我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用-wenkub
2022-08-10 23:22:29 本頁面
【正文】 程，尚處在小試、中試階段。 80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用 原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。工藝流程包括：吸收劑制備，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應(yīng)，液滴蒸發(fā)與SO2吸收和廢渣排出。(4)引風(fēng)機(jī)：Y4—73NO18D型，轉(zhuǎn)速960r/h，容量143920m3/h，壓力3300Pa。2. 旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫工藝試驗研究1987年開始，為引進(jìn)丹麥Niro公司旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行積累操作經(jīng)驗，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗裝置，開展前期工藝試驗。℃、—，脫琉串為66%79%。 1987年建成，％的活性炭為脫硫劑，填裝在并列的4座填充脫疏塔中，煙氣通過脫硫塔時，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。入口S02濃度大于3000PPm，出口S02濃度小于350Ppm，脫硫率88%。二級脫琉后的肥料槳經(jīng)氧化、濃縮、干燥，獲得固體氮磷復(fù)合肥料。 在貴陽市貴州輪胎廠一臺20t/h層燃爐進(jìn)行示范。由高壓空氣鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣將粉料于四個不同部位噴入鍋爐爐膛，在爐內(nèi)高溫作用下，碳酸鈣粉炬燒分解成為氧化鈣，同時部分氧化鈣與煙氣中的So：反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫鞍鈣；未反應(yīng)的氧化鈣鉛隨煙氣進(jìn)入文丘里管，文丘里管前端設(shè)有一個水霧化噴頭，氧化鈣粉與水霧滴碰撞，生成Ca(OH)2，進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫酸鈣。 工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫琉除塵一體化研究開發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品較多。SHG型脫硫除塵器充分利用旋風(fēng)器芯管氣流的旋轉(zhuǎn)力和通過篩板時循環(huán)液在氣流作用下形成的銻騰層，使氣、液、固三相充分接觸，強(qiáng)化傳質(zhì)，進(jìn)一步將煙氣中的細(xì)微塵粒捕集，并添加石灰脫除煙氣中的二氧化琉，SHG型脫硫除塵器的脫水除男裝置，排除了煙氣帶水現(xiàn)象，保證了正常運(yùn)行，脫琉率為70%—80%。被凈化后的鍋爐煙氣經(jīng)除霧板除霧后排出塔外。 該種脫硫除塵器已在張家口市人民醫(yī)院和貴陽卷煙廠等單位得到應(yīng)用。當(dāng)采用水力沖渣加部分廢堿水作為脫硫液、液氣比為、空塔速度為35m/s左右時，脫硫率為60%—70%。 7．旋流飯塔煙氣脫硫
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