【正文】 2．必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動。2．工作程序有誤。7．停機檢查，檢查裂紋性質(zhì)修復(fù)。5．重新繞性軟管，使松弛長度為規(guī)定值。2．?dāng)Q緊松動的螺栓至規(guī)定力矩。8．地腳螺栓松動。6．與其它機件接觸。.4．連接螺栓松動。2．安裝螺栓松動。3．檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。3．線路短路。28振動電機工作不良1．電機有錯誤的布線。6．調(diào)整電機偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。打開清掃口，清除積存物。3．加強基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)。1．更換或重裝軟管，使之松弛30mm。6．兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同。4．地腳螺栓松弛。27產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機和基礎(chǔ)）1．繞性軟管松弛，長度不夠（30mm）2．輔機與主機間有多余連接。1．檢查給、引風(fēng)機工作情況是否匹配。26粉塵夾帶嚴重、嗆料1．給、引風(fēng)機不匹配。3．檢查線路。1．重新接線。3．電壓不足。25風(fēng)量不足1．給風(fēng)機反轉(zhuǎn)。2．輸水器出現(xiàn)故障1．檢查并處理。5．按說明調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。3．在較低一側(cè)加熱。1．重新校平。4．管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振。2．某個隔震簧老化，表面龜裂，安裝高度降低。8．清理。6．調(diào)整工藝參數(shù)。4．調(diào)緊皮帶。2．疏通管道。8．轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料。6．物料固相太細或物料固相太粘。4．皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)。2．進料管道堵塞。21工作電流超過額定電流1．進料量太大或進料不均勻有沖擊2．出料管道太細或不通1．應(yīng)立即關(guān)閉進料閥2．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。4．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。2．排出積料，修補螺旋，作動平衡校正。5．主軸承或螺旋支承軸承損壞。3．三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。20進料時機器振動劇烈1．進料不均勻有沖擊。1．添加潤滑脂。19差速器嚴重發(fā)熱1．差速器內(nèi)斷油。3．停機檢查，更換損壞件停機檢查，排除故障。1．電壓低于365V。4．旋轉(zhuǎn)件與機殼碰擦。2．皮帶太緊。7．復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動平衡。5．按本說明書要求使用柔性連接。3．更換軸承。17載運行時兩主軸承振動劇烈1．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料未清洗干凈2．轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動3．主軸承或螺旋支承軸承損壞4．主機或電機底角螺栓松動5．進料管與離心機剛性連接6．維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準錯位或螺旋嚴重損壞7．轉(zhuǎn)鼓動平衡破壞1．反復(fù)用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動差速輪排盡剩渣。2．疏通油路，重新更換油脂。1．可停加油脂1～2天，低速。2．油路不通。6．消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。4．重新設(shè)定升速時間。2．檢查保險絲熔芯是否接觸。6．轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。4．變頻器設(shè)定升速時間太短。2．電源呈單相或二相。2選用合適的濾布。2濾布選擇不當(dāng)。3．降低料溫。1．清洗疏通孔道。2．油缸壓緊力不足。2檢查油泵壓力是否達到壓緊壓力，油缸是否有內(nèi)漏，調(diào)換密封圈。2 油缸壓緊力不足。，使之超過規(guī)定值，磨損太大應(yīng)更換新的。，特別是間隙小的葉輪與密封環(huán)處。。，若油環(huán)磨損則應(yīng)更換。，帶不上油。9軸承發(fā)熱。，提高給水壓力，排出蒸汽；；；8水泵流量不足。研磨閥片或閥座?？刂朴臀弧]有按規(guī)定進行排污。潤滑油過多,而影響閥片的正常啟閉或造成積碳。停車檢修或更換。停車排水、查出原因并檢修。停車檢修。加油。氣閥松動?；钊菽杆蓜?。潤滑油太臟，油質(zhì)不好,油中含水過多。修補更換。管路漏水。拆卸清洗、檢修。換油。檢修。應(yīng)檢修。清洗。氣缸注油孔止回閥不嚴。潤滑油供應(yīng)不足。潤滑油太臟因機身油池內(nèi)表面可能有殘留粘砂及所涂紅丹脫落而使?jié)櫥臀廴?，增大了磨擦。油管路漏油。檢修。清堵或更換油管。油泵回油閥失靈。油壓表失靈。 常見事故的判斷及處理序號現(xiàn)象原因處理方法備注氧化風(fēng)機的故障：1突然油壓降低機身油池內(nèi)潤滑油不夠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)規(guī)程上沒有的事故象征時，如情況緊急，可按緊急停機處理。如來不及報告班長時，可先處理后報告。 迅速查清故障的原因，按規(guī)程規(guī)定迅速處理故障。9 常見事故判斷及處理 事故處理的原則發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)： 根據(jù)儀表指示和設(shè)備運行情況，判斷是否發(fā)生故障。 設(shè)備不得超負荷運行，避免電器設(shè)備受潮，嚴防將水濺到電機上，保證設(shè)備清潔，防止異物（特別是酸、堿溶液）侵入設(shè)備 每班必須對備用運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車一次，經(jīng)常注意運行設(shè)備有無異常的振動和摩擦現(xiàn)象，有無異常雜音和氣味。 每班對氧化塔的氧化率、硫銨溶液中硫銨含量、硫銨成品的水分各分析一次。e) 各閥門、管道、機泵、塔釜有無泄漏。各泵的潤滑油是否正常。c) 水泵和電機的振動情況，泵體動靜部分有無異音。8 正常操作要點與生產(chǎn)管理 正常操作要點 車間規(guī)定，每小時對所屬設(shè)備全面檢查一次，并定點翻牌，檢查內(nèi)容包括：a) 設(shè)備的運行情況，水泵的進口壓力和出口壓力是否正常。c) 對硫銨崗位必須立即關(guān)閉蒸汽閥門，打開強制循環(huán)泵進、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強制循環(huán)泵內(nèi)的物料排凈，并沖洗，避免硫銨晶粒沉淀結(jié)塊堵塞設(shè)備。 緊急停車a) 應(yīng)立即通知鍋爐崗位及調(diào)度，倒換風(fēng)門。d) 所有水位計損壞及儀表故障，難以控制。b) 循環(huán)泵P10P10P104中任一一組都發(fā)生故障。 故障停車按正常停車步驟進行。d) 閥門、管道、塔釜等出現(xiàn)故障以及輔機故障，不能維持正常生產(chǎn)時。b) 洗滌吸收塔各吸收段溫度緩慢上升，經(jīng)處理無明顯降低。j） 待離心機下料斗的料排完后，停螺旋輸送機；當(dāng)振動流化床的料全部排完后，逐步減小進料端風(fēng)量，停振動流化床，關(guān)蒸汽進口閥，停送風(fēng)機，最后停引風(fēng)機。2) 用木質(zhì)或軟金屬鏟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。h) 關(guān)閉硫銨加熱器蒸汽進口閥，打開強制循環(huán)泵進、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強制循環(huán)泵內(nèi)殘留的懸浮液放入硫銨低位槽再啟動補液泵由旁路將硫銨溶液送到硫銨液槽內(nèi)儲存，并用水沖洗蒸發(fā)結(jié)晶器、硫銨加熱器及循環(huán)管路。f) 開大初分槽頂部進料閥，將結(jié)晶懸浮液全部放入初分槽內(nèi)。并關(guān)閉壓縮機循環(huán)冷卻水。c) 維持循環(huán)泵P10P10P102的運行直至塔內(nèi)各點溫度低以60℃，關(guān)閉循環(huán)泵。 停車步驟a) 開啟洗滌吸收塔煙氣旁路閘門，關(guān)閉塔進氣閘門，使鍋爐煙氣從原有的煙囪直接排放。b) 停爐前對管轄設(shè)備做一次全面檢查，將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修時處理。硫酸銨溶液與堿性物質(zhì)反應(yīng)放出氨氣，硫酸銨溶液或潮濕的硫酸銨對鋼鐵和水泥均有腐蝕性，而且滲透壓力強。硫銨飽和溶液的性質(zhì)：℃；硫酸銨的溶解度：溫度，℃2030406080100溶解度g/100g水788188可見，硫銨的溶解度隨溫度略有增加，但變化很小，因此，硫銨結(jié)晶都以蒸發(fā)結(jié)晶，或飽和結(jié)晶為主，很少采用冷凍結(jié)晶的方法。長期接觸低濃度的氨會引起慢性咽炎、支氣管炎、慢性結(jié)膜炎。c) 毒性作用：氨中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷，高濃度氨中毒，可引起呼吸道深部和肺損傷，發(fā)生化學(xué)支氣管炎、肺水腫，嚴重時甚至可傷害心臟和使中樞神經(jīng)末梢的反射作用，而引起心臟停博和呼吸停止?！?時，遇火星會引起燃燒爆炸。遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。氨易溶于水、乙醇和乙醚，水溶液呈堿性。當(dāng)壓力降低時，則汽化逸出，同時吸收周圍大量的熱。氨的性質(zhì)如下：a) 性狀：氨為無色、有刺激性惡臭氣體。 系統(tǒng)大修后和長期停車后的開車系統(tǒng)大修后和長期停車后的開車按原始開車步驟進行。干燥的蒸汽加入量由鼓入干燥機中的熱風(fēng)溫度控制。 離心機（M101AB）系統(tǒng)流入離心機的硫銨結(jié)晶懸浮液（含固率約40%），經(jīng)離心分離后，%。如果，則可降低氧化風(fēng)量。如果，則氧化效果是良好的。在正常運行期間，對煙氣進、出口SO2含量每小時分析一次。如果氨過量，吸收液中必然含游離氨，其pH值必然大于7；如果氨量不足，吸收液中含硫酸氫銨。氨與SO2結(jié)合，并經(jīng)氧化后變?yōu)榱蛩徜@?？刂频挠行钥筛鶕?jù)實際操作經(jīng)驗，不斷改進。在正常運行期間，水的加入量洗滌吸收塔的液位進行調(diào)節(jié)。 煙氣洗滌吸收塔T101(a、b)及煙氣吸收操作系統(tǒng)5＃鍋爐6＃鍋爐煙氣量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83452047煙氣含塵量：200mg/Nm3；煙氣溫度：150℃。儀表指示與實際相符，各機泵設(shè)備工礦穩(wěn)定，各自動控制系統(tǒng)靈活好用，DCS控制系統(tǒng)穩(wěn)定。如下表：項目指標優(yōu)等品一等品合格品外觀白色結(jié)晶，無可見雜質(zhì)無可見雜質(zhì)氮（N）含量（以干基計）≥水分（H2O）≤游離酸（H2SO4）含量≤ 包裝待硫銨儲斗中集有一定量的合格硫銨后，設(shè)置好定量包裝機各參數(shù)，啟動定量包裝機進行包裝。含水3％的硫銨晶體經(jīng)硫銨晶體經(jīng)啟動螺旋輸送機L201輸送到振動式流化床經(jīng)干燥機干燥后，再由皮袋運輸機送入硫銨儲斗中并取樣分析，對不合格品進行回收處理，對合格品進行包裝處理。拆卸軸承時必須用拉模，安裝時須將軸承放在油浴加熱至200℃左右，熱套入端蓋空心軸上，不得冷態(tài)敲擊強制安裝，轉(zhuǎn)鼓裝配時，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對刻度線或數(shù)字標記，以免裝錯位引起動平衡破壞，所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈，毛刺必須修平后才能裝配。螺旋支承軸承，建議每2～3個月，添加油脂一次，加入方法可各拆去兩端法蘭上兩個油塞任何一只，接上加油管用油槍打入適量的潤滑脂，加完后擰緊油塞，防止在離心力的作用下漏油，油脂牌號同上。 2) 機器的潤滑：離心機潤滑是確保其正常運行的關(guān)鍵，在運行過程中必須嚴格規(guī)定，定期對兩主軸承，差速器，螺旋支承添加潤滑脂，其牌號為二氧化鉬(耐溫120℃)鋰基潤滑脂，顏色白色。不得在停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承與螺旋支承軸承；固相及分離液的輸送方法：固相可采用螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，人工鏟運的其中任一方法承運，分離清液可通過下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉(zhuǎn)鼓，管道的通徑須大于150mm。 3) 負載試驗：空車實驗結(jié)束后進行負載實驗，通清水運行10～15分鐘，同時檢查各密封部位不得有泄漏；進料要均勻，進料泵或閥門應(yīng)由小逐漸開大，到額定工藝流量，禁止突然開大閥門，造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料損壞機器；進料時要控制電流，注意負載工作電流量最大不大于35A，電壓不低于365V，一般使用時最大電流不大于30A為宜；進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大于75℃，溫升不大于40℃，負載實驗符合要求即可，正常進行操作。減速時間的設(shè)定600秒。頻率上限的設(shè)定50Hz。c) 離心機的機器調(diào)試離心機按工藝圖安裝完畢后，即可接通電源，作空車調(diào)試。② 油壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定。4) 啟動油泵電機，使離心機內(nèi)各運轉(zhuǎn)部位得到潤滑。2) 檢查離心機軸承座上的油杯，該油杯內(nèi)的油位不低于1/2處，不高于3/4。當(dāng)物料濃度變化較高時應(yīng)選擇最大濃度時的進料量為機器實際處理量，千萬不要使用平均濃度來作為實際處理量（因物料濃度變化易造成機器的堵料而損壞機器）。在△n=40r/min下，當(dāng)差速減小時，進料流量也相應(yīng)減少；當(dāng)物料含固量較高，進料量過大會造成固體因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，造成故障，損壞機器。濾餅層的厚度是通過螺旋內(nèi)的墊片來調(diào)節(jié)。3) 濾網(wǎng)的孔隙與濾餅的厚度濾網(wǎng)的孔隙（即目數(shù)）越大，開孔率增加，脫水效果變好，但小顆粒的跑料越多，即分離液越渾；反之，濾網(wǎng)孔隙越小，開孔率減少，脫水效果變差，小顆粒的跑料減少。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)實驗，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來決定。在極端的情況下會造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料，使機器故障。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉(zhuǎn)速選用在15002000r/min的范圍內(nèi)。 啟動螺旋輸送機 啟動皮帶運輸機 啟動離心機a) 離心機簡介1) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，離心力增大，脫水效果提高。同時也將給料機的給料量定好并予以保持。物料布滿床面，達到要求的料層高度，此時床層壓降趨于穩(wěn)定。給料均勻、連續(xù)，并使之均勻的散布在整個流化床板上，是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作條件，而給料的同時依然要進行風(fēng)量的調(diào)整。而進風(fēng)或引風(fēng)的大小是靠進風(fēng)和引風(fēng)閥門的開度來控制。風(fēng)量調(diào)整的標準是進料口和出料口既不排出熱風(fēng)也不吸入冷風(fēng)。所謂形成良好的流化狀態(tài)是指被處理物料在介質(zhì)的作用下，具有了液體的某些性質(zhì)，物料層高度增加，具有了液體的流動性，直觀觀察時，物料層上表層界限清楚，機內(nèi)可見度良好，引風(fēng)部分粉塵夾帶少。應(yīng)該注意的是，無論采用哪種方法調(diào)整，調(diào)整后，各部位的連接螺栓均應(yīng)重新予以緊固并達到規(guī)定值。固定法蘭上開有24個分度螺栓孔，電機座法蘭開有12個裝配孔，因而電機座法蘭每向左或右轉(zhuǎn)動一孔位置安裝，則激振角改變15176。要注意的是調(diào)整震動電機的激振力時必須兩臺同時調(diào)節(jié)，而且，所調(diào)的激振力必須相同，避免因機器偏振而影響機器的使用壽命。（及引風(fēng)機，送風(fēng)機，關(guān)閉空氣加熱器蒸汽閥。干燥機在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平面均勻震動，不得產(chǎn)生前后振幅不一致或左右晃動現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細檢查震動電機的激振力是否相同，配重鐵是否松動； 6） 啟動、停機時機器振幅較大是正?，F(xiàn)象，不