我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用-文庫(kù)吧資料
2025-07-19 23:22本頁(yè)面
【正文】 品較多。 6．工業(yè)燃煤鍋爐濕式煙氣脫硫工程 由高壓空氣鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣將粉料于四個(gè)不同部位噴入鍋爐爐膛，在爐內(nèi)高溫作用下，碳酸鈣粉炬燒分解成為氧化鈣，同時(shí)部分氧化鈣與煙氣中的So：反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫鞍鈣；未反應(yīng)的氧化鈣鉛隨煙氣進(jìn)入文丘里管，文丘里管前端設(shè)有一個(gè)水霧化噴頭，氧化鈣粉與水霧滴碰撞，生成Ca(OH)2，進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫酸鈣。主料斗設(shè)有粉使測(cè)量裝置，還設(shè)有過(guò)濾裝置以除去氣動(dòng)輸送排氣中的粉塵。 在貴陽(yáng)市貴州輪胎廠一臺(tái)20t/h層燃爐進(jìn)行示范。二級(jí)脫琉后的肥料槳經(jīng)氧化、濃縮、干燥，獲得固體氮磷復(fù)合肥料。經(jīng)高效除塵后的煙氣含塵濃度200mg／Nm3，經(jīng)噴水降溫調(diào)濕后進(jìn)入4塔并列的新型活性炭脫硫塔組，3塔運(yùn)行、1塔再生。1986年磷銨肥法煙氣脫琉被遴選為國(guó)家“七五”重點(diǎn)攻關(guān)專題，在四川豆壩電廠建成5000Nm3/h中試裝置，于1990年底連續(xù)運(yùn)行2000h以上．經(jīng)國(guó)家組織的驗(yàn)收簽定確認(rèn)該法流程合理可行。4．四川豆壩電廠5000Nm3/h煙氣磷銨肥料脫硫中試入口S02濃度大于3000PPm，出口S02濃度小于350Ppm，脫硫率88%。第一、二級(jí)洗出為20%稀硫酸產(chǎn)品，20%稀硫酸經(jīng)濃縮制得70%硫酸。 1987年建成，％的活性炭為脫硫劑，填裝在并列的4座填充脫疏塔中，煙氣通過(guò)脫硫塔時(shí)，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸?！?、—，脫琉串為66%79%。干燥吸收塔直徑2m，高5m，高速離心噴霧機(jī)轉(zhuǎn)速為17000—27200r/min，漿液流率為50kg/h。2. 旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫工藝試驗(yàn)研究1987年開(kāi)始，為引進(jìn)丹麥Niro公司旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行積累操作經(jīng)驗(yàn)，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗(yàn)裝置，開(kāi)展前期工藝試驗(yàn)。(6)濕式球磨機(jī)：MXQG1500型，φ15003000mm，出力27t/h(干料)。(4)引風(fēng)機(jī)：Y4—73NO18D型，轉(zhuǎn)速960r/h，容量143920m3/h，壓力3300Pa。(2)吸收塔：φ8m，圓筒體高6m。工藝流程包括：吸收劑制備，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應(yīng)，液滴蒸發(fā)與SO2吸收和廢渣排出。經(jīng)過(guò)近一年的調(diào)試和2000小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)考查，使用石灰為脫硫劑，處理高硫煤(%)煙氣，％。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多
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