【正文】 硫銨加熱器蒸汽進(jìn)口閥，打開強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)、出口循環(huán)管路上的排液閥，將硫銨加熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵內(nèi)殘留的懸浮液放入硫銨低位槽再啟動補(bǔ)液泵由旁路將硫銨溶液送到硫銨液槽內(nèi)儲存，并用水沖洗蒸發(fā)結(jié)晶器、硫銨加熱器及循環(huán)管路。并關(guān)閉壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水。 停車步驟a) 開啟洗滌吸收塔煙氣旁路閘門，關(guān)閉塔進(jìn)氣閘門，使鍋爐煙氣從原有的煙囪直接排放。硫酸銨溶液與堿性物質(zhì)反應(yīng)放出氨氣，硫酸銨溶液或潮濕的硫酸銨對鋼鐵和水泥均有腐蝕性，而且滲透壓力強(qiáng)。長期接觸低濃度的氨會引起慢性咽炎、支氣管炎、慢性結(jié)膜炎?！?時，遇火星會引起燃燒爆炸。氨易溶于水、乙醇和乙醚，水溶液呈堿性。氨的性質(zhì)如下：a) 性狀：氨為無色、有刺激性惡臭氣體。干燥的蒸汽加入量由鼓入干燥機(jī)中的熱風(fēng)溫度控制。如果，則可降低氧化風(fēng)量。在正常運(yùn)行期間，對煙氣進(jìn)、出口SO2含量每小時分析一次。氨與SO2結(jié)合，并經(jīng)氧化后變?yōu)榱蛩徜@。在正常運(yùn)行期間，水的加入量洗滌吸收塔的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。儀表指示與實(shí)際相符，各機(jī)泵設(shè)備工礦穩(wěn)定，各自動控制系統(tǒng)靈活好用，DCS控制系統(tǒng)穩(wěn)定。含水3％的硫銨晶體經(jīng)硫銨晶體經(jīng)啟動螺旋輸送機(jī)L201輸送到振動式流化床經(jīng)干燥機(jī)干燥后，再由皮袋運(yùn)輸機(jī)送入硫銨儲斗中并取樣分析，對不合格品進(jìn)行回收處理，對合格品進(jìn)行包裝處理。螺旋支承軸承，建議每2～3個月，添加油脂一次，加入方法可各拆去兩端法蘭上兩個油塞任何一只，接上加油管用油槍打入適量的潤滑脂，加完后擰緊油塞，防止在離心力的作用下漏油，油脂牌號同上。不得在停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承與螺旋支承軸承；固相及分離液的輸送方法：固相可采用螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，人工鏟運(yùn)的其中任一方法承運(yùn)，分離清液可通過下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉(zhuǎn)鼓，管道的通徑須大于150mm。減速時間的設(shè)定600秒。c) 離心機(jī)的機(jī)器調(diào)試離心機(jī)按工藝圖安裝完畢后，即可接通電源，作空車調(diào)試。4) 啟動油泵電機(jī)，使離心機(jī)內(nèi)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到潤滑。當(dāng)物料濃度變化較高時應(yīng)選擇最大濃度時的進(jìn)料量為機(jī)器實(shí)際處理量，千萬不要使用平均濃度來作為實(shí)際處理量（因物料濃度變化易造成機(jī)器的堵料而損壞機(jī)器）。濾餅層的厚度是通過螺旋內(nèi)的墊片來調(diào)節(jié)。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)實(shí)驗(yàn)，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來決定。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉(zhuǎn)速選用在15002000r/min的范圍內(nèi)。同時也將給料機(jī)的給料量定好并予以保持。給料均勻、連續(xù)，并使之均勻的散布在整個流化床板上，是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作條件，而給料的同時依然要進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)整。風(fēng)量調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)料口和出料口既不排出熱風(fēng)也不吸入冷風(fēng)。應(yīng)該注意的是，無論采用哪種方法調(diào)整，調(diào)整后，各部位的連接螺栓均應(yīng)重新予以緊固并達(dá)到規(guī)定值。要注意的是調(diào)整震動電機(jī)的激振力時必須兩臺同時調(diào)節(jié)，而且，所調(diào)的激振力必須相同，避免因機(jī)器偏振而影響機(jī)器的使用壽命。干燥機(jī)在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平面均勻震動，不得產(chǎn)生前后振幅不一致或左右晃動現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細(xì)檢查震動電機(jī)的激振力是否相同，配重鐵是否松動； 6） 啟動、停機(jī)時機(jī)器振幅較大是正?，F(xiàn)象，不必調(diào)整。4) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。3) 啟動電機(jī)后立刻打開真空泵進(jìn)口閥，并合理調(diào)節(jié)旁路閥開度和工作液閥開度。調(diào)節(jié)工作液位正常即打開泵下的止逆閥約10秒鐘。4) 氣液分離器：在氣液分離器中同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。在吸氣側(cè)液環(huán)逐漸遠(yuǎn)離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進(jìn)入泵內(nèi)；在排氣側(cè)，液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口軸向排出。觀察各儀表指示、自動控制是否正常。調(diào)節(jié)蒸汽閥開度，控制升溫速率≤15℃∕h。開啟真空泵進(jìn)口管上的旁路閥，關(guān)閉真空泵進(jìn)出口閥。本裝置采用蒸發(fā)結(jié)晶的負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶，其特點(diǎn)是蒸發(fā)速度快。4) 料液中不得有易堵塞管道的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。④ 液壓型壓濾機(jī)人工拉板卸渣。② 按濾板板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。② 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。電接點(diǎn)壓力表會自動穩(wěn)壓在壓力上、下限之間。 硫銨溶液的過濾當(dāng)硫銨濃縮液槽V103中的硫銨溶液濃度達(dá)到35—40%時，即硫酸銨含量到450～500g/L開啟硫銨液過濾泵，通過廂式壓濾機(jī)向硫銨工序送料。（按10Kg/m3配制）。2) 打開排氣管上的放空閥。4) 電動機(jī)滑環(huán)，電刷發(fā)生較大水花。對于不能用油清洗的過濾器，可用壓縮空氣反吹干凈或更換。3) 冷凝的油水，冷卻器一般每4個小時排放一次，儲氣罐每8小時排放一次。3) 打開減荷閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，緩慢關(guān)閉放空閥。9) 轉(zhuǎn)動減荷閥手輪使閥并閉。5) 檢查各連接件是否緊固。3) 裝連軸器前，電機(jī)應(yīng)單體試車，檢查其向是否正確，并檢查啟動開關(guān)和設(shè)備是否正常，各接頭處不應(yīng)發(fā)生水花。9) 儲氣罐（上部裝有安全閥），下部裝有排污閥，用于排除儲氣罐底部的油水。7) ～，（～ Mpa）。6) 潤滑系統(tǒng)：運(yùn)動機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)包括齒輪油泵，過濾盒和油過濾器等。壓力調(diào)節(jié)器的開啟壓力應(yīng)比壓縮機(jī)使用壓力高5%~~8%。2) 為保證壓縮機(jī)安全運(yùn)行，不因過載而引起事故，氣路上設(shè)有安全閥?？刂芇H值也即調(diào)節(jié)NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例過高將引起尾氣中的氨含量過高，一般將尾氣中的氨含量控制在10ppmv（）以下。將氨水系統(tǒng)投入自動控制系統(tǒng)，此時聯(lián)系分析人員對調(diào)節(jié)槽的PH值取樣分析，與連續(xù)自動分析儀顯示的PH值進(jìn)行校對。分析氨水槽中的氨濃度。待水循環(huán)穩(wěn)定后，將有關(guān)循環(huán)槽的液位控制置于自動控制。通知鍋爐主控室，脫硫工段將引風(fēng)進(jìn)入脫硫塔。此時考察運(yùn)行設(shè)備的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。用工藝水向洗滌吸收塔T101注水，為加快注水速度還可以從氧化塔上部人孔處用消防水管注水，當(dāng)洗滌吸收塔集液槽達(dá)到上限時，停止注水。若無機(jī)械雜質(zhì)，也可不放用于開車。 水聯(lián)動的掃尾工作關(guān)硫銨加熱器的蒸汽閥，調(diào)節(jié)結(jié)晶器真空度接近常壓，停真空泵，停補(bǔ)液泵，停強(qiáng)制循環(huán)泵，停過濾泵。通過控制補(bǔ)液泵電機(jī)轉(zhuǎn)速自動控制蒸發(fā)結(jié)晶器的液位。打開硫銨加熱器的蒸汽閥使其溫度達(dá)到75℃。啟動補(bǔ)液泵P201，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)供水，使其液位達(dá)到正常位置（即蒸發(fā)結(jié)晶器中部視鏡處）。此時考察運(yùn)行設(shè)備的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。（注意觀察泵出口壓力變化。此時氧化塔和調(diào)節(jié)槽的水位都已達(dá)到了上限，當(dāng)打開DV101旁路閥時，水會溢流進(jìn)硫銨濃縮液儲槽，關(guān)閉DV101旁路閥,停止注水。 氨水系統(tǒng)水試接臨時水管，通過氨水儲槽（V102）的備用口，向槽內(nèi)加水，待到正常液位時，啟動氨水泵（P101A/B），向煙氣吸收吸收系統(tǒng)加水，以便檢查各管線及儲槽有無異?，F(xiàn)象。組織人員拆除不必要的盲板，關(guān)閉所有的排液閥、人孔及取樣閥。各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、通訊工具皆已齊備。b) 儀表氣源供應(yīng)正常，儀表空氣管已吹洗，氣密試驗(yàn)合格。易損易耗的備品配件，專有工器具準(zhǔn)備齊全。機(jī)、電、儀三修設(shè)施具備使用條件，且人員配齊。脫硫裝置界區(qū)內(nèi)的安全消防設(shè)施，包括安全罩、盲板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火拴檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。分析條件具備；各種報表齊全。必須貫徹“安全第一，以人為本”的方針。濕式除塵器X204捕集粉塵的液體利用二次蒸汽經(jīng)冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流進(jìn)濕式除塵器X204，再送脫硫工段，使回收的硫銨粉塵最終返回硫銨系統(tǒng)。在震動流化床E204中,含水率≤3%的固體硫銨結(jié)晶，經(jīng)空氣加熱器E203加熱的熱風(fēng)干燥,得到含水率≤%的固體硫銨成品，由皮帶輸送機(jī)L202送入硫銨儲斗V204，經(jīng)稱量包裝后送倉庫。循環(huán)液通過加熱器E201被蒸汽間接加熱后，在蒸發(fā)結(jié)晶器V203內(nèi)閃急蒸發(fā)。煙氣在與硫銨液接觸中，使硫銨液絕熱蒸發(fā)而進(jìn)一步降溫，達(dá)到50℃左右；同時硫銨溶液也因絕熱蒸發(fā)而濃縮。由氧化塔上部溢出的硫酸銨溶液進(jìn)入洗滌塔吸收塔下部洗滌段。吸收夜從洗滌塔吸收塔T101吸收段出液管PL101出來分兩路，其中大部分通過調(diào)節(jié)槽V104，經(jīng)吸收液循環(huán)泵P102送到吸收段；新補(bǔ)充的脫硫原料—氨水槽V102經(jīng)氨水泵P101，送到洗滌塔吸收塔吸收段出液管PL101，與循環(huán)的吸收液混合后送吸收段。所得硫銨溶液經(jīng)后處理工藝，進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、干燥、包裝，最終得到硫銨產(chǎn)品。遵守公司的廠紀(jì)、廠規(guī)以及車間班組的各種規(guī)章制度；杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，做到“四不”傷害。g) 另外以班組為單位每月進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，須有安全員和領(lǐng)導(dǎo)參加，并對學(xué)習(xí)情況記錄、簽字。b) 從業(yè)人員須掌握本崗位的工藝流程、工藝原理、操作方法，經(jīng)考試合格取得操作票。e) 完成各環(huán)保設(shè)施的操作及檢查。 副操職責(zé)a) 在班長、主操的領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)中服從調(diào)度的指揮，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，離開崗位必須向主操或班長請假。h) 協(xié)助班長組織開展班組安全管理工作。d) 監(jiān)督檢查鍋爐崗位工藝指標(biāo)的調(diào)整和控制，制止違章操作，屬設(shè)備故障、電氣儀表故障要及時聯(lián)系相關(guān)人員處理，并通知調(diào)度，詳細(xì)記錄時間及原因。n) 負(fù)責(zé)統(tǒng)計蒸氣消耗及硫銨產(chǎn)量，并記錄在交接班記錄本上。接受安全教育培訓(xùn)，獲得工作中所需的安全生產(chǎn)知識、技能、資格。g) 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時組織處理并做好記錄，不能及時處理的必須上報，同時采取控制措施。c) 負(fù)責(zé)貫徹上級指示，根據(jù)各種設(shè)備特性，合理地安排運(yùn)行方式，領(lǐng)導(dǎo)全班人員嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度及運(yùn)行指標(biāo)，并經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督檢查，完成各項日常工作。并負(fù)責(zé)回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫銨二次蒸汽和硫銨粉塵。本規(guī)程主要起草人：XXX 本規(guī)程主要匯審技術(shù)人員：最終審核：批　　準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：1 崗位任務(wù)及管轄范圍 崗位任務(wù)鍋爐煙氣中含有大量的二氧化硫，它既會使大氣環(huán)境造成污染，又會形成酸雨危害人類的健康。煙氣脫硫運(yùn)行崗位安全操作技術(shù)規(guī)程目 錄前　言XXX公司崗位操作技術(shù)已經(jīng)實(shí)施近十年，它在公司的生產(chǎn)和工作中起到了重要指導(dǎo)作用。本規(guī)程起草單位：XXX公司生產(chǎn)部、熱電車間。以下，經(jīng)洗滌吸收塔排氣筒排放；脫硫生成的副成品硫銨溶液經(jīng)過濾后送到硫銨崗位通過蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝等工藝過程生產(chǎn)固體硫銨化肥。b) 正確貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)及公司各類規(guī)章制度，組織全班人員保證鍋爐工段全部設(shè)備安全、環(huán)保、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。f) 在當(dāng)班期間應(yīng)對所管轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查時應(yīng)聽值班人員的匯報，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常情況應(yīng)及時組織人員進(jìn)行消除，及時匯報調(diào)度和車間，并做好記錄。j) 了解本崗位存在的危險因素、防范措施及事故救援預(yù)案。m) 負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備和環(huán)保設(shè)施的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及達(dá)標(biāo)排放及玉班組的節(jié)能減排工作。c) 監(jiān)督檢查各運(yùn)行爐按時完成沖水位、排污、放灰等日常工作，轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑點(diǎn)油量補(bǔ)充情況。g) 負(fù)責(zé)室內(nèi)外工藝參數(shù)的調(diào)整，有權(quán)指揮副操進(jìn)行室內(nèi)外工藝調(diào)節(jié)。k) 做好班組安全教育活動、隱患整改措施。d) 做好各溶液接收及抽送工作。 相關(guān)培訓(xùn)要求a) 新從業(yè)人員須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。f) 從業(yè)人員每年進(jìn)行一次安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，考試成績記入安全作業(yè)證和檔案。 遵章守紀(jì)的要求從業(yè)人員應(yīng)作到：遵守國家的法律法規(guī)。N=15KW n=3211臺無錫市金馬風(fēng)機(jī)廠16振動流化床TGZL660 63211臺江蘇賽得力ZDS416 N=組合件2臺17螺旋輸送機(jī)DN250 L=4100N= n=3211臺馬龍化機(jī)廠18皮帶輸送機(jī)B=500 V=∕sN= n=組合件1臺19離心機(jī)生產(chǎn)能力：≥2t/h主電機(jī)：N=11KW n=油泵：N=4KW n=321∕316L1臺重慶機(jī)械廠20定量包裝機(jī)生產(chǎn)能力：≥300包∕小時組合件1臺漳州科恒 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1空壓機(jī)后冷器Φ4001319組合件2臺2空壓機(jī)儲氣罐Φ12004100Q235C1臺3投藥裝置Q=100L∕h P=組合件1套4整體裝配式滑動閘門Φ2000組合件2套Φ2200組合件2套5硫銨加熱器F=㎡ L=6850316L其他：3211臺大為化機(jī)6冷凝器F=㎡ L=72703211臺7空氣加熱器F=200㎡換熱管：20G鋁片殼體：碳鋼1臺8蒸發(fā)結(jié)晶器DN2000 H=50003211臺大為化機(jī)9旋風(fēng)除塵器DN600 H=49343211臺大為化機(jī)10濕式除塵器DN1800 H=3400FRP1臺11氣液分離器DN600 H=20753211臺 非標(biāo)設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商1洗滌吸收塔Φ480028500FRP2臺2氧化塔Φ460011960FRP2臺3氨水儲槽V=50 m3FRP1臺4硫銨濃縮液儲槽V=20 m3FRP1臺5調(diào)節(jié)槽V=36 m3Φ34004000FRP2臺6濾布洗滌池V= m3砼1個7高位槽V=2 m3FRP2臺序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠商8硫銨液儲槽Φ45004000 V=60 m3FRP1個9硫銨低位槽硫銨儲斗