【正文】 3） 能用于旋轉的設備就用于進行旋轉，并確認其運轉正。 旋轉設備1） 旋轉方向等電氣系統(tǒng)的確認已經(jīng)進行完畢。7） 確認各類閥門的操作性能是否良好，以及閥門的安裝是否牢固。5） 確認在耐壓、氣密試驗時使用的盲板均無被拆除。3） 閥門（特別是三向閥、止逆閥）的方向都要安裝正確。通過該項工作能了解、熟悉設備及配管，對操作人員來講也是有益的。634） 確認加熱管的支架是否適當，延伸方面有無問題。2） 確認各類儀表安裝在正確的位置。5） 各類儀表安裝正確，并確認 LT、LG 內都無污蝕，排放閥均無堵塞現(xiàn)象。3） 從外部檢查法蘭處的螺栓、螺母、填料，確認螺栓、螺母均已配備齊全，并已安裝防止帶電接地用的帶齒墊圈。 設備的最終檢查 塔、槽類1） 塔內部的塔板、去霧器、篩網(wǎng)、堰、內襯等都要安裝正確。5） 裝置內嚴禁閑人進入，在進行特殊操作時，采用安全繩子圍住等措施，非工作人員不得入內。623） 確認消防設備，滅火設備，火災警報器能正常地工作，事先也要進行滅火訓練。1） 清理周圍的場地，確認各種施工材料，不要的危險品及可燃物都要清理干凈。. 設備最終檢查 整個裝置的準備事項在建造施工完畢后，即將開始試運轉之前，要對裝置進行全面綜合性檢查，確保試運轉及生產運轉的順利進行，操作人員必須做好充分的確認。2） 確認 COG 的使用量， FIQ6651 流量是否異常多。 接通后的確認1） 確認 COG 的壓力 PI6651 為 10KPa。（２） 打開 FI6651 孔板前、后側導壓管一次閥。614） 確認無泄漏點。2） 記錄 FIQ6651 的積算值。4） N2 置換合格后，關閉排放閥。3） 按照“第 1—9 圖燃料系統(tǒng)的 N2 置換圖”進行 N2 置換。 氣密試驗及 N2 置換1） 在 COG 界區(qū)“DBB”閥的排放閥處接 N2 軟管，進行 N2 升壓，使 PI6651 為 10KPa。 接通前的準備1） 按照“第 1—8 圖燃料系統(tǒng)氣密試驗閥門設置圖”進行閥門設置。其主要成分有 HCH CO。（３） 打開 FI6611 孔板前、后側導壓管排放閥，確認導壓管暢通后關閉排放閥。10）FIQ6611 投用（１） 關閉 FI6611 孔板前、后側導壓管排放閥。8） 排污后關閉排放閥，全開 SP6601 前側 PW“DBB”閥的前閥和后閥。7） 同時打開 SP6601 前側 PW“DBB”閥的前閥和排放閥， 進行排污。5） 打開 V6602 排放閥，出現(xiàn)蒸汽后關閉排放閥，并接通疏水器回收冷凝水。備注：（1）暖器時，檢查低壓蒸汽配管，是否泄漏。3） 慢慢打開低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥，出現(xiàn)蒸汽后關閉排放閥。 LS 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入低壓蒸汽之事。5） 打開界區(qū)“DBB ”閥后側 PI6611 主閥，打開 PG6611 主閥。3） 關閉使用低壓蒸汽的各種設備的進口閥。 接通前的準備1） 按照“第 1—7 圖低壓蒸汽接通閥門設置圖”進行閥門設置。 低壓蒸汽（LS）低壓蒸汽是通過其他部門供給，主要用在本裝置各槽罐加熱、管線伴熱、儀表伴熱、消防蒸汽、觸媒再生等。備注：⑴在使用量異常多的情況下，應調節(jié)各熱交換器的進58口閥、出口閥。 接通后的確認1） 確認通水的設備以及配管均無泄漏的現(xiàn)象。備注：要一直排放到 CWR 無污濁為止。備注：泵、壓縮機等設備（包括備用機泵）也要同時進行通水，當確認配管中的污水被消除后，并能通水，將其關閉好。2） 在排氣閥開始連續(xù)流出水以后，關閉排氣閥。 向設備通水以下敘述了向熱交換器進行通水作業(yè)的操作方法，對于其它各種設備的通水也要以此為基準。4） 從配管末端吹掃排放 CW（或排放閥） ，除去配管內的污水。3） 關閉 CW 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 CW 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。2） 慢慢地打開 CW 界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥，除去配管內的污水。4） 記錄 FRQ6601 的積算值。2） 關閉使用 CW 的各種設備的進、出口閥。在 CW 中必須添加防止水垢析出劑和腐蝕劑。 清循環(huán)水（CW）：CW 是由清循環(huán)水設備供給的，主要用在本裝置的各種設備上，作為冷卻水使用，使用后的循環(huán)水叫做清回水，并返回到清循環(huán)水設備的溫水槽中。 接通后的確認561） 確認各灑水噴頭是否堵塞，并確認閥門的動作。3） 從各消火栓排放 FFW，除去配管內的污水。2） 慢慢地打開裝置的 FFW 界區(qū)閥，直至全開狀態(tài)。 消防設備（缺少資料） 滅火設備（缺少資料） 接通前的準備1） 關閉各滅火栓閥門，泡沫槽的進、出口閥以及與消防車連接的閥門。2） 在冬季防止配管內結冰，要讓其少量的流動。備注：要一直排放到 FW 無污濁、臭氣為止。55備注：檢查 FW 配管，是否泄漏。備注：要一直排放到 FW 無污濁、臭氣為止。 FW 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入 FW 之事。5） 關閉各類設備、機器上的 FW 閥。3） 關閉各生活用水閥。 接通前的準備1） 按照“第 1—4 圖新鮮水接通閥門設置圖”進行閥門設置。 新鮮水（FW）：FW 是通過個軟管站供給，主要用于設備、配管的水洗以及各蒸餾塔的水運轉。3） 確認 N2 的使用量，F(xiàn)IQ6643 流量是否異常多。2） 確認 N2 的壓力 PI6643 為 230~700KPa。（３） 打開 FI6643 孔板前、后側導壓管排放閥，確認導壓管暢通后關閉排放閥。5） FIQ6643 投用（１） 關閉 FI6643 孔板前、后側導壓管排放閥。備注：⑴要吹掃到無水滴為止。備注：檢查 N2 配管，是否泄漏。備注：要吹掃到無水滴為止。 N2 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入 N2 之事。3） 關閉各類設備、機器上的 N2 閥。7） 關閉 FI6613 孔板前、后側導壓管一次閥。N2 的供給壓力是 230~700KPa。它主要用于開、停工時的設備內部空氣和可燃性氣體的置換。備注：當使用量異常多時，要檢查泄漏處。備注：當壓力異常低時，要檢查泄漏處。（３） 打開 FI6613 孔板前、后側導壓管排放閥，確認導壓管暢通后關閉排放閥。5） FIQ6613 投用（１） 關閉 FI6613 孔板前、后側導壓管排放閥。4） 從配管末端吹掃（包括排放閥） ，除去配管內的冷凝水。3） 關閉 PA 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 PA 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。2） 慢慢地打開 PA 界區(qū)“DBB ”閥的前閥和排放閥，進行吹掃。6） 記錄 FIQ6613 的積算值。4） 關閉 H660H6602 PA 閥。2） 關閉 FI6613 孔板前、后側導壓管一次閥。 PA 的供給壓力為 600KPa，溫度為常溫 ，最大流量為600Nm3/h。備注：當使用量異常多時，要檢查泄漏處。備注：當壓力異常低時，要檢查泄漏處。7） 分別打開各調節(jié)閥的 IA 閥。6） 打開儀表用風主閥，向調節(jié)閥通氣。（２） 打開 FI6612 孔板前、后側導壓管一次閥。備注：要吹掃到無水滴為止。備注：檢查 IA 配管，是否泄漏。備注：要吹掃到無水滴為止。 IA 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入 IA 之事。4） 關閉各調節(jié)閥的前、后閥。2） 關閉 FI6612 孔板前、后側導壓管一次閥。IA 的供給壓力為 600KPa，溫度為常溫，流量為 300Nm3/h。電氣室電源由電氣操作人員完成。這些公用設施都是從其它部門引入，因此要在供給這些設施的動力部門已經(jīng)運轉，并以接通到裝置界區(qū)閥為前提條件。附： 太原寶源化工有限公司粗苯加氫操作規(guī)程1. 開工準備工作本裝置所使用的公用設施有凈化風（IA） 、工業(yè)空氣（PA） 、氮氣（N 2） 、新鮮水（FW） 、消防水（FFW） 、清循環(huán)水（CW） 、軟化水（PW） 、低壓蒸汽（LS） 、燃料氣（COG） 、電氣等。（4）關機操作步驟a 關機斷電遵循先斷分路，再斷總開關的原則。48h 向 PLC、儀表、變送器供電。f 檢查接線，確保連接線牢固可靠；PLC 模塊安裝牢固，與連接背板接觸良好。d 所有手動閥門開關應處于正常位置。b 設備應處于可運行狀態(tài)。以防誤操作、誤合閘，造成人身傷害。b 系統(tǒng)投入運行時，請嚴格按開機步驟進行。操作時，請嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。非專業(yè)人士未經(jīng)許可，不得隨意打開控制柜門、觸摸接線端子，以免造成人身傷害。（8）安全閥 安全閥應設置在系統(tǒng)進口或出口管線上，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作而引起的導熱油升溫超壓。（6）貯油槽 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油，排氣口應接到安全區(qū)，且不得設置閥門。（4）循環(huán)泵 循環(huán)泵是推動導熱油不斷循環(huán)之動力源。油過濾器中，有網(wǎng)狀過濾芯套，可以擋住這些雜質，在供熱系統(tǒng)運行一段時間后，可將過濾芯套中的46雜質排出。4 設備簡介（1）導熱油爐爐體導熱油爐通常由無縫鋼管盤成數(shù)組受熱面，燃料氣被噴嘴霧化噴入爐內燃燒，產生高溫火焰與煙氣，在受熱面之間流動，導熱油在爐管內以設計規(guī)定的流速流動，燃料產生的熱能通過爐管壁傳給導熱油，使其升溫，并向爐外輸出。這是一個循環(huán)管路，導熱油就沿這樣一個循環(huán)管路不斷循環(huán)流動，將熱能從加熱爐送到熱用戶，其它部分如膨脹槽、儲油槽、注油泵都是必不可少的輔助設備，正常供熱時，它們都不參與導熱油的循環(huán)流動，但是它們在整個供熱管路中起著重要作用，是不可缺少的。 CO2: %3 工作原理導熱油爐是以煤、油或可燃氣體為燃料，以導熱油為熱能的載體，利用循環(huán)泵強制液相循環(huán)，導熱油將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。 N2: %。 CH4: %。燃料氣體積成分：H2: %。2 燃料氣化學組成燃料氣熱值為：1500025000KJ/m 3。44附太原寶源化工有限公司粗苯加氫裝置操作規(guī)程太原寶源化工有限公司導熱油爐系統(tǒng)安全技術規(guī)程1 主題內容及適用范圍本規(guī)程主要介紹導熱油爐系統(tǒng)所用燃料氣的化學組成、工作原理、設備簡介、操作崗位安全技術。c 確認與槽連接的 配管和閥門完好、暢 通。⑥清掃后的確認a 確認安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復位。在異常時，必須努力進行適當?shù)奶幚?。⑤監(jiān)視a 為了早期發(fā)現(xiàn)異常，迅速進行適當?shù)奶幚?，在作業(yè)現(xiàn)場要有監(jiān)護人。④槽內清掃（檢查及修補）作業(yè)a 嚴格遵守安全部門規(guī)定的“槽內作業(yè)安全規(guī)程”進行槽內清掃43作業(yè)。b 進入槽和反應器時，要使用梯子，為了確保安全，必須帶好安全繩。③保護器具及避難用具的準備a 如果空氣置換會給內部物質帶來影響，不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進行作業(yè)時，一定要帶好保護用具。備注：空氣置換的方法可用自然通風和強制送風。d 從 V6102 的人孔處，確認蒸汽氣吹氣體的氣味，如果沒有氣味時就結束蒸汽吹掃。b 在 V6102 內導入蒸汽，進行蒸汽吹掃。c 確認 V6102 的壓力（PG6121 ）為 0KPa。a 確認脫重組分塔系統(tǒng)水運轉結束后，并進行 N2 吹掃和 N2 置換。以下是從一般性的脫重組分塔回流槽（V6102）作為例子，敘述有關進入容器時的準備、槽內清掃和監(jiān)視等。（2）進入容器時的準備、清掃及監(jiān)視在定期檢修時，需要進入容器進行檢查及修補等，為了能在容器內安全地進行作業(yè)，必須除去容器內的可燃物及有害物質。f 在最后適當大地吹鼓橡皮球，進行取樣。d 橡皮球如鼓起來，關閉取樣閥，然后放開被封閉的雙口橡皮球的另一頭，向大氣泄壓。b 把雙口橡皮球的一頭連接在取樣閥的短管上。f 關閉取樣閥，把小桶內的液體倒入廢油槽。e 沖洗后。備注：因泵出口有壓力，要慢慢地打開取樣閥。b 戴好手套，保護眼鏡和口罩。e 高溫液體經(jīng)過取樣冷卻器冷卻后取樣。c 要戴好手套、保護眼鏡和口罩。①取樣時的一般注意事項a 取樣要持有使用許可證的人來進行。在取樣處也有泵、配管、取樣冷卻器等。另外，在高溫高壓下，也是有危險的因素，因此，必須注意。誤食：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。眼接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。⑩中毒急救措施：皮膚污染：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。穿防化服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應佩戴正壓自給式呼吸器。⑨作業(yè)防護要求：生產過程密閉，加強通風。用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)。掃起后放入專用容器內密閉，待處置。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。⑧泄漏處理方法：撤離泄漏區(qū)并進行隔離，限制出入。罐儲時要有防火防爆技術措施。39應與氧化劑分開存放。遠離火種、熱源。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。⑥作業(yè)注意事項：生產過程密閉，加強通風。⑤主要理化性質：無色透明液體，有類似甲苯的氣味。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。（5） C9餾分①類項：高閃點易燃液體②主要危險性：可燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸