【正文】 五、混凝劑投加系統(tǒng)六、絮凝劑投加系統(tǒng)七、硫酸投加系統(tǒng)八、污泥處理系統(tǒng)九、濾后水消毒系統(tǒng)十、回用水系統(tǒng)十一、工藝流程平面布置圖提供5萬(wàn)集管理視頻課程下載，詳情查看：...../zz/提供2萬(wàn)GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：...../shop/2萬(wàn)GB高清管理視頻課程目錄下載：...../高清課程可提供免費(fèi)體驗(yàn)，如有需要請(qǐng)于我們聯(lián)系。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無(wú)積水。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插入軟盤。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。十四、中控室安全操作規(guī)程中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)與檢測(cè)項(xiàng)目。10．保證室內(nèi)良好安靜的環(huán)境，請(qǐng)勿堆放雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。8．當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，值班人員有責(zé)任及時(shí)將情況通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員。6．當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或廠區(qū)停電時(shí)，應(yīng)按關(guān)機(jī)步驟進(jìn)行正確操作，先關(guān)主機(jī)，再關(guān)其它電源，最后應(yīng)關(guān)掉不間斷電源的開關(guān)。計(jì)算機(jī)在正常工作時(shí)是連續(xù)運(yùn)行的，沒有特殊情況不允許隨意關(guān)機(jī)。應(yīng)盡量避免在硬盤工作指示燈閃爍的情況下進(jìn)行操作，以免損壞軟件。3．要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制時(shí)，應(yīng)確定“近控”、“遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)程控制位置。十三、計(jì)算機(jī)操作規(guī)程1．啟動(dòng)計(jì)算機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)不間斷電源，再啟動(dòng)顯示器和打印機(jī)，最后啟動(dòng)主機(jī)。，三相電壓是否平衡。，各種設(shè)備狀態(tài)指示信號(hào)，顯示是否正確。四）系統(tǒng)設(shè)備使用前檢查當(dāng)系統(tǒng)第一次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，必須檢查：，是否有足夠的油量及潤(rùn)滑情況。，檢查鋼絲繩卷筒及導(dǎo)繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。三）停止后的維護(hù)，并將電源總閘拉開，確保安全。，接觸器觸點(diǎn)粘合情況應(yīng)立即切斷電源，查明原因，排除故障。二）運(yùn)行。4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。2）限位器動(dòng)作是否靈活可靠。一）運(yùn)行前的檢查。，填寫紀(jì)錄，做好衛(wèi)生。，電磁進(jìn)口閥自動(dòng)打開，氣動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行。十一、氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程，檢查電磁進(jìn)口閥是否全關(guān)。、停氣處理。、溫度不許超過(guò)規(guī)定。、安全閥、儲(chǔ)氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。安全閥每年校驗(yàn)一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。應(yīng)用安全護(hù)攔或安全繩遮攔。4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過(guò)24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗(yàn)儀器和修理工具的電壓超過(guò)36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過(guò)置換，中和消毒，清洗等處理。，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，并做好檢查記錄。、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。九、儲(chǔ)氣罐安全操作，考試合格，發(fā)給合格證，無(wú)證不準(zhǔn)操作設(shè)備。、停氣處理。、溫度不許超過(guò)規(guī)定。、安全閥、儲(chǔ)氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。、壓力表等日常維護(hù)保養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5)作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。：1)將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。，逐漸把氯酸鈉加入箱內(nèi)溶解，直至全溶后停止攪拌。六、氯酸鈉溶解安全技術(shù)，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時(shí)關(guān)閉給水閥門。，待鹽酸液位接近貯通液位計(jì)“45”處必須及時(shí)停鹽酸輸送泵，以防酸過(guò)量溢出。、管路、閥門處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無(wú)泄漏、鹽酸輸送閥門處于開啟狀態(tài)、鹽酸貯罐出氣管路通暢。五、鹽酸輸送安全技術(shù)，使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。、木器等堅(jiān)硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。設(shè)備停止時(shí)關(guān)閉電源半個(gè)小時(shí)后才可關(guān)閉主水路各閥門。進(jìn)入加氯間前應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)并戴好放毒口罩。就醫(yī)。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。X xY7l6E4RqQ03. 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。|SJcs{Zj b?I
Z： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。9．操作人員必須掌握急救措施。7．加藥間內(nèi)必須同風(fēng)良好，室溫不準(zhǔn)高于35℃。6．倒空的容器可能殘留有害物。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。4．遠(yuǎn)離火種、熱源、易燃、可燃物，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。2．濃硫酸操作應(yīng)在機(jī)械化、自動(dòng)化和有安全防護(hù)設(shè)施條件下進(jìn)行。9．巡視檢查后必須關(guān)好窗、鎖好門。7．巡視檢查中不準(zhǔn)擅自離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同主控室值班人員聯(lián)系。5．巡視檢查時(shí)要注意如地面閥門井、污水井、高密池檢修孔、石灰乳池和污泥池人孔等處的蓋板有無(wú)丟失和打開，以免不注意落入其中。4．在水池邊作業(yè)時(shí)必須二人以上操作，并且不準(zhǔn)進(jìn)入欄桿內(nèi)，如需進(jìn)入欄桿內(nèi)必須系好安全帶。3．巡視檢查時(shí)必須二人以上同去，主控室留人值班，上下樓梯扶好欄桿以免摔倒。2．巡視檢查、設(shè)備操作、維護(hù)等一切作業(yè)必須二人以上同去，不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動(dòng)。泵站操作工（污水處理崗位）安全技術(shù)規(guī)程1．崗位人員上崗前不準(zhǔn)喝酒，接班前必須穿戴好勞保用品。拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。由推拉桿控制拉板過(guò)程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行?；爻探Y(jié)束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作，將濾板逐一拉開，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。按下翻板打開按鈕，翻板自動(dòng)打開，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開。否則，松開濾板時(shí)，殘留氣體將會(huì)把隔膜彈出。，鼓動(dòng)隔膜，壓榨濾餅，以進(jìn)一步降低濾餅濕含量。進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿即通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。（七）板框壓濾機(jī)拉板機(jī)型操作程序：按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25MPa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，用水射器將發(fā)生器中的。2）沖程頻率的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。計(jì)量泵的流量可通過(guò)調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度和沖程頻率來(lái)調(diào)節(jié)。計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)修正。打開電源開關(guān)：打開溫控器電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計(jì)量泵電源開關(guān)，如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程長(zhǎng)度和沖程頻率，使之達(dá)到所需流量，發(fā)生器即可正常運(yùn)行。二）運(yùn)行與調(diào)節(jié)，有無(wú)泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水；各液位是否加滿。（4）開啟供料計(jì)量泵。鹽酸儲(chǔ)桶的溢流管閥門在開啟狀態(tài)。：（1）關(guān)閉鹽酸供料計(jì)量泵。（3）開啟供料計(jì)量泵。：（1）關(guān)閉氯酸鈉供料計(jì)量泵。硫酸儲(chǔ)存池液位低于低液位開關(guān)操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)HMI發(fā)出起動(dòng)命令如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵：硫酸投加泵可用2）點(diǎn)控模式硫酸投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)HMI發(fā)出的指令起停。AIT205 小于PHSP_START備注：硫酸投加泵不可用硫酸儲(chǔ)存池液位高于低液位開關(guān)T0：硫酸投加泵切換周期PHSP_START: 起動(dòng)加藥最大PH設(shè)置點(diǎn)PHSP_STOP: 停止加藥最小PH設(shè)置點(diǎn)如果滿足全部以下條件，起動(dòng)硫酸投加泵：石灰配制池進(jìn)水閥不可用石灰配制池進(jìn)水閥可用操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)HMI發(fā)出停止命令石灰配制池進(jìn)水閥按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)HMI發(fā)出的指令開啟。操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)HMI發(fā)出起動(dòng)命令如果滿足以下條件之一，停止石灰稱量輸送帶及石灰投加器：如果滿足全部以下條件，啟動(dòng)石灰稱量輸送帶及石灰投加器：當(dāng)石灰配制池液位LIT521A高于L1時(shí)，PLC關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥AV522A當(dāng)T521，T522A及