【正文】 太原寶源化工有限公司安全操作技術規(guī)程1 目 錄1 倉儲作業(yè)區(qū)安全操作技術規(guī)22 PSA制氫系統(tǒng)安全操作技術規(guī)程63 PSA制氮系統(tǒng)安全操作技術規(guī)程214 苯加氫主裝置安全操作技術規(guī)程285 導熱油爐系統(tǒng)安全操作技術規(guī)程43附：太原寶源化工有限公司粗苯加氫操作規(guī)程472太原寶源化工有限公司倉儲作業(yè)區(qū)安全操作技術規(guī)程1 主題內容及適用范圍本規(guī)程主要介紹倉儲作業(yè)區(qū)的物料流程、?；费b卸車安全技術、罐內作業(yè)安全技術。本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司倉儲作業(yè)區(qū)。2 物料流程示意圖 槽區(qū)各儲罐 汽火車裝卸車設施 地槽、槽車 3 ?；费b卸車安全技術（1）裝卸易燃危險品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?（2）裝卸易燃易爆品的地點要通風良好.（3）裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質和安全知識.（4）裝卸平臺處必須配備充分完好,適用的消防器材.粗苯儲罐 粗苯進料泵粗苯脫水罐與主裝置交界處用臨時管線連接槽區(qū)各儲罐的進出管線3（5）裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時消除.（6）裝卸易燃易爆品應接地排除靜電,卸車時,流速控制在 35 米/秒以下.（7）在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險品的性質,采取降溫措施后,再行裝卸.（8）高強閃電,雷擊頻繁時應立即停止裝卸易燃易爆危險品.（9）原料入庫卸車；①卸車前應認真審核所裝貨品名,產地,數(shù)量,物品的化學性質,清楚存放地點,庫存量,懂得進料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認真核對確實無誤后,認真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.②卸車時安全員必須現(xiàn)場檢查,消防器材必須到位.③原料進入貯罐后應及時關閉貯罐進料閥門,填寫好入庫記錄.（10）產品出庫裝車:①根據(jù)下達的產品出庫單,認真核對所裝車輛車號,單位,載重量,車輛的底閥是否關閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.②裝車作業(yè)時,安全員必須首先對裝車現(xiàn)場進行安全檢查,達到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.③裝車結束后,必須將所裝車閥門關好,填寫好出庫記錄.④安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.44 罐內作業(yè)安全技術在定期檢修時，需要進入容器進行檢查及修補等，為了能在容器內安全進行作業(yè)，必須除去容器內的可燃物及有害物質。同時，必須確保容器內氧氣濃度在 18vol%以上。（1）確認罐內物料已排盡（2）蒸汽吹掃和空氣轉換① 根據(jù)“罐上安裝盲板、斷開隔絕圖”進行與系統(tǒng)安全地隔絕。備注：安裝盲板時，要做好盲板編號，并做好記錄。②打開罐上的人孔。 （兩個人孔都打開）③在罐內導入蒸汽，進行蒸汽吹掃。④在罐的底部排放蒸汽冷凝水。⑤從罐的人孔處，確認蒸汽氣吹氣體的氣味，如果沒有氣味時就結束蒸汽吹掃。⑥在罐內導入 PA，進行空氣置換。備注：空氣置換的方法可用自然通風和強制送風。⑦隨時測定容器內氧氣濃度，如果氧氣濃度在 18vol%以上，就結束空氣置換。（3）保護器具及避難用具的準備①如果空氣置換會給內部物質帶來影響，不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進行作業(yè)時，一定要帶好保護用具。備注：保護用具有空氣呼吸器、氧氣呼吸器、新鮮空氣面罩。②進入槽時，為了確保安全，必須帶好安全繩。5③在進行容器內作業(yè)時，為了防止萬一需要救助時，所以在作業(yè)的監(jiān)視現(xiàn)場預先準備好必須的空氣呼吸器、梯子、安全繩等安全保護器具。（4）槽內清掃（檢查及修補）作業(yè)①嚴格遵守安全部門規(guī)定的“槽內作業(yè)安全規(guī)程”進行槽內清掃作業(yè)。②清洗時不要留有死角部位，如液面計(LT、LG)、液面計的進出口閥和排放閥、與槽連接的配管和閥門等等。（5）監(jiān)視①為了早期發(fā)現(xiàn)異常，迅速進行適當?shù)奶幚?，在作業(yè)現(xiàn)場要有監(jiān)護人。②監(jiān)護人要準備好保護用具、避難用具。在異常時，必須努力進行適當?shù)奶幚?。③為了使槽內清掃作業(yè)安全進行，監(jiān)護人要測定容器內氧氣濃度。（6）清掃后的確認①確認安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復位。②確認液面計(LT、LG)、液面計的配管和閥門完好、暢通。③確認與槽連接的配管和閥門完好、暢通。 6太原寶源化工有限公司PSA制氫系統(tǒng)安全操作技術規(guī)程1 主題內容與適用范圍本規(guī)程介紹了 PSA制氫的原料組成、生產原理、生產工藝流程、生產控制指標、設計參數(shù)、自動控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測、系統(tǒng)崗位要求、安全技術。本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司 PSA制氫裝置。2 設計參數(shù)（1） 原料氣組成：組成 H2 CH4 N2 CO CO2 CmHn O2V％ 62 雜質組成H2S CO NH3 萘 焦油mg/Nm3 100 153 100 250 10 原料氣流量：1100Nm 3/h； 原料氣壓力: ≥3Kpa (表壓) ； 原料氣溫度: ≤40℃。7（2） 產品氣壓力: ≥ (表壓)； 產品氣流量：550Nm 3/h； 產品氣溫度: ≤40℃； 產品氫氣純度: H2≥ % CO+CO2≤10PPm O2≤10PPm H2O≤30PPm S≤2PPm （3） 解吸氣壓力: ~ ( 表壓)；解吸氣流量：~550Nm 3/h；解吸氣溫度: ≤40℃。（4） 解吸氣組成：組成 H2 CH4 N2 CO CO2 CmHn O2 合計V％ 1003 工藝原理及說明 本裝置采用變壓吸附技術從焦爐煤氣中提取氫氣，焦爐煤氣中雜質較多，組成十分復雜，隨原料煤不同有較大變化，除有大量的CH4 和一定量的 NCO、CO O 2 外還有少量的高碳烴類、萘、苯、無機硫、焦油等，后者都是些高沸點、大分子量的組份，很難在常溫下解吸，對變壓吸附采用的吸附劑而言，吸附能力相當強，這些雜質組分會逐漸積累在吸附劑中而導致吸附劑性能下降，因此本裝置采用兩種不同的吸附工藝，變溫吸附工藝和變壓吸附工藝。經(jīng)過脫萘脫油后壓縮的焦爐煤氣首先通過變溫吸附工藝除去 C5 以上的烴類和其它高沸點雜質組份，達到預凈化焦爐煤氣的目的，然后再8經(jīng)過變壓吸附工藝除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等氣體組份，獲得純度約為 %的氫氣，最后再經(jīng)過精脫硫、脫氧、干燥系統(tǒng)的凈化得到 %的產品氫氣。除油脫萘器和預處理器的再生氣來自變壓吸附工序中的解吸氣，使用后的再生氣經(jīng)冷卻后可返回解吸氣管網(wǎng)。圖一：提氫工藝流程框圖本裝置由原料氣脫萘及壓縮工序（100＃） 、預處理工序（200＃） 、變壓吸附提氫工序（300＃）和后處理工序（400）4 個工序組成。4 工藝流程及主要操作參數(shù)原料氣產品氫氣解吸氣除油脫萘器 壓縮機 精脫萘器 除油器 預處理器脫氧冷卻器 脫氧器 脫氧加熱器 精脫硫器 吸附器干燥系統(tǒng) 解吸氣電加熱器解吸氣冷卻器9（1）原料氣脫萘及壓縮工序：來自界外的焦爐氣（COG）由原料氣管道 PG101 先進入脫油脫萘器（T101A,B） ，脫除絕大部分萘、焦油和苯等雜質，通過管道PG104，進入壓縮機進行一級壓縮后，再通過管道 PG107 進入精脫萘器（T102A、B）中脫除殘余的萘等雜質，凈化后的氣體經(jīng)由管道PG110 進入壓縮機二、三級壓縮至 再由管道 PG113 送到下一工序。壓縮機的開停車方法見《壓縮機使用說明書》 。（2）預處理工序 來自 100的焦爐氣（COG）由原料氣管道 PG113 去除油器除掉壓縮時所帶的機械油，然后再經(jīng)管道 PG204 去預處理工序。? 原料氣油霧的凈化（除油器）壓縮后的原料氣通過管道 PG204 閥 V201a/b 進入除油器（T201A/B） ，除油器的作用是脫掉少量用壓縮機油霧。凈化后的氣體經(jīng)閥 V206a/b 管道 PG204 后送到預處理器 T202A/B。兩個除油器為交替使用，使用一段時間后效果下降，切換塔。兩塔可以交替使用，也可以串聯(lián)使用，當吸附劑吸附雜質接近飽和就更換吸附劑。? 原料氣的預處理工序在前已詳細說明，在此就不再敘述。（3）變壓吸附工序 經(jīng)預凈化后的原料氣壓力約 ，經(jīng)管道 PG208，進入吸附塔(T201A～F)中正處于吸附狀態(tài)的兩個塔，在那里吸附了除氫以外10的幾乎所有雜質，從而得到氫純度大于或等于 %的產品氣，其壓力約 。溫度小于 40℃。然后經(jīng)管道 H0303,調節(jié)閥PV30氫氣緩沖罐（V301） 、管道 H308 送往界區(qū)外。不合格氫氣，由管道 VT303 和閥 KV30作短暫放空。 本工序排出的解吸氣來自逆放和沖洗兩步驟。由管道 FG303 排出，用于前工序再生時用，在逆放步驟開始階段，高壓氣體經(jīng)管道FG30程控閥 KV30單向閥門 V331 進入解吸氣緩沖罐（V302） ，而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣，直接通過調節(jié)閥HV303 進入解吸氣管網(wǎng)，由管道 FG303 輸出到前工序。當管道 FG303的壓力比較低時緩慢開啟調節(jié)閥 PV302 進行補充氣體，同時對解吸氣緩沖罐泄壓，為下一次吸附塔逆放做準備。 變壓吸附工序程控閥比較多，動作頻繁出故障的可能性相對較大，為此，設計了多種程序切換，當某塔相應程控閥出故障可以把該塔隔離出來進行檢修，其它塔繼續(xù)工作。已經(jīng)設計的程序有以下幾種：① 6 塔運行切換成 5 塔運行；① 5 塔運行切換成 4 塔運行；① 6 塔運行切換成 4 塔運行；當程控閥上的閥檢檢測到閥門出故障并發(fā)出報警信號，操作人員就可以判斷和決定是否要切換，切換到哪個程序運行從而保障裝置不停車。具體的切換操作方法見《微機操作說明書》 。（4） 后處理工序11由 300＃工序送來的半成品氫氣，首先經(jīng)過管 H308，閥V402A/B 進入精脫硫器，精脫可能殘留的部分硫，再通過管道H404，閥 V407 進入加熱器（E401）被預熱至 80～100℃，通過管道 H406 進入脫氧器（R402） ，在鈀催化劑的作用下發(fā)生反應將氧脫至 10PPm 以下，再經(jīng)管道 H410 冷卻器（E402）冷至≤40℃，又經(jīng)管道 H407 在預水分離器(V401)中分掉游離水，最后經(jīng)管道 H40調節(jié)閥 FV－401 進入干燥塔 T401A/B，干燥后的產品氫氣經(jīng)流量計FIQ－402，調節(jié)閥 PV－40程控閥 KV40V450 輸往界外。干燥器（T401A/B）的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣，管道H408 分一管路，經(jīng)流量孔板 FT－40管線 H413 至四通閥KV401A，再生氣在加熱冷卻步驟時的氣流走向如下：① 再生干燥器時：再生氣經(jīng)管線 H414 至預干燥器(T402)脫水，沿管道 H415 到干燥加熱器(E403)中加熱到 140℃，經(jīng)過 H422 管線、四通閥 KV401C去正處于加熱再生的干燥塔(T401)，帶有脫附出水份的再生氣，經(jīng)四通閥 KV401B、管道 H41閥 KV401A、管道 H418 到干燥冷卻器(E404)中冷卻至常溫，由管道 H419，返回正去干燥器的產品氣中，一起去 T401 中干燥。② 冷卻干燥器時：再生氣經(jīng)管道 H41四通閥 KV401A、管道 H41四通閥KV401B 去已經(jīng)加熱再生完全的干燥塔。冷吹氣從塔上端進入，從塔下端出來，經(jīng)閥 KV401C、管道 H42到干燥加熱器(E403)中預12熱至 140℃，沿 H415 管道，去再生預干燥器（T402） ，再生后的氣通過 H414 管線、四通閥 KV401A、H418 管道，在氫氣冷卻器（E404）中冷卻至≤40℃，沿 H419 管道返回正去干燥器的產品氫中。5 自動控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測本裝置的自控系統(tǒng)采用西門子 S7－300 控制系統(tǒng)。實現(xiàn)程控閥的程序控制、閥位狀態(tài)顯示、故障診斷、數(shù)據(jù)記錄，打印報表等功能。對裝置各調節(jié)系統(tǒng)的作用進行介紹如下，控制系統(tǒng)的操作和使用方法參考《程序控制系統(tǒng)說明書》（1）流量計量系統(tǒng)①原料氣流量計量系統(tǒng)（FT201）所在位置：管道 PG208，量程范圍：0～1500Nm3/h 作用：對原料氣進行計量。②氫氣流量分配指示計量系統(tǒng)（FT401）所在位置：管道 H413，量程范圍：0～200Nm3/h 作用：對加熱、冷吹氫氣進行計量。③產品氣流量計量系統(tǒng)（FT402）所在位置：管道 H412，量程范圍：0～700Nm3/h 作用：對產品氫氣進行計量。（2）自動控制及調節(jié)系統(tǒng) ①程序控制系統(tǒng)控制對象：200＃、300＃、程控閥的程序控制。13作用：按預先給定的程序自動運行程序，可通過鍵盤進行時間修改；可以根據(jù)需要進行程序切換，以及相應功能鍵的操作。②原料氣壓縮機出口超壓返流調節(jié)系統(tǒng)（PICA－101）控制調節(jié)對象：①調節(jié)閥 PV－101 ②原料氣壓縮機出口壓力量程范圍：出口壓力：0～ 上限設置：作用：當原料氣壓縮機出口壓力偏高時 PV－101 調節(jié)閥自動開啟，壓縮后的原料氣部分通過 PV－101 進入原料壓縮機入口管線，保證壓縮機出口壓力穩(wěn)定。吸附塔壓力自動調節(jié)系統(tǒng)（PICA－301）控制調節(jié)對象：①