【正文】 內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。同時(shí)將氨水槽中的氨水消耗的液位底限。 停車步驟a) 開啟洗滌吸收塔煙氣旁路閘門，關(guān)閉塔進(jìn)氣閘門，使鍋爐煙氣從原有的煙囪直接排放。b） 關(guān)閉氨水泵P101及進(jìn)水管路PW102閥門，停止向塔內(nèi)供氨水和水。c) 維持循環(huán)泵P10P10P102的運(yùn)行直至塔內(nèi)各點(diǎn)溫度低以60℃，關(guān)閉循環(huán)泵。d) 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)M101，停止向氧化塔內(nèi)供氣。并關(guān)閉壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水。e) 蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溶液繼續(xù)循環(huán)，關(guān)閉補(bǔ)液泵。f) 開大初分槽頂部進(jìn)料閥，將結(jié)晶懸浮液全部放入初分槽內(nèi)。g) 按停車程序停下真空泵。h) 關(guān)閉硫銨加熱器蒸汽進(jìn)口閥，打開強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵內(nèi)殘留的懸浮液放入硫銨低位槽再啟動(dòng)補(bǔ)液泵由旁路將硫銨溶液送到硫銨液槽內(nèi)儲(chǔ)存，并用水沖洗蒸發(fā)結(jié)晶器、硫銨加熱器及循環(huán)管路。i) 待初分槽內(nèi)的懸浮液放凈，離心機(jī)內(nèi)料走完，按下列程序停離心機(jī)：1) 停主電機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)后停油泵電機(jī)。2) 用木質(zhì)或軟金屬鏟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。3) 啟動(dòng)油泵電機(jī)、主電機(jī)，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外、板網(wǎng)、排渣口及物料接觸部分4) 運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)按上述步驟停車，排除故障后才可啟動(dòng)設(shè)備。j） 待離心機(jī)下料斗的料排完后，停螺旋輸送機(jī)；當(dāng)振動(dòng)流化床的料全部排完后，逐步減小進(jìn)料端風(fēng)量，停振動(dòng)流化床，關(guān)蒸汽進(jìn)口閥，停送風(fēng)機(jī)，最后停引風(fēng)機(jī)。 故障停車 發(fā)生下列情況，應(yīng)請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度室批準(zhǔn)停車：a) 洗滌吸收塔各吸收段阻力增大（即壓差增大），經(jīng)處理無(wú)明顯降低。b) 洗滌吸收塔各吸收段溫度緩慢上升，經(jīng)處理無(wú)明顯降低。c) 鍋爐故障（包括電除塵故障）。d) 閥門、管道、塔釜等出現(xiàn)故障以及輔機(jī)故障，不能維持正常生產(chǎn)時(shí)。e） 氨水供應(yīng)不足。 故障停車按正常停車步驟進(jìn)行。 緊急停車 需緊急停車的情況a) 洗滌吸收塔入塔煙氣溫度高于150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)脫硫系統(tǒng)。b) 循環(huán)泵P10P10P104中任一一組都發(fā)生故障。c) 全廠斷電。d) 所有水位計(jì)損壞及儀表故障，難以控制。e) 管道、儲(chǔ)槽出現(xiàn)大的泄漏無(wú)法控制時(shí)。 緊急停車a) 應(yīng)立即通知鍋爐崗位及調(diào)度，倒換風(fēng)門。b) 各機(jī)泵設(shè)備復(fù)位到停車位置，關(guān)閉各離心泵出口閥，并通過負(fù)線排空循環(huán)管道。c) 對(duì)硫銨崗位必須立即關(guān)閉蒸汽閥門，打開強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵內(nèi)的物料排凈，并沖洗，避免硫銨晶粒沉淀結(jié)塊堵塞設(shè)備。d) 其它操作可按正常停車步驟進(jìn)行。8 正常操作要點(diǎn)與生產(chǎn)管理 正常操作要點(diǎn) 車間規(guī)定，每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備全面檢查一次，并定點(diǎn)翻牌，檢查內(nèi)容包括：a) 設(shè)備的運(yùn)行情況，水泵的進(jìn)口壓力和出口壓力是否正常。b) 泵體軸承和電機(jī)軸承的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)任一軸承溫度升高或電機(jī)電流過高，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。c) 水泵和電機(jī)的振動(dòng)情況，泵體動(dòng)靜部分有無(wú)異音。冷卻水是否充足，適當(dāng)。各泵的潤(rùn)滑油是否正常。d) 水泵間有無(wú)異味，電機(jī)絕緣或電纜頭有無(wú)燒糊現(xiàn)象。e) 各閥門、管道、機(jī)泵、塔釜有無(wú)泄漏。 每小時(shí)抄表一次，將規(guī)定參數(shù)嚴(yán)格控制在指標(biāo)之內(nèi)并如實(shí)填寫。 每班對(duì)氧化塔的氧化率、硫銨溶液中硫銨含量、硫銨成品的水分各分析一次。 生產(chǎn)管理 硫銨系統(tǒng)的所有管道、閥門、機(jī)泵在停車后必須用蒸汽和水吹掃沖洗，防止管道和閥門堵塞，同時(shí)減少溶液對(duì)管道、閥門、機(jī)泵的腐蝕。 設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上，保證設(shè)備清潔，防止異物（特別是酸、堿溶液）侵入設(shè)備 每班必須對(duì)備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車一次，經(jīng)常注意運(yùn)行設(shè)備有無(wú)異常的振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，有無(wú)異常雜音和氣味。時(shí)刻注意本崗位的生產(chǎn)指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，每班必須對(duì)轄區(qū)清理打掃一次。9 常見事故判斷及處理 事故處理的原則發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)： 根據(jù)儀表指示和設(shè)備運(yùn)行情況，判斷是否發(fā)生故障。 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的危害，在人身和設(shè)備都受到威脅時(shí)，應(yīng)首先保證人身安全。 迅速查清故障的原因，按規(guī)程規(guī)定迅速處理故障。發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，根據(jù)班長(zhǎng)指示處理，如班長(zhǎng)指示和規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定處理。如來(lái)不及報(bào)告班長(zhǎng)時(shí)，可先處理后報(bào)告。 運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)故障但自己不能處理好時(shí)，必須報(bào)告班長(zhǎng)，如果班長(zhǎng)也不能處理，應(yīng)報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，在緊急情況下可先停車，后報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)規(guī)程上沒有的事故象征時(shí)，如情況緊急，可按緊急停機(jī)處理。 發(fā)生故障消除后，班長(zhǎng)、主操應(yīng)將故障的特征，發(fā)生的時(shí)間、故障的消除過程記錄下來(lái)。 常見事故的判斷及處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法備注氧化風(fēng)機(jī)的故障：1突然油壓降低機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油不夠。油泵管路堵塞或破裂。油壓表失靈。油泵本身或其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之故障。油泵回油閥失靈。加油。清堵或更換油管。更換油壓表。檢修。檢修2油壓逐漸降低油過濾盒和過濾器濾網(wǎng)堵塞。油管路漏油。油泵齒輪磨損、軸向間隙過大。潤(rùn)滑油太臟因機(jī)身油池內(nèi)表面可能有殘留粘砂及所涂紅丹脫落而使?jié)櫥臀廴?，增大了磨擦。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或磨擦面拉毛,軸瓦配合過緊。潤(rùn)滑油供應(yīng)不足。潤(rùn)滑油質(zhì)不好。氣缸注油孔止回閥不嚴(yán)。油泵吸油口底網(wǎng)堵:柱磨損過大或者鋼球密封不嚴(yán)造成注油器供油不良。清洗。擰緊螺母或更換熱油管。應(yīng)檢修。運(yùn)行200小時(shí)后應(yīng)清洗機(jī)身油池并更換過濾潤(rùn)滑油。檢修。加油。換油。檢修。拆卸清洗、檢修。3氣缸內(nèi)有水氣缸面上用的石棉膠墊破裂。管路漏水。更換墊子。修補(bǔ)更換。4工作磨擦面過熱或響聲異常供油不足。潤(rùn)滑油太臟，油質(zhì)不好,油中含水過多。缸內(nèi)落入硬金屬塊?；钊菽杆蓜?dòng)。氣缸內(nèi)有存水。氣閥松動(dòng)。連桿軸襯磨損,間隙過大或連桿螺檢松動(dòng),軸頸圓柱度過大。加油。換油。停車檢修。停車檢修。停車排水、查出原因并檢修。停車檢修。停車檢修或更換。5吸、排氣閥漏油閥片老化或損壞、閥片彈簧折斷或彈力過小。潤(rùn)滑油過多,而影響閥片的正常啟閉或造成積碳。進(jìn)氣中帶入雜質(zhì)。沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。停車更換?？刂朴臀弧z查空氣濾清器并檢修。研磨閥片或閥座。離心泵的常見事故及處理：7水泵啟動(dòng)時(shí)不吸水，壓力表指針不指示，但壓力不足，導(dǎo)致水氣化。，提高給水壓力，排出蒸汽；；；8水泵流量不足。，并保證有足夠的水進(jìn)入水泵。9軸承發(fā)熱。（油質(zhì)不佳，油量不足）。，帶不上油。，用煤油或潤(rùn)滑油清洗軸承，然后再灌入合格的新油。，若油環(huán)磨損則應(yīng)更換。，油質(zhì)是否正常。10振動(dòng)。。，消除摩擦。11運(yùn)轉(zhuǎn)消耗功率太大。，特別是間隙小的葉輪與密封環(huán)處。，使之超過規(guī)定值，磨損太大應(yīng)更換新的。廂式壓濾機(jī)常見故障和排除方法：12濾板間漏料1 濾板密封面間夾有雜物。2 油缸壓緊力不足。1清洗密封面。2檢查油泵壓力是否達(dá)到壓緊壓力，油缸是否有內(nèi)漏，調(diào)換密封圈。13濾板變形及破碎1．濾漿雜物堵塞孔道。2．油缸壓緊力不足。3．溫度超過100℃。1．清洗疏通孔道。2．調(diào)整液壓工作壓力。3．降低料溫。14濾液混濁1濾布損壞。2濾布選擇不當(dāng)。1局部縫補(bǔ)或換新。2選用合適的濾布。離心機(jī)的常見故障和排除方法：15變頻器或電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)1．電網(wǎng)無(wú)電。2．電源呈單相或二相。3．電機(jī)損壞。4．變頻器設(shè)定升速時(shí)間太短。5．變頻器損壞。6．轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。1．檢查電源供電情況。2．檢查保險(xiǎn)絲熔芯是否接觸。3．檢修或更換電機(jī)。4．重新設(shè)定升速時(shí)間。5．檢查或更換變頻器。6．消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。16兩主軸承溫度太高1．軸承加油量太多。2．油路不通。3．軸承損壞。1．可停加油脂1～2天，低速?；蛑兴倥芎弦欢螘r(shí)間。2．疏通油路，重新更換油脂。3．更換軸承。17載運(yùn)行時(shí)兩主軸承振動(dòng)劇烈1．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料未清洗干凈2．轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動(dòng)3．主軸承或螺旋支承軸承損壞4．主機(jī)或電機(jī)底角螺栓松動(dòng)5．進(jìn)料管與離心機(jī)剛性連接6．維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)位或螺旋嚴(yán)重?fù)p壞7．轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡破壞1．反復(fù)用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動(dòng)差速輪排盡剩渣。2．停機(jī)檢查。3．更換軸承。4．?dāng)Q緊松動(dòng)螺栓。5．按本說(shuō)明書要求使用柔性連接。6．重新對(duì)準(zhǔn)刻線，修補(bǔ)螺旋作動(dòng)平衡校正。7．復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡。18空車電流過高1．電壓過低。2．皮帶太緊。3．差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。4．旋轉(zhuǎn)件與機(jī)殼碰擦。5．轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。1．電壓低于365V。2．適當(dāng)調(diào)松。3．停機(jī)檢查，更換損壞件停機(jī)檢查，排除故障。4．方法同上1。19差速器嚴(yán)重發(fā)熱1．差速器內(nèi)斷油。2．差速器軸承損壞或零件損壞。1．添加潤(rùn)滑脂。2．更換軸承或損壞零件。20進(jìn)料時(shí)機(jī)器振動(dòng)劇烈1．進(jìn)料不均勻有沖擊。2．螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。3．三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。4．出液管道太細(xì)，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩擦。5．主軸承或螺旋支承軸承損壞。1．均勻進(jìn)料，減少脈沖式的進(jìn)料。2．排出積料，修補(bǔ)螺旋，作動(dòng)平衡校正。3．清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物，調(diào)整皮帶的松緊。4．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。5．停機(jī)更換軸承。21工作電流超過額定電流1．進(jìn)料量太大或進(jìn)料不均勻有沖擊2．出料管道太細(xì)或不通1．應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥2．加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。22加料后不出固相沉渣1．濃度太低或進(jìn)料量太小，固相沒有很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。2．進(jìn)料管道堵塞。3．主機(jī)轉(zhuǎn)向相反。4．皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5．差速器損壞。6．物料固相太細(xì)或物料固相太粘。7．濾網(wǎng)損壞。8．轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料。1．通常10分鐘不進(jìn)料屬正常現(xiàn)象。2．疏通管道。3．按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。4．調(diào)緊皮帶。5．檢修差速器。6．調(diào)整工藝參數(shù)。7．更換濾網(wǎng)，注意重疊反向。8．清理。動(dòng)流化床的常見故障和排除方法：23流化床板面上被處理斜向移動(dòng)（即物料跑偏）1．基礎(chǔ)或床面本身不水平。2．某個(gè)隔震簧老化，表面龜裂，安裝高度降低。3．隔震簧工作高度在105mm以上，但臺(tái)面仍不水平。4．管道連接沒留足夠余量，有振動(dòng)力作用于機(jī)器上，產(chǎn)生偏振。5．兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。1．重新校平。2．更換隔震簧。3．在較低一側(cè)加熱。4．解除約束，留足夠的余量。5．按說(shuō)明調(diào)整電機(jī)偏心塊，使激振力相同。24蒸汽壓力足夠，但溫度達(dá)不到要求1．換熱器未出現(xiàn)正常工作。2．輸水器出現(xiàn)故障1．檢查并處理。2．放出冷凝水。25風(fēng)量不足1．給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。2．風(fēng)閥未打開。3．電壓不足。4．過濾器堵塞。1．重新接線。2．打開風(fēng)閥并調(diào)整。3．檢查線路。4．疏通過濾器。26粉塵夾帶嚴(yán)重、嗆料1．給、引風(fēng)機(jī)不匹配。2．給風(fēng)量大。1．檢查給、引風(fēng)機(jī)工作情況是否匹配。2．減少給風(fēng)量，并予以調(diào)整。27產(chǎn)生異常振動(dòng)（振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ)）1．繞性軟管松弛，長(zhǎng)度不夠（30mm）2．輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接。3．基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠。4．地腳螺栓松弛。5．下箱體存有大量處理物。6．兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同。7．振幅超出規(guī)定值（）。1．更換或重裝軟管，使之松弛30mm。2．拆除多余的連接。3．加強(qiáng)基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)。4．把緊地螺栓至規(guī)定力矩。打開清掃口，清除積存物。5．改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反。6．調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。7．注意：激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ)，減少橡膠簧及軟管的壽命。28振動(dòng)電機(jī)工作不良1．電機(jī)有錯(cuò)誤的布線。2．接線接觸不良。3．線路短路。1．按順序檢查布線，改正錯(cuò)誤2．重新接線，使接觸良好。3．檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。29產(chǎn)生異常聲音1．電機(jī)未按規(guī)定加入潤(rùn)滑脂。2．安裝螺栓松動(dòng)。3．偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。.4．連接螺栓松動(dòng)。5．繞性軟管松弛長(zhǎng)度不夠。6．與其它機(jī)件接觸。7．焊接部位產(chǎn)生裂紋。8．地腳螺栓松動(dòng)。1．補(bǔ)細(xì)潤(rùn)滑油脂。2．?dāng)Q緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩。3．?dāng)Q緊螺栓至規(guī)定力矩4．?dāng)Q緊連接螺栓。5．重新繞性軟管，使松弛長(zhǎng)度為規(guī)定值。6．干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離。7．停機(jī)檢查，檢查裂紋性質(zhì)修復(fù)。8．按規(guī)定力矩緊固螺栓30振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在時(shí)差兩臺(tái)電機(jī)沒按規(guī)定用一個(gè)按鈕啟動(dòng)檢查并重新接線，使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕，保證同時(shí)啟動(dòng)31處理物附落到箱體內(nèi)1．送風(fēng)量不足，壓頭偏低。2．工作程序有誤。1．調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門，使風(fēng)量適宜。2．必須在鼓風(fēng)、