【正文】 內(nèi)，以便檢修時處理。同時將氨水槽中的氨水消耗的液位底限。 停車步驟a) 開啟洗滌吸收塔煙氣旁路閘門，關(guān)閉塔進氣閘門，使鍋爐煙氣從原有的煙囪直接排放。b） 關(guān)閉氨水泵P101及進水管路PW102閥門，停止向塔內(nèi)供氨水和水。c) 維持循環(huán)泵P10P10P102的運行直至塔內(nèi)各點溫度低以60℃，關(guān)閉循環(huán)泵。d) 關(guān)閉空氣壓縮機M101，停止向氧化塔內(nèi)供氣。并關(guān)閉壓縮機循環(huán)冷卻水。e) 蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溶液繼續(xù)循環(huán)，關(guān)閉補液泵。f) 開大初分槽頂部進料閥，將結(jié)晶懸浮液全部放入初分槽內(nèi)。g) 按停車程序停下真空泵。h) 關(guān)閉硫銨加熱器蒸汽進口閥，打開強制循環(huán)泵進、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強制循環(huán)泵內(nèi)殘留的懸浮液放入硫銨低位槽再啟動補液泵由旁路將硫銨溶液送到硫銨液槽內(nèi)儲存，并用水沖洗蒸發(fā)結(jié)晶器、硫銨加熱器及循環(huán)管路。i) 待初分槽內(nèi)的懸浮液放凈，離心機內(nèi)料走完，按下列程序停離心機：1) 停主電機，待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停油泵電機。2) 用木質(zhì)或軟金屬鏟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。3) 啟動油泵電機、主電機，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外、板網(wǎng)、排渣口及物料接觸部分4) 運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)按上述步驟停車，排除故障后才可啟動設(shè)備。j） 待離心機下料斗的料排完后，停螺旋輸送機；當振動流化床的料全部排完后，逐步減小進料端風量，停振動流化床，關(guān)蒸汽進口閥，停送風機，最后停引風機。 故障停車 發(fā)生下列情況，應(yīng)請示車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度室批準停車：a) 洗滌吸收塔各吸收段阻力增大（即壓差增大），經(jīng)處理無明顯降低。b) 洗滌吸收塔各吸收段溫度緩慢上升，經(jīng)處理無明顯降低。c) 鍋爐故障（包括電除塵故障）。d) 閥門、管道、塔釜等出現(xiàn)故障以及輔機故障，不能維持正常生產(chǎn)時。e） 氨水供應(yīng)不足。 故障停車按正常停車步驟進行。 緊急停車 需緊急停車的情況a) 洗滌吸收塔入塔煙氣溫度高于150℃時，應(yīng)及時運脫硫系統(tǒng)。b) 循環(huán)泵P10P10P104中任一一組都發(fā)生故障。c) 全廠斷電。d) 所有水位計損壞及儀表故障，難以控制。e) 管道、儲槽出現(xiàn)大的泄漏無法控制時。 緊急停車a) 應(yīng)立即通知鍋爐崗位及調(diào)度，倒換風門。b) 各機泵設(shè)備復(fù)位到停車位置，關(guān)閉各離心泵出口閥，并通過負線排空循環(huán)管道。c) 對硫銨崗位必須立即關(guān)閉蒸汽閥門，打開強制循環(huán)泵進、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強制循環(huán)泵內(nèi)的物料排凈，并沖洗，避免硫銨晶粒沉淀結(jié)塊堵塞設(shè)備。d) 其它操作可按正常停車步驟進行。8 正常操作要點與生產(chǎn)管理 正常操作要點 車間規(guī)定，每小時對所屬設(shè)備全面檢查一次，并定點翻牌，檢查內(nèi)容包括：a) 設(shè)備的運行情況，水泵的進口壓力和出口壓力是否正常。b) 泵體軸承和電機軸承的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)任一軸承溫度升高或電機電流過高，應(yīng)及時匯報處理。c) 水泵和電機的振動情況，泵體動靜部分有無異音。冷卻水是否充足，適當。各泵的潤滑油是否正常。d) 水泵間有無異味，電機絕緣或電纜頭有無燒糊現(xiàn)象。e) 各閥門、管道、機泵、塔釜有無泄漏。 每小時抄表一次，將規(guī)定參數(shù)嚴格控制在指標之內(nèi)并如實填寫。 每班對氧化塔的氧化率、硫銨溶液中硫銨含量、硫銨成品的水分各分析一次。 生產(chǎn)管理 硫銨系統(tǒng)的所有管道、閥門、機泵在停車后必須用蒸汽和水吹掃沖洗，防止管道和閥門堵塞，同時減少溶液對管道、閥門、機泵的腐蝕。 設(shè)備不得超負荷運行，避免電器設(shè)備受潮，嚴防將水濺到電機上，保證設(shè)備清潔，防止異物（特別是酸、堿溶液）侵入設(shè)備 每班必須對備用運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車一次，經(jīng)常注意運行設(shè)備有無異常的振動和摩擦現(xiàn)象，有無異常雜音和氣味。時刻注意本崗位的生產(chǎn)指標及設(shè)備運行狀態(tài)，每班必須對轄區(qū)清理打掃一次。9 常見事故判斷及處理 事故處理的原則發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)： 根據(jù)儀表指示和設(shè)備運行情況，判斷是否發(fā)生故障。 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速消除對人身和設(shè)備的危害，在人身和設(shè)備都受到威脅時，應(yīng)首先保證人身安全。 迅速查清故障的原因，按規(guī)程規(guī)定迅速處理故障。發(fā)生故障時應(yīng)立即報告班長，根據(jù)班長指示處理，如班長指示和規(guī)程發(fā)生矛盾時，應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定處理。如來不及報告班長時，可先處理后報告。 運行人員發(fā)現(xiàn)故障但自己不能處理好時，必須報告班長，如果班長也不能處理，應(yīng)報告上一級領(lǐng)導(dǎo)，在緊急情況下可先停車，后報告。當發(fā)現(xiàn)規(guī)程上沒有的事故象征時，如情況緊急，可按緊急停機處理。 發(fā)生故障消除后，班長、主操應(yīng)將故障的特征，發(fā)生的時間、故障的消除過程記錄下來。 常見事故的判斷及處理序號現(xiàn)象原因處理方法備注氧化風機的故障：1突然油壓降低機身油池內(nèi)潤滑油不夠。油泵管路堵塞或破裂。油壓表失靈。油泵本身或其傳動機構(gòu)之故障。油泵回油閥失靈。加油。清堵或更換油管。更換油壓表。檢修。檢修2油壓逐漸降低油過濾盒和過濾器濾網(wǎng)堵塞。油管路漏油。油泵齒輪磨損、軸向間隙過大。潤滑油太臟因機身油池內(nèi)表面可能有殘留粘砂及所涂紅丹脫落而使?jié)櫥臀廴荆龃罅四ゲ?。運轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)生故障或磨擦面拉毛,軸瓦配合過緊。潤滑油供應(yīng)不足。潤滑油質(zhì)不好。氣缸注油孔止回閥不嚴。油泵吸油口底網(wǎng)堵:柱磨損過大或者鋼球密封不嚴造成注油器供油不良。清洗。擰緊螺母或更換熱油管。應(yīng)檢修。運行200小時后應(yīng)清洗機身油池并更換過濾潤滑油。檢修。加油。換油。檢修。拆卸清洗、檢修。3氣缸內(nèi)有水氣缸面上用的石棉膠墊破裂。管路漏水。更換墊子。修補更換。4工作磨擦面過熱或響聲異常供油不足。潤滑油太臟，油質(zhì)不好,油中含水過多。缸內(nèi)落入硬金屬塊。活塞螺母松動。氣缸內(nèi)有存水。氣閥松動。連桿軸襯磨損,間隙過大或連桿螺檢松動,軸頸圓柱度過大。加油。換油。停車檢修。停車檢修。停車排水、查出原因并檢修。停車檢修。停車檢修或更換。5吸、排氣閥漏油閥片老化或損壞、閥片彈簧折斷或彈力過小。潤滑油過多,而影響閥片的正常啟閉或造成積碳。進氣中帶入雜質(zhì)。沒有按規(guī)定進行排污。停車更換?？刂朴臀?。檢查空氣濾清器并檢修。研磨閥片或閥座。離心泵的常見事故及處理：7水泵啟動時不吸水，壓力表指針不指示，但壓力不足，導(dǎo)致水氣化。，提高給水壓力，排出蒸汽；；；8水泵流量不足。，并保證有足夠的水進入水泵。9軸承發(fā)熱。（油質(zhì)不佳，油量不足）。，帶不上油。，用煤油或潤滑油清洗軸承，然后再灌入合格的新油。，若油環(huán)磨損則應(yīng)更換。，油質(zhì)是否正常。10振動。。，消除摩擦。11運轉(zhuǎn)消耗功率太大。，特別是間隙小的葉輪與密封環(huán)處。，使之超過規(guī)定值，磨損太大應(yīng)更換新的。廂式壓濾機常見故障和排除方法：12濾板間漏料1 濾板密封面間夾有雜物。2 油缸壓緊力不足。1清洗密封面。2檢查油泵壓力是否達到壓緊壓力，油缸是否有內(nèi)漏，調(diào)換密封圈。13濾板變形及破碎1．濾漿雜物堵塞孔道。2．油缸壓緊力不足。3．溫度超過100℃。1．清洗疏通孔道。2．調(diào)整液壓工作壓力。3．降低料溫。14濾液混濁1濾布損壞。2濾布選擇不當。1局部縫補或換新。2選用合適的濾布。離心機的常見故障和排除方法：15變頻器或電機無法啟動1．電網(wǎng)無電。2．電源呈單相或二相。3．電機損壞。4．變頻器設(shè)定升速時間太短。5．變頻器損壞。6．轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。1．檢查電源供電情況。2．檢查保險絲熔芯是否接觸。3．檢修或更換電機。4．重新設(shè)定升速時間。5．檢查或更換變頻器。6．消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。16兩主軸承溫度太高1．軸承加油量太多。2．油路不通。3．軸承損壞。1．可停加油脂1～2天，低速?；蛑兴倥芎弦欢螘r間。2．疏通油路，重新更換油脂。3．更換軸承。17載運行時兩主軸承振動劇烈1．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料未清洗干凈2．轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動3．主軸承或螺旋支承軸承損壞4．主機或電機底角螺栓松動5．進料管與離心機剛性連接6．維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準錯位或螺旋嚴重損壞7．轉(zhuǎn)鼓動平衡破壞1．反復(fù)用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動差速輪排盡剩渣。2．停機檢查。3．更換軸承。4．擰緊松動螺栓。5．按本說明書要求使用柔性連接。6．重新對準刻線，修補螺旋作動平衡校正。7．復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動平衡。18空車電流過高1．電壓過低。2．皮帶太緊。3．差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。4．旋轉(zhuǎn)件與機殼碰擦。5．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。1．電壓低于365V。2．適當調(diào)松。3．停機檢查，更換損壞件停機檢查，排除故障。4．方法同上1。19差速器嚴重發(fā)熱1．差速器內(nèi)斷油。2．差速器軸承損壞或零件損壞。1．添加潤滑脂。2．更換軸承或損壞零件。20進料時機器振動劇烈1．進料不均勻有沖擊。2．螺旋嚴重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。3．三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。4．出液管道太細，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩擦。5．主軸承或螺旋支承軸承損壞。1．均勻進料，減少脈沖式的進料。2．排出積料，修補螺旋，作動平衡校正。3．清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物，調(diào)整皮帶的松緊。4．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。5．停機更換軸承。21工作電流超過額定電流1．進料量太大或進料不均勻有沖擊2．出料管道太細或不通1．應(yīng)立即關(guān)閉進料閥2．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。22加料后不出固相沉渣1．濃度太低或進料量太小，固相沒有很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。2．進料管道堵塞。3．主機轉(zhuǎn)向相反。4．皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)。5．差速器損壞。6．物料固相太細或物料固相太粘。7．濾網(wǎng)損壞。8．轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料。1．通常10分鐘不進料屬正?，F(xiàn)象。2．疏通管道。3．按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。4．調(diào)緊皮帶。5．檢修差速器。6．調(diào)整工藝參數(shù)。7．更換濾網(wǎng)，注意重疊反向。8．清理。動流化床的常見故障和排除方法：23流化床板面上被處理斜向移動（即物料跑偏）1．基礎(chǔ)或床面本身不水平。2．某個隔震簧老化，表面龜裂，安裝高度降低。3．隔震簧工作高度在105mm以上，但臺面仍不水平。4．管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振。5．兩臺振動電機的激振力不一致。1．重新校平。2．更換隔震簧。3．在較低一側(cè)加熱。4．解除約束，留足夠的余量。5．按說明調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。24蒸汽壓力足夠，但溫度達不到要求1．換熱器未出現(xiàn)正常工作。2．輸水器出現(xiàn)故障1．檢查并處理。2．放出冷凝水。25風量不足1．給風機反轉(zhuǎn)。2．風閥未打開。3．電壓不足。4．過濾器堵塞。1．重新接線。2．打開風閥并調(diào)整。3．檢查線路。4．疏通過濾器。26粉塵夾帶嚴重、嗆料1．給、引風機不匹配。2．給風量大。1．檢查給、引風機工作情況是否匹配。2．減少給風量，并予以調(diào)整。27產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機和基礎(chǔ)）1．繞性軟管松弛，長度不夠（30mm）2．輔機與主機間有多余連接。3．基礎(chǔ)強度不夠。4．地腳螺栓松弛。5．下箱體存有大量處理物。6．兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同。7．振幅超出規(guī)定值（）。1．更換或重裝軟管，使之松弛30mm。2．拆除多余的連接。3．加強基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)。4．把緊地螺栓至規(guī)定力矩。打開清掃口，清除積存物。5．改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反。6．調(diào)整電機偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。7．注意：激振力太大會破壞基礎(chǔ)，減少橡膠簧及軟管的壽命。28振動電機工作不良1．電機有錯誤的布線。2．接線接觸不良。3．線路短路。1．按順序檢查布線，改正錯誤2．重新接線，使接觸良好。3．檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。29產(chǎn)生異常聲音1．電機未按規(guī)定加入潤滑脂。2．安裝螺栓松動。3．偏心塊緊固螺栓松動。.4．連接螺栓松動。5．繞性軟管松弛長度不夠。6．與其它機件接觸。7．焊接部位產(chǎn)生裂紋。8．地腳螺栓松動。1．補細潤滑油脂。2．擰緊松動的螺栓至規(guī)定力矩。3．擰緊螺栓至規(guī)定力矩4．擰緊連接螺栓。5．重新繞性軟管，使松弛長度為規(guī)定值。6．干燥機與輔機保持50mm以上距離。7．停機檢查，檢查裂紋性質(zhì)修復(fù)。8．按規(guī)定力矩緊固螺栓30振動電機啟動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕啟動檢查并重新接線，使兩臺電機被控于一個按鈕，保證同時啟動31處理物附落到箱體內(nèi)1．送風量不足，壓頭偏低。2．工作程序有誤。1．調(diào)節(jié)送風機閥門，使風量適宜。2．必須在鼓風、