【正文】 應設有消防器材, 操作人員應知道消防器材的放置地點和使用方法, 平時嚴禁亂動, 消防器材每年定期檢查。檢修后還應試漏, 合格后方能開車, 使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。由于每個塔在吸附過程中，塔內(nèi)的分子篩被氧吸附飽和，而必須再生使用，PSA 就是通過加壓吸附，常壓解吸的原理，通過雙塔或多塔進行吸附、解吸再生、來實現(xiàn)不間斷連續(xù)供氮的一個過程，以達到用戶所需的規(guī)定流量、純度、壓力等工藝技術(shù)指標要求，而整個過程都由 PLC 程序控制系統(tǒng)自動進行控制，實現(xiàn)自動操作。閥門上并帶有閥門工24作位置的指示，對閥門的工作狀態(tài)一目了然，縮短了對閥門出現(xiàn)故障時的判斷時間，提高了工作效率。自動、手動的切換只要輕觸一下就會進入各自程序，各輸出點都采用大容量無觸點開關，所有工作數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然，并可根據(jù)`用戶實際運行情況隨意修改控制數(shù)據(jù)，整個控制系統(tǒng)從空壓機到氮氣計量都采用自動控制，出現(xiàn)故障自動報警，并在顯示屏上顯示故障內(nèi)容，操作簡單，維護方便，在任何環(huán)境下不會產(chǎn)生記憶丟失現(xiàn)象。Ａ、Ｂ兩塔交替進行連續(xù)供氮。（2）機器故障停機當機頭的出口溫度太高或電機過載繼電器調(diào)閘，指示燈將閃爍。②油位過低，檢查必要時改正。避免手碰觸熱的部件造成傷害。28（6）定期檢查設備零件的狀態(tài)，確保完好無損。太原寶源化工有限公司苯加氫主裝置安全操作技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹苯加氫主裝置的工藝流程及特點、主要產(chǎn)品的性質(zhì)及安全技術(shù)、操作崗位安全技術(shù)及主裝置操作規(guī)程。經(jīng)過加氫處理后的產(chǎn)品，三苯餾分（BTXS）送往預蒸餾單元，在此被分成含有苯和甲苯的 BT 餾分和含有二甲苯的 XS 餾分，BT餾分送入萃取蒸餾部分，而 XS 餾分送入二甲苯蒸餾部分。催化劑采用 BASF 公司 M821 和 M812，預計催化劑運轉(zhuǎn)周期為 3 年，總壽命約為 6 年。催化劑再生建議可采用器外再生，但保留了在器內(nèi)水蒸氣再生措施。⑥作業(yè)注意事項：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。防止陽光直射。盡可能切斷泄漏源防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。提供安全淋浴和洗眼設備。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體。工作現(xiàn)場嚴禁止吸煙、進食和飲水。保持容器密封。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道。戴乳膠手套。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。℃ 。⑦存放注意事項：儲存于陰涼通風倉間內(nèi)。小量泄漏：用活性碳或其它惰性材吸收。戴橡36膠手套。如呼吸困難，給輸氧。⑤主要理化性質(zhì)：棕褐色油狀液體。遠離火種、熱源。切斷火源。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。⑩中毒急救措施：皮膚污染：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體，有類似甲苯的氣味。遠離火種、熱源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。⑨作業(yè)防護要求：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。眼接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。另外，在高溫高壓下，也是有危險的因素，因此，必須注意。e 高溫液體經(jīng)過取樣冷卻器冷卻后取樣。f 關閉取樣閥，把小桶內(nèi)的液體倒入廢油槽。（2）進入容器時的準備、清掃及監(jiān)視在定期檢修時，需要進入容器進行檢查及修補等，為了能在容器內(nèi)安全地進行作業(yè)，必須除去容器內(nèi)的可燃物及有害物質(zhì)。b 在 V6102 內(nèi)導入蒸汽，進行蒸汽吹掃。b 進入槽和反應器時，要使用梯子，為了確保安全，必須帶好安全繩。⑥清掃后的確認a 確認安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復位。燃料氣體積成分：H2: %。這是一個循環(huán)管路，導熱油就沿這樣一個循環(huán)管路不斷循環(huán)流動，將熱能從加熱爐送到熱用戶，其它部分如膨脹槽、儲油槽、注油泵都是必不可少的輔助設備，正常供熱時，它們都不參與導熱油的循環(huán)流動，但是它們在整個供熱管路中起著重要作用，是不可缺少的。（6）貯油槽 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油，排氣口應接到安全區(qū)，且不得設置閥門。b 系統(tǒng)投入運行時，請嚴格按開機步驟進行。f 檢查接線，確保連接線牢固可靠；PLC 模塊安裝牢固，與連接背板接觸良好。這些公用設施都是從其它部門引入，因此要在供給這些設施的動力部門已經(jīng)運轉(zhuǎn)，并以接通到裝置界區(qū)閥為前提條件。4） 關閉各調(diào)節(jié)閥的前、后閥。備注：要吹掃到無水滴為止。備注：當壓力異常低時，要檢查泄漏處。4） 關閉 H660H6602 PA 閥。4） 從配管末端吹掃（包括排放閥） ，除去配管內(nèi)的冷凝水。備注：當使用量異常多時，要檢查泄漏處。3） 關閉各類設備、機器上的 N2 閥。備注：⑴要吹掃到無水滴為止。3） 確認 N2 的使用量，F(xiàn)IQ6643 流量是否異常多。5） 關閉各類設備、機器上的 FW 閥。備注：要一直排放到 FW 無污濁、臭氣為止。3） 從各消火栓排放 FFW，除去配管內(nèi)的污水。2） 關閉使用 CW 的各種設備的進、出口閥。4） 從配管末端吹掃排放 CW（或排放閥） ，除去配管內(nèi)的污水。備注：要一直排放到 CWR 無污濁為止。 接通前的準備1） 按照“第 1—7 圖低壓蒸汽接通閥門設置圖”進行閥門設置。3） 慢慢打開低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥，出現(xiàn)蒸汽后關閉排放閥。8） 排污后關閉排放閥，全開 SP6601 前側(cè) PW“DBB”閥的前閥和后閥。 接通前的準備1） 按照“第 1—8 圖燃料系統(tǒng)氣密試驗閥門設置圖”進行閥門設置。2） 記錄 FIQ6651 的積算值。2） 確認 COG 的使用量， FIQ6651 流量是否異常多。5） 裝置內(nèi)嚴禁閑人進入，在進行特殊操作時，采用安全繩子圍住等措施，非工作人員不得入內(nèi)。2） 確認各類儀表安裝在正確的位置。5） 確認在耐壓、氣密試驗時使用的盲板均無被拆除。3） 能用于旋轉(zhuǎn)的設備就用于進行旋轉(zhuǎn)，并確認其運轉(zhuǎn)正。3） 閥門（特別是三向閥、止逆閥）的方向都要安裝正確。5） 各類儀表安裝正確，并確認 LT、LG 內(nèi)都無污蝕，排放閥均無堵塞現(xiàn)象。623） 確認消防設備，滅火設備，火災警報器能正常地工作，事先也要進行滅火訓練。 接通后的確認1） 確認 COG 的壓力 PI6651 為 10KPa。4） N2 置換合格后，關閉排放閥。其主要成分有 HCH CO。7） 同時打開 SP6601 前側(cè) PW“DBB”閥的前閥和排放閥， 進行排污。 LS 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入低壓蒸汽之事。 低壓蒸汽（LS）低壓蒸汽是通過其他部門供給，主要用在本裝置各槽罐加熱、管線伴熱、儀表伴熱、消防蒸汽、觸媒再生等。備注：泵、壓縮機等設備（包括備用機泵）也要同時進行通水，當確認配管中的污水被消除后，并能通水，將其關閉好。3） 關閉 CW 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 CW 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。在 CW 中必須添加防止水垢析出劑和腐蝕劑。2） 慢慢地打開裝置的 FFW 界區(qū)閥，直至全開狀態(tài)。55備注：檢查 FW 配管，是否泄漏。3） 關閉各生活用水閥。2） 確認 N2 的壓力 PI6643 為 230~700KPa。備注：檢查 N2 配管，是否泄漏。7） 關閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導壓管一次閥。備注：當壓力異常低時，要檢查泄漏處。3） 關閉 PA 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 PA 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。2） 關閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導壓管一次閥。7） 分別打開各調(diào)節(jié)閥的 IA 閥。備注：檢查 IA 配管，是否泄漏。2） 關閉 FI6612 孔板前、后側(cè)導壓管一次閥。附： 太原寶源化工有限公司粗苯加氫操作規(guī)程1. 開工準備工作本裝置所使用的公用設施有凈化風（IA） 、工業(yè)空氣（PA） 、氮氣（N 2） 、新鮮水（FW） 、消防水（FFW） 、清循環(huán)水（CW） 、軟化水（PW） 、低壓蒸汽（LS） 、燃料氣（COG） 、電氣等。d 所有手動閥門開關應處于正常位置。操作時，請嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（4）循環(huán)泵 循環(huán)泵是推動導熱油不斷循環(huán)之動力源。 CO2: %3 工作原理導熱油爐是以煤、油或可燃氣體為燃料，以導熱油為熱能的載體，利用循環(huán)泵強制液相循環(huán)，導熱油將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。2 燃料氣化學組成燃料氣熱值為：1500025000KJ/m 3。在異常時，必須努力進行適當?shù)奶幚?。③保護器具及避難用具的準備a 如果空氣置換會給內(nèi)部物質(zhì)帶來影響，不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進行作業(yè)時，一定要帶好保護用具。c 確認 V6102 的壓力（PG6121 ）為 0KPa。f 在最后適當大地吹鼓橡皮球，進行取樣。e 沖洗后。c 要戴好手套、保護眼鏡和口罩。誤食：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。⑩中毒急救措施：皮膚污染：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)。⑧泄漏處理方法：撤離泄漏區(qū)并進行隔離，限制出入。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。如呼吸困難，給輸氧。工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。防火花和靜電。所有用具均應接地，防止靜電積聚。③消防方法：霧狀水、干粉、泡沫、二氧化碳。就醫(yī)。戴化學安全防護眼鏡。切斷火源，泄漏源。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。35⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體。保持呼吸道通暢。戴防化眼鏡。切斷火源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。為易燃液體。③消防方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。保持呼吸道通暢。穿防毒物滲透工作服。切斷火源。遠離火種、熱源。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體，有芳香味。⑦新氫與循環(huán)氫的增壓采用聯(lián)合壓縮機組，采用對稱平衡型往復式，氣缸為雙作用，共設二臺，一開一備。②反應部分采用二臺熱壁板焊結(jié)構(gòu)加氫反應器。輕苯在加氫精制部分經(jīng)過多級蒸發(fā)后，進行兩級加氫處理（預加氫和加氫精制） ，反應所需的補充氫由外界提供。壓力容器不得焊接修理，若有跡象內(nèi)部過熱時，應停機，充分冷卻后打開檢查。戴好安全眼鏡。只有在檢查時可短暫打開。⑶空氣泄漏，檢查并排除。以上Ｙ１～Ｙ８電氣控制閥的動作順序、切換時間等全部由ＰＬＣ控制，使二塔連續(xù)不斷供應合格氮氣。由氣源系統(tǒng)來的純凈壓縮空氣，經(jīng)電磁氣動控制閥Ｙ１、Ｙ２由吸附塔Ａ下部進入塔體，經(jīng)吸附塔中碳分子篩床層吸附，并逐步向上推進，在此過程中，空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中，而氮被濃縮在氣相中，由塔上部流出，經(jīng)電磁氣動控制閥Ｙ６、Ｙ８進入氮氣貯罐，此過程即為Ａ塔吸附制氮。控制系統(tǒng)是有 CPU 主機、通訊模塊、模擬模塊及開關模塊進行組合運行，擔任著整個系統(tǒng)的自動、手動、程序的輸入、輸出的指揮、控制、運行及遠程控制的重任。分子篩床層為雙層床層結(jié)構(gòu)，下床層為活性三氧化二鋁，上層為專用碳分子篩，在分子篩裝填過程中，采用專用振實平臺使分子篩的填充密度達到最佳效果，在吸附塔上下部用高彈性進口專用軟墊壓實，在工作過程軟墊將隨氣體的運動自行調(diào)整對床層的壓緊度，使床層不管在什么條件下都能保證一定的壓緊度，以保證床層的固定，使分子篩達到無磨損工作，確保分子篩使用壽命，做到 10 年內(nèi)無需添加分子篩。2 產(chǎn)品氣指標產(chǎn)品氮氣指標:氮氣純度： ≥%（無氧含量）氮氣產(chǎn)量： ≥300Nm 3/h氮氣出口壓力： ≥ 22氮氣露點： ≤40℃裝置連續(xù)年運行時間：8000 小時3 工作原理 首先，由空壓機獲取原料氣體，通過冷干、過濾、吸附，使原料氣體達到 PSA 制氮設備的長期用氣標準（水≤，油≤，硫化氫≤，露點≤23℃） 。 防止違章動火, 沒有批準的動火證, 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕, 不進行清洗置換合格, 不把周圍易燃易爆物消除, 不按時作動火分析, 沒有消防措施及無人監(jiān)護, 嚴格禁止動火。 ②操作人員在上班時必須穿著整齊, 不準攜帶易燃易爆物品進入現(xiàn)場, 嚴格遵守勞動紀律, 嚴格進行交接班, 嚴格進行巡回檢查, 嚴格控制工藝指標, 嚴格執(zhí)行操作票, 嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。 穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。⑧氫氣系統(tǒng)吹洗置換, 一般可采用氮氣(或其它惰性氣體) 置換法或注水排氣法。 在《變壓吸附法制氫裝置施工設計說明書》中已要求用戶在總圖布置、生產(chǎn)、維修過程應遵照有關規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施, 對于有疲勞現(xiàn)象的設備需要提高類別進行管理。它的沸點很低(), 同時也無腐蝕性。（8）氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣（或其它惰性氣體）置換法或注水排氣法。⑨產(chǎn)品氫氣壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PIC401）控制調(diào)節(jié)對象：①PV401 ②產(chǎn)品輸出壓力量程范圍：0～100%作用：保證產(chǎn)品氫氣輸出壓力穩(wěn)定。吸附塔壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA－301）控制調(diào)節(jié)對象：①PV301 ②300吸附塔壓力，產(chǎn)品氫氣壓力調(diào)節(jié)。5 自動控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測本裝置的自控系統(tǒng)采用西門子 S7－300 控制系統(tǒng)。當管道 FG303的壓力比較低時緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 PV302 進行補充氣體，同時對解吸氣緩沖罐泄壓，為下一次吸附塔逆放做準備。兩塔可以交替使用，也可以串聯(lián)使用，當吸附劑吸附雜質(zhì)接近飽和就更換吸附劑。除油脫萘器和預處理器的再生氣來