【正文】 應(yīng)設(shè)有消防器材, 操作人員應(yīng)知道消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法, 平時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng), 消防器材每年定期檢查。檢修后還應(yīng)試漏, 合格后方能開車, 使用過程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。由于每個(gè)塔在吸附過程中，塔內(nèi)的分子篩被氧吸附飽和，而必須再生使用，PSA 就是通過加壓吸附，常壓解吸的原理，通過雙塔或多塔進(jìn)行吸附、解吸再生、來實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)供氮的一個(gè)過程，以達(dá)到用戶所需的規(guī)定流量、純度、壓力等工藝技術(shù)指標(biāo)要求，而整個(gè)過程都由 PLC 程序控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。閥門上并帶有閥門工24作位置的指示，對(duì)閥門的工作狀態(tài)一目了然，縮短了對(duì)閥門出現(xiàn)故障時(shí)的判斷時(shí)間，提高了工作效率。自動(dòng)、手動(dòng)的切換只要輕觸一下就會(huì)進(jìn)入各自程序，各輸出點(diǎn)都采用大容量無觸點(diǎn)開關(guān)，所有工作數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然，并可根據(jù)`用戶實(shí)際運(yùn)行情況隨意修改控制數(shù)據(jù)，整個(gè)控制系統(tǒng)從空壓機(jī)到氮?dú)庥?jì)量都采用自動(dòng)控制，出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警，并在顯示屏上顯示故障內(nèi)容，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，在任何環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生記憶丟失現(xiàn)象。Ａ、Ｂ兩塔交替進(jìn)行連續(xù)供氮。（2）機(jī)器故障停機(jī)當(dāng)機(jī)頭的出口溫度太高或電機(jī)過載繼電器調(diào)閘，指示燈將閃爍。②油位過低，檢查必要時(shí)改正。避免手碰觸熱的部件造成傷害。28（6）定期檢查設(shè)備零件的狀態(tài)，確保完好無損。太原寶源化工有限公司苯加氫主裝置安全操作技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹苯加氫主裝置的工藝流程及特點(diǎn)、主要產(chǎn)品的性質(zhì)及安全技術(shù)、操作崗位安全技術(shù)及主裝置操作規(guī)程。經(jīng)過加氫處理后的產(chǎn)品，三苯餾分（BTXS）送往預(yù)蒸餾單元，在此被分成含有苯和甲苯的 BT 餾分和含有二甲苯的 XS 餾分，BT餾分送入萃取蒸餾部分，而 XS 餾分送入二甲苯蒸餾部分。催化劑采用 BASF 公司 M821 和 M812，預(yù)計(jì)催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期為 3 年，總壽命約為 6 年。催化劑再生建議可采用器外再生，但保留了在器內(nèi)水蒸氣再生措施。⑥作業(yè)注意事項(xiàng)：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。防止陽光直射。盡可能切斷泄漏源防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。保持容器密封。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道。戴乳膠手套。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸?！?。⑦存放注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)倉間內(nèi)。小量泄漏：用活性碳或其它惰性材吸收。戴橡36膠手套。如呼吸困難，給輸氧。⑤主要理化性質(zhì)：棕褐色油狀液體。遠(yuǎn)離火種、熱源。切斷火源。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。⑩中毒急救措施：皮膚污染：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體，有類似甲苯的氣味。遠(yuǎn)離火種、熱源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。⑨作業(yè)防護(hù)要求：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。眼接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。另外，在高溫高壓下，也是有危險(xiǎn)的因素，因此，必須注意。e 高溫液體經(jīng)過取樣冷卻器冷卻后取樣。f 關(guān)閉取樣閥，把小桶內(nèi)的液體倒入廢油槽。（2）進(jìn)入容器時(shí)的準(zhǔn)備、清掃及監(jiān)視在定期檢修時(shí)，需要進(jìn)入容器進(jìn)行檢查及修補(bǔ)等，為了能在容器內(nèi)安全地進(jìn)行作業(yè)，必須除去容器內(nèi)的可燃物及有害物質(zhì)。b 在 V6102 內(nèi)導(dǎo)入蒸汽，進(jìn)行蒸汽吹掃。b 進(jìn)入槽和反應(yīng)器時(shí)，要使用梯子，為了確保安全，必須帶好安全繩。⑥清掃后的確認(rèn)a 確認(rèn)安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復(fù)位。燃料氣體積成分：H2: %。這是一個(gè)循環(huán)管路，導(dǎo)熱油就沿這樣一個(gè)循環(huán)管路不斷循環(huán)流動(dòng)，將熱能從加熱爐送到熱用戶，其它部分如膨脹槽、儲(chǔ)油槽、注油泵都是必不可少的輔助設(shè)備，正常供熱時(shí)，它們都不參與導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)，但是它們?cè)谡麄€(gè)供熱管路中起著重要作用，是不可缺少的。（6）貯油槽 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油，排氣口應(yīng)接到安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。b 系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按開機(jī)步驟進(jìn)行。f 檢查接線，確保連接線牢固可靠；PLC 模塊安裝牢固，與連接背板接觸良好。這些公用設(shè)施都是從其它部門引入，因此要在供給這些設(shè)施的動(dòng)力部門已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并以接通到裝置界區(qū)閥為前提條件。4） 關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥的前、后閥。備注：要吹掃到無水滴為止。備注：當(dāng)壓力異常低時(shí)，要檢查泄漏處。4） 關(guān)閉 H660H6602 PA 閥。4） 從配管末端吹掃（包括排放閥） ，除去配管內(nèi)的冷凝水。備注：當(dāng)使用量異常多時(shí)，要檢查泄漏處。3） 關(guān)閉各類設(shè)備、機(jī)器上的 N2 閥。備注：⑴要吹掃到無水滴為止。3） 確認(rèn) N2 的使用量，F(xiàn)IQ6643 流量是否異常多。5） 關(guān)閉各類設(shè)備、機(jī)器上的 FW 閥。備注：要一直排放到 FW 無污濁、臭氣為止。3） 從各消火栓排放 FFW，除去配管內(nèi)的污水。2） 關(guān)閉使用 CW 的各種設(shè)備的進(jìn)、出口閥。4） 從配管末端吹掃排放 CW（或排放閥） ，除去配管內(nèi)的污水。備注：要一直排放到 CWR 無污濁為止。 接通前的準(zhǔn)備1） 按照“第 1—7 圖低壓蒸汽接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。3） 慢慢打開低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥，出現(xiàn)蒸汽后關(guān)閉排放閥。8） 排污后關(guān)閉排放閥，全開 SP6601 前側(cè) PW“DBB”閥的前閥和后閥。 接通前的準(zhǔn)備1） 按照“第 1—8 圖燃料系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2） 記錄 FIQ6651 的積算值。2） 確認(rèn) COG 的使用量， FIQ6651 流量是否異常多。5） 裝置內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，在進(jìn)行特殊操作時(shí)，采用安全繩子圍住等措施，非工作人員不得入內(nèi)。2） 確認(rèn)各類儀表安裝在正確的位置。5） 確認(rèn)在耐壓、氣密試驗(yàn)時(shí)使用的盲板均無被拆除。3） 能用于旋轉(zhuǎn)的設(shè)備就用于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正。3） 閥門（特別是三向閥、止逆閥）的方向都要安裝正確。5） 各類儀表安裝正確，并確認(rèn) LT、LG 內(nèi)都無污蝕，排放閥均無堵塞現(xiàn)象。623） 確認(rèn)消防設(shè)備，滅火設(shè)備，火災(zāi)警報(bào)器能正常地工作，事先也要進(jìn)行滅火訓(xùn)練。 接通后的確認(rèn)1） 確認(rèn) COG 的壓力 PI6651 為 10KPa。4） N2 置換合格后，關(guān)閉排放閥。其主要成分有 HCH CO。7） 同時(shí)打開 SP6601 前側(cè) PW“DBB”閥的前閥和排放閥， 進(jìn)行排污。 LS 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入低壓蒸汽之事。 低壓蒸汽（LS）低壓蒸汽是通過其他部門供給，主要用在本裝置各槽罐加熱、管線伴熱、儀表伴熱、消防蒸汽、觸媒再生等。備注：泵、壓縮機(jī)等設(shè)備（包括備用機(jī)泵）也要同時(shí)進(jìn)行通水，當(dāng)確認(rèn)配管中的污水被消除后，并能通水，將其關(guān)閉好。3） 關(guān)閉 CW 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 CW 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。在 CW 中必須添加防止水垢析出劑和腐蝕劑。2） 慢慢地打開裝置的 FFW 界區(qū)閥，直至全開狀態(tài)。55備注：檢查 FW 配管，是否泄漏。3） 關(guān)閉各生活用水閥。2） 確認(rèn) N2 的壓力 PI6643 為 230~700KPa。備注：檢查 N2 配管，是否泄漏。7） 關(guān)閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。備注：當(dāng)壓力異常低時(shí)，要檢查泄漏處。3） 關(guān)閉 PA 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 PA 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。2） 關(guān)閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。7） 分別打開各調(diào)節(jié)閥的 IA 閥。備注：檢查 IA 配管，是否泄漏。2） 關(guān)閉 FI6612 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。附： 太原寶源化工有限公司粗苯加氫操作規(guī)程1. 開工準(zhǔn)備工作本裝置所使用的公用設(shè)施有凈化風(fēng)（IA） 、工業(yè)空氣（PA） 、氮?dú)猓∟ 2） 、新鮮水（FW） 、消防水（FFW） 、清循環(huán)水（CW） 、軟化水（PW） 、低壓蒸汽（LS） 、燃料氣（COG） 、電氣等。d 所有手動(dòng)閥門開關(guān)應(yīng)處于正常位置。操作時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（4）循環(huán)泵 循環(huán)泵是推動(dòng)導(dǎo)熱油不斷循環(huán)之動(dòng)力源。 CO2: %3 工作原理導(dǎo)熱油爐是以煤、油或可燃?xì)怏w為燃料，以導(dǎo)熱油為熱能的載體，利用循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，導(dǎo)熱油將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。2 燃料氣化學(xué)組成燃料氣熱值為：1500025000KJ/m 3。在異常時(shí)，必須努力進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼＂郾Ｗo(hù)器具及避難用具的準(zhǔn)備a 如果空氣置換會(huì)給內(nèi)部物質(zhì)帶來影響，不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，一定要帶好保護(hù)用具。c 確認(rèn) V6102 的壓力（PG6121 ）為 0KPa。f 在最后適當(dāng)大地吹鼓橡皮球，進(jìn)行取樣。e 沖洗后。c 要戴好手套、保護(hù)眼鏡和口罩。誤食：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。⑩中毒急救措施：皮膚污染：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)。⑧泄漏處理方法：撤離泄漏區(qū)并進(jìn)行隔離，限制出入。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。如呼吸困難，給輸氧。工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。防火花和靜電。所有用具均應(yīng)接地，防止靜電積聚。③消防方法：霧狀水、干粉、泡沫、二氧化碳。就醫(yī)。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。切斷火源，泄漏源。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。35⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體。保持呼吸道通暢。戴防化眼鏡。切斷火源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。為易燃液體。③消防方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。保持呼吸道通暢。穿防毒物滲透工作服。切斷火源。遠(yuǎn)離火種、熱源。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體，有芳香味。⑦新氫與循環(huán)氫的增壓采用聯(lián)合壓縮機(jī)組，采用對(duì)稱平衡型往復(fù)式，氣缸為雙作用，共設(shè)二臺(tái)，一開一備。②反應(yīng)部分采用二臺(tái)熱壁板焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器。輕苯在加氫精制部分經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)后，進(jìn)行兩級(jí)加氫處理（預(yù)加氫和加氫精制） ，反應(yīng)所需的補(bǔ)充氫由外界提供。壓力容器不得焊接修理，若有跡象內(nèi)部過熱時(shí)，應(yīng)停機(jī)，充分冷卻后打開檢查。戴好安全眼鏡。只有在檢查時(shí)可短暫打開。⑶空氣泄漏，檢查并排除。以上Ｙ１～Ｙ８電氣控制閥的動(dòng)作順序、切換時(shí)間等全部由ＰＬＣ控制，使二塔連續(xù)不斷供應(yīng)合格氮?dú)?。由氣源系統(tǒng)來的純凈壓縮空氣，經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Ｙ１、Ｙ２由吸附塔Ａ下部進(jìn)入塔體，經(jīng)吸附塔中碳分子篩床層吸附，并逐步向上推進(jìn)，在此過程中，空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中，而氮被濃縮在氣相中，由塔上部流出，經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Ｙ６、Ｙ８進(jìn)入氮?dú)赓A罐，此過程即為Ａ塔吸附制氮?？刂葡到y(tǒng)是有 CPU 主機(jī)、通訊模塊、模擬模塊及開關(guān)模塊進(jìn)行組合運(yùn)行，擔(dān)任著整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)、手動(dòng)、程序的輸入、輸出的指揮、控制、運(yùn)行及遠(yuǎn)程控制的重任。分子篩床層為雙層床層結(jié)構(gòu)，下床層為活性三氧化二鋁，上層為專用碳分子篩，在分子篩裝填過程中，采用專用振實(shí)平臺(tái)使分子篩的填充密度達(dá)到最佳效果，在吸附塔上下部用高彈性進(jìn)口專用軟墊壓實(shí)，在工作過程軟墊將隨氣體的運(yùn)動(dòng)自行調(diào)整對(duì)床層的壓緊度，使床層不管在什么條件下都能保證一定的壓緊度，以保證床層的固定，使分子篩達(dá)到無磨損工作，確保分子篩使用壽命，做到 10 年內(nèi)無需添加分子篩。2 產(chǎn)品氣指標(biāo)產(chǎn)品氮?dú)庵笜?biāo):氮?dú)饧兌龋? ≥%（無氧含量）氮?dú)猱a(chǎn)量： ≥300Nm 3/h氮?dú)獬隹趬毫Γ? ≥ 22氮?dú)饴饵c(diǎn)： ≤40℃裝置連續(xù)年運(yùn)行時(shí)間：8000 小時(shí)3 工作原理 首先，由空壓機(jī)獲取原料氣體，通過冷干、過濾、吸附，使原料氣體達(dá)到 PSA 制氮設(shè)備的長(zhǎng)期用氣標(biāo)準(zhǔn)（水≤，油≤，硫化氫≤，露點(diǎn)≤23℃） 。 防止違章動(dòng)火, 沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證, 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕, 不進(jìn)行清洗置換合格, 不把周圍易燃易爆物消除, 不按時(shí)作動(dòng)火分析, 沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù), 嚴(yán)格禁止動(dòng)火。 ②操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊, 不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng), 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律, 嚴(yán)格進(jìn)行交接班, 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查, 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo), 嚴(yán)格執(zhí)行操作票, 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。 穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。⑧氫氣系統(tǒng)吹洗置換, 一般可采用氮?dú)?或其它惰性氣體) 置換法或注水排氣法。 在《變壓吸附法制氫裝置施工設(shè)計(jì)說明書》中已要求用戶在總圖布置、生產(chǎn)、維修過程應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施, 對(duì)于有疲勞現(xiàn)象的設(shè)備需要提高類別進(jìn)行管理。它的沸點(diǎn)很低(), 同時(shí)也無腐蝕性。（8）氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換法或注水排氣法。⑨產(chǎn)品氫氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PIC401）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①PV401 ②產(chǎn)品輸出壓力量程范圍：0～100%作用：保證產(chǎn)品氫氣輸出壓力穩(wěn)定。吸附塔壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA－301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①PV301 ②300吸附塔壓力，產(chǎn)品氫氣壓力調(diào)節(jié)。5 自動(dòng)控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測(cè)本裝置的自控系統(tǒng)采用西門子 S7－300 控制系統(tǒng)。當(dāng)管道 FG303的壓力比較低時(shí)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 PV302 進(jìn)行補(bǔ)充氣體，同時(shí)對(duì)解吸氣緩沖罐泄壓，為下一次吸附塔逆放做準(zhǔn)備。兩塔可以交替使用，也可以串聯(lián)使用，當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)接近飽和就更換吸附劑。除油脫萘器和預(yù)處理器的再生氣來