 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)蒸氣消耗及硫銨產(chǎn)量，并記錄在交接班記錄本上。g) 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)組織處理并做好記錄，不能及時(shí)處理的必須上報(bào)，同時(shí)采取控制措施。并負(fù)責(zé)回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫銨二次蒸汽和硫銨粉塵。煙氣脫硫運(yùn)行崗位安全操作技術(shù)規(guī)程目 錄前　言XXX公司崗位操作技術(shù)已經(jīng)實(shí)施近十年，它在公司的生產(chǎn)和工作中起到了重要指導(dǎo)作用。以下，經(jīng)洗滌吸收塔排氣筒排放；脫硫生成的副成品硫銨溶液經(jīng)過濾后送到硫銨崗位通過蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝等工藝過程生產(chǎn)固體硫銨化肥。f) 在當(dāng)班期間應(yīng)對所管轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)應(yīng)聽值班人員的匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常情況應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行消除，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和車間，并做好記錄。m) 負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備和環(huán)保設(shè)施的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及達(dá)標(biāo)排放及玉班組的節(jié)能減排工作。g) 負(fù)責(zé)室內(nèi)外工藝參數(shù)的調(diào)整，有權(quán)指揮副操進(jìn)行室內(nèi)外工藝調(diào)節(jié)。d) 做好各溶液接收及抽送工作。f) 從業(yè)人員每年進(jìn)行一次安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，考試成績記入安全作業(yè)證和檔案。N=15KW n=3211臺無錫市金馬風(fēng)機(jī)廠16振動(dòng)流化床TGZL660 63211臺江蘇賽得力ZDS416 N=組合件2臺17螺旋輸送機(jī)DN250 L=4100N= n=3211臺馬龍化機(jī)廠18皮帶輸送機(jī)B=500 V=∕sN= n=組合件1臺19離心機(jī)生產(chǎn)能力：≥2t/h主電機(jī)：N=11KW n=油泵：N=4KW n=321∕316L1臺重慶機(jī)械廠20定量包裝機(jī)生產(chǎn)能力：≥300包∕小時(shí)組合件1臺漳州科恒 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1空壓機(jī)后冷器Φ4001319組合件2臺2空壓機(jī)儲氣罐Φ12004100Q235C1臺3投藥裝置Q=100L∕h P=組合件1套4整體裝配式滑動(dòng)閘門Φ2000組合件2套Φ2200組合件2套5硫銨加熱器F=㎡ L=6850316L其他：3211臺大為化機(jī)6冷凝器F=㎡ L=72703211臺7空氣加熱器F=200㎡換熱管：20G鋁片殼體：碳鋼1臺8蒸發(fā)結(jié)晶器DN2000 H=50003211臺大為化機(jī)9旋風(fēng)除塵器DN600 H=49343211臺大為化機(jī)10濕式除塵器DN1800 H=3400FRP1臺11氣液分離器DN600 H=20753211臺 非標(biāo)設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1洗滌吸收塔Φ480028500FRP2臺2氧化塔Φ460011960FRP2臺3氨水儲槽V=50 m3FRP1臺4硫銨濃縮液儲槽V=20 m3FRP1臺5調(diào)節(jié)槽V=36 m3Φ34004000FRP2臺6濾布洗滌池V= m3砼1個(gè)7高位槽V=2 m3FRP2臺序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商8硫銨液儲槽Φ45004000 V=60 m3FRP1個(gè)9硫銨低位槽硫銨儲斗Φ16001500 V= m3FRP1個(gè)10初分槽Φ24002075 V= m33211個(gè)4 生產(chǎn)原理 文字闡述及化學(xué)反應(yīng)方程式本氨法脫硫技術(shù)以氨水在洗滌吸收塔中吸收煙氣中的反SO2應(yīng)為基礎(chǔ)，吸收過程按下列反應(yīng)進(jìn)行：SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1(NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 上述反應(yīng)是吸收反應(yīng)，下述反應(yīng)為吸收液的再生反應(yīng)：NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3脫硫中間產(chǎn)品亞硫銨溶液在氧化塔中與來自氧化風(fēng)機(jī)的空氣中的氧氣反應(yīng)生成硫銨按下式反應(yīng)進(jìn)行： 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4 并利用煙氣的熱量濃縮硫銨溶液，降低能耗。氧化塔中的氧化液從塔上部溢出，經(jīng)硫銨循環(huán)泵P103第二吸收段，隨后又落入第一吸收段與第一吸收段的液體混合后從吸收段出液管PL101流出，進(jìn)入新的吸收液循環(huán)過程。 硫銨的蒸發(fā)結(jié)晶硫銨溶液在強(qiáng)制循環(huán)泵P202作用下在蒸發(fā)結(jié)晶器V20硫銨加熱器E201內(nèi)不斷循環(huán)。 硫銨粉塵回收硫銨干燥過程中夾帶粉塵的空氣在引風(fēng)機(jī)C202的作用下，經(jīng)旋風(fēng)除塵器X203除去較大顆粒粉塵，再經(jīng)濕式除塵器X204除去細(xì)微顆粒后送煙囪放空。脫硫劑氨水質(zhì)量達(dá)到要求，鍋爐煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設(shè)計(jì)要求。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，暴露的問題已經(jīng)解決，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)備已能供正常使用。認(rèn)真檢查設(shè)備、管道、人孔，閥門是否合要求。聯(lián)系電工檢查各電機(jī)結(jié)緣、轉(zhuǎn)向正常，并送上電。 脫硫及蒸發(fā)系統(tǒng)水試 注水用工藝水向洗滌吸收塔T101注水，為加快注水速度還可以從氧化塔上部人孔處用消防水管注水，當(dāng)洗滌吸收塔集液槽達(dá)到上限時(shí)，停止注水。打開DV101旁路閥，對硫銨濃縮液儲槽注水到上限。啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的水循環(huán)起來。經(jīng)過2－3小時(shí)的運(yùn)行，觀察運(yùn)行設(shè)備的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況、各儀表指示、自動(dòng)控制都是否正常。 吸收系統(tǒng)穩(wěn)定水循環(huán) 注水水試車結(jié)束后如果系統(tǒng)的水被排空，應(yīng)該重新對系統(tǒng)注水。聯(lián)系分析工做好準(zhǔn)備工作。分析進(jìn)口煙氣中的SO2濃度。加氨量不足。5) 氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由減荷閥和壓力調(diào)節(jié)器組成，氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對容積流量的調(diào)節(jié)，系通過儲氣罐中空氣壓力的變化來達(dá)到的，當(dāng)氣罐中空氣壓力超過工作壓力時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器的閥被推開，空氣進(jìn)入減荷閥，帶動(dòng)減荷閥閥芯動(dòng)作，來達(dá)到減荷的目的，當(dāng)氣罐壓力低時(shí)，減荷閥閥芯在彈簧作用下關(guān)閉。并充滿油，同時(shí)擰開油泵上的進(jìn)油管接頭向管中灌滿潤滑油，當(dāng)該處有潤滑油溢出時(shí)，再裝復(fù)接頭，以免壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各磨擦面得不到潤滑。若有應(yīng)用油壓將銹蝕研磨光潔，再用煤油涉清洗，方可總裝。8) 接通水源，使水暢通地流過各水路，并調(diào)節(jié)流量。2) 隨時(shí)注意和檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度：其數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求（見LM型壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)）。3) 冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止冷水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。 開啟投藥裝置a) 向投藥裝置中加入一定量的水和催化劑并啟動(dòng)攪拌器攪勻。在壓緊的同時(shí)，液壓泵進(jìn)行增壓、保壓工作。2) 操作過程① 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，按油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵。3) 通常半年對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換液壓油，液壓油必須過濾后才能使用，時(shí)常保證油位穩(wěn)定。打開硫銨加熱器的蒸汽閥1∕4扣進(jìn)行暖管。此時(shí)考察運(yùn)行設(shè)備的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。3) 工作液液面的控制及排泄閥：啟動(dòng)前為保持一定的工作液液面，在非驅(qū)動(dòng)側(cè)蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個(gè)排泄閥，為排空設(shè)備或沖出外物，在兩側(cè)蓋底部安裝有一帶閥門的排泄管，為便于檢查，應(yīng)讓排泄液流過一斗型器。2) 打開工作液閥，對泵內(nèi)進(jìn)行排氣，開啟真空泵出口閥、真空度調(diào)節(jié)閥。由于振幅牌上沒有小數(shù)值，可采用估讀的方法，即3毫米直徑的圓出現(xiàn)兩圓相交，； 圖1振幅的讀法：當(dāng)干燥機(jī)正常工作時(shí)，面對振幅牌，視線垂直振幅牌逐個(gè)觀察個(gè)小圓圈，會看到以下幾種情形： 顯示出兩圓相離的影象(1) 顯示出兩圓相切的影象(2) 顯示出兩圓相交的影象(3)此時(shí)(2)所顯示的既為本機(jī)該時(shí)的全振幅。但這一調(diào)整方法往往是在調(diào)整振幅至額定值仍不能滿足要求時(shí)才采用。給料量的調(diào)整依照上述風(fēng)量的調(diào)整方法調(diào)好后開始給料，而給料的情況如何對物料處理的好壞也有很大的影響。在差速帶輪確定后，螺旋與轉(zhuǎn)鼓間的差轉(zhuǎn)速隨之提高，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在極端的情況下會造成機(jī)器的堵料。濾餅層越薄（轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的間隙越?。?，脫水效果變好，小顆粒的跑料增加，越易擦破濾網(wǎng)，一般在滿足脫水效果的前提下不建議用戶通過減少濾餅層來提高脫水率。3) 主電機(jī)手動(dòng)盤車3－4轉(zhuǎn)，看離心機(jī)能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。加速時(shí)間的設(shè)定3OO秒。3) 兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上為10毫升左右，方法是每班開機(jī)前，操作工將兩主軸承上油杯各擰2圈。 正常開車的控制 概述完成以上操作后，調(diào)試主要設(shè)備和工序的控制指標(biāo)參數(shù)，以便達(dá)到工藝指標(biāo)。氨的加入量決定于進(jìn)入洗滌吸收塔的SO2總量。如果，氧化效果欠佳，需要增加氧化風(fēng)量。 脫硫劑、脫硫產(chǎn)品及的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn) 脫硫劑的性質(zhì)本裝置采用氨水（濃度小于20%）為脫硫劑。受熱后瓶內(nèi)壓力增大。另外，SO2和氨都可以顯著降低硫銨的溶解度。d) 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)M101，停止向氧化塔內(nèi)供氣。3) 啟動(dòng)油泵電機(jī)、主電機(jī)，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外、板網(wǎng)、排渣口及物料接觸部分4) 運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)按上述步驟停車，排除故障后才可啟動(dòng)設(shè)備。 緊急停車 需緊急停車的情況a) 洗滌吸收塔入塔煙氣溫度高于150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)脫硫系統(tǒng)。d) 其它操作可按正常停車步驟進(jìn)行。 每小時(shí)抄表一次，將規(guī)定參數(shù)嚴(yán)格控制在指標(biāo)之內(nèi)并如實(shí)填寫。發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即報(bào)告班長，根據(jù)班長指示處理，如班長指示和規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定處理。油泵本身或其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之故障。油泵齒輪磨損、軸向間隙過大。擰緊螺母或更換熱油管。3氣缸內(nèi)有水氣缸面上用的石棉膠墊破裂。氣缸內(nèi)有存水。停車檢修。檢查空氣濾清器并檢修。10振動(dòng)。，消除摩擦。3．溫度超過100℃。離心機(jī)的常見故障和排除方法：15變頻器或電機(jī)無法啟動(dòng)1．電網(wǎng)無電。3．檢修或更換電機(jī)?；蛑兴倥芎弦欢螘r(shí)間。6．重新對準(zhǔn)刻線，修補(bǔ)螺旋作動(dòng)平衡校正。2．適當(dāng)調(diào)松。2．螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。5．停機(jī)更換軸承。7．濾網(wǎng)損壞。7．更換濾網(wǎng)，注意重疊反向。2．更換隔震簧。2．風(fēng)閥未打開。2．給風(fēng)量大。7．振幅超出規(guī)定值（）。7．注意：激振力太大會破壞基礎(chǔ)，減少橡膠簧及軟管的壽命。3．偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。3．?dāng)Q緊螺栓至規(guī)定力矩4．?dāng)Q緊連接螺栓